1、準(zhǔn)時(shí)化（JustInTime）“準(zhǔn)時(shí)化”（JustInTime），就是在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，所需要的零部件在需要的時(shí)候，以需要的數(shù)量，合格的品質(zhì)準(zhǔn)確的送到生產(chǎn)線旁邊。因此，每個(gè)加工工序都能夠在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量取得需要的合格產(chǎn)品，從而消除生產(chǎn)現(xiàn)場中的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，提高總體效率，降低生產(chǎn)成本。2、自動(dòng)化（Jidoka）所謂的“自動(dòng)化”并不是單純的機(jī)械自動(dòng)化，而是將人的因素包括進(jìn)“自動(dòng)化”，或者說是將人的智慧賦予機(jī)器?！白詣?dòng)化”的這種思想來自豐田公司的創(chuàng)始人—豐田佐吉。豐田佐吉設(shè)計(jì)的自動(dòng)織布機(jī)，在經(jīng)紗斷了一個(gè)或者是緯紗用完的時(shí)候，能夠立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出警告，提醒工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正錯(cuò)...

精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)的原因及對策工作分類：浪費(fèi)：不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作方法。即使該工作增值，可花費(fèi)的時(shí)間，資源精力超過了界限。七大浪費(fèi)：1）七大浪費(fèi)--過量生產(chǎn)：過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力。 原因①人員過剩；②設(shè)備過剩；③生產(chǎn)浪費(fèi)大；④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測錯(cuò)誤；⑥生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確對策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實(shí)施拉動(dòng)，看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)2）七大浪費(fèi)--不良改正原因①品質(zhì)意識(shí)淡??；②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；③人員技能低；④...

1、定義/識(shí)別價(jià)值精益實(shí)踐的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由客戶來確定。而提供錯(cuò)誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費(fèi)”。請注意，“精益”不是制造系統(tǒng)的目標(biāo)，“價(jià)值”才是制造系統(tǒng)的目標(biāo)，客戶的價(jià)值認(rèn)知和我們的成本與努力無關(guān)。我們要以客戶價(jià)值認(rèn)知作為精益的起點(diǎn)，形成決定性競爭優(yōu)勢，作為發(fā)展制造系統(tǒng)的目標(biāo)。如果“目標(biāo)”錯(cuò)誤，后續(xù)發(fā)展的制造系統(tǒng)會(huì)是一項(xiàng)“浪費(fèi)”。很多情況，競爭對手未察覺產(chǎn)業(yè)或運(yùn)營模式問題，而檢視業(yè)界造成客戶的問題，是識(shí)別決定性競爭優(yōu)勢的起點(diǎn)。精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式。莆田愛步精益生產(chǎn)精益管理精益生產(chǎn)推行步驟意識(shí)變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓(xùn)、宣傳（員工支持）造勢、尋找項(xiàng)目人員組織...

生產(chǎn)現(xiàn)場是指企業(yè)生產(chǎn)過程中的實(shí)際生產(chǎn)場所，包括生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備等。在生產(chǎn)現(xiàn)場，企業(yè)需要保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行，以達(dá)到生產(chǎn)效率和質(zhì)量。以下是生產(chǎn)現(xiàn)場的一些典型特點(diǎn)：1.生產(chǎn)設(shè)備和工具：生產(chǎn)現(xiàn)場需要配備各種生產(chǎn)設(shè)備和工具，以保證生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。2.生產(chǎn)流程和工藝：生產(chǎn)現(xiàn)場需要按照生產(chǎn)流程和工藝進(jìn)行生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3.生產(chǎn)管理和控制：生產(chǎn)現(xiàn)場需要進(jìn)行生產(chǎn)管理和控制，包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)監(jiān)控等方面的工作。4.安全和環(huán)境保護(hù)：生產(chǎn)現(xiàn)場需要保證生產(chǎn)過程的安全和環(huán)境保護(hù)，包括安全生產(chǎn)、廢水廢氣處理等方面的工作。5.人員管理和培訓(xùn)：生產(chǎn)現(xiàn)場需要進(jìn)行人...

可是“1個(gè)流”生產(chǎn)制造有4個(gè)限定要素：1.合理布局限定生產(chǎn)流水線需按商品另一半標(biāo)準(zhǔn)布局，并產(chǎn)生U形合理布局，許多公司如果不是適合的場所，將使“1個(gè)流”生產(chǎn)率大打折扣。2.節(jié)奏限定“1個(gè)流”生產(chǎn)制造需按節(jié)奏開展，要是某類機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)節(jié)奏太長，需提升相對性狀總數(shù)的機(jī)器設(shè)備，這在生產(chǎn)能力剩下的時(shí)期，我覺得是提升了資本成本。3.生產(chǎn)量限定要是某種商品，特別是中小型零配件類的商品，批號(hào)生產(chǎn)量大，無論是人工服務(wù)實(shí)際操作，還是機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作都是由于拆換工作服時(shí)間的占有，反倒減少了高效率。4.職工限定真實(shí)建立了“1個(gè)流”的運(yùn)作，許多員工由于“1個(gè)流”的不斷安全作業(yè)，而造成疲憊和厭煩心態(tài)。個(gè)性化的管理方法偏重...

企業(yè)管理咨詢服務(wù)的針對性企業(yè)管理咨詢服務(wù)并不是一硬性需求，也不同于其他一些為企業(yè)提供的服務(wù)。不同的企業(yè)面對的問題各不相同，需要不同的解決方案，所以企業(yè)管理咨詢服務(wù)的針對性非常強(qiáng)。對于一些規(guī)模較小、經(jīng)驗(yàn)較少的企業(yè)，主要面對的問題可能是人力資源管理、營銷策略等方面。而對于規(guī)模較大、經(jīng)驗(yàn)較豐富的企業(yè)，則面臨著更加復(fù)雜的管理問題，如流程管理、信息化戰(zhàn)略等等。企業(yè)管理咨詢服務(wù)是通過專業(yè)、系統(tǒng)的管理咨詢，協(xié)助企業(yè)改進(jìn)管理、提升效率、提高經(jīng)濟(jì)效益，更好地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。針對不同的企業(yè)規(guī)模、經(jīng)驗(yàn)和問題，提供具有針對性的咨詢服務(wù)，使得企業(yè)在競爭中保持優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。只關(guān)心考核內(nèi)容，不關(guān)心其它 如；品質(zhì)精益求...

精益生產(chǎn)管理咨詢能對公司產(chǎn)生什么作用和效益1、作用①降低庫存②關(guān)注流程，提高總體效益③建立無間斷流程以快速應(yīng)變④消除八大浪費(fèi)⑤全過程的高質(zhì)量，一次做對⑥顧客需求才生產(chǎn)⑦標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新⑧尊重員工，給員工授權(quán)⑨滿足顧客需要⑩精益供應(yīng)鏈?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”?團(tuán)隊(duì)工作2、優(yōu)勢分析①人力資源利用優(yōu)勢②產(chǎn)品的質(zhì)量更高③新產(chǎn)品開發(fā)周期短④在制品庫存極少⑤廠房的空間小三、如何用精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)企業(yè)四、精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)五、精益生產(chǎn)實(shí)施原則快速培養(yǎng)多能工的工具 強(qiáng)化員工團(tuán)隊(duì)精神的工具 保障全員積極參與改善的工具 精益改善工具；湖州愛步精益生產(chǎn)企業(yè)管理精益生產(chǎn)的理念精益生產(chǎn)管理是以客戶為中心，通過消除浪...

流程標(biāo)準(zhǔn)化 流程標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)運(yùn)營和管理的重要手段，它通過對流程進(jìn)行定義、圖繪制、規(guī)范、文檔、執(zhí)行、監(jiān)控、優(yōu)化以及培訓(xùn)和支持等環(huán)節(jié)，提高企業(yè)運(yùn)營效率，降低成本，提升企業(yè)競爭力。 流程定義1.對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行明確，確定哪些流程需要標(biāo)準(zhǔn)化。2.針對每個(gè)需要標(biāo)準(zhǔn)化的流程，明確其輸入、輸出、關(guān)鍵步驟和關(guān)鍵績效指標(biāo)。 流程圖繪制1.使用流程圖繪制工具，將每個(gè)需要標(biāo)準(zhǔn)化的流程繪制成流程圖。2.確保流程圖清晰、簡潔，易于理解和操作。 流程規(guī)范1.對每個(gè)需要標(biāo)準(zhǔn)化的流程，制定詳細(xì)的流程規(guī)范。2.確保流程規(guī)范涵蓋了所有關(guān)鍵步驟和操作細(xì)節(jié)。 流程執(zhí)行1.對員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們...

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場動(dòng)手做點(diǎn)什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問一所小學(xué)與孩子們談天時(shí)，驕傲地露出雙手，讓孩子們?nèi)ビ|摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現(xiàn)場主義者。與其在領(lǐng)導(dǎo)辦公室內(nèi)冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場的各個(gè)角落，直接獲得的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激?！边@就是日本人的現(xiàn)場哲學(xué)，了解了這一點(diǎn)，那么我們對他們從精益出發(fā)，總結(jié)出工作現(xiàn)場的七大浪費(fèi)就不會(huì)感到奇怪了。七大浪費(fèi)的總結(jié)，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)，從而讓生產(chǎn)過程更加有價(jià)值、更加順暢！按行為矩陣模型，改變員工的習(xí)慣， 使員工不斷提建議，從而保障全員積極參與改善。惠州廈門愛步精益咨詢精...

在車間管理中，質(zhì)量門會(huì)涉及到許多具體問題，比如：l由誰來負(fù)責(zé)質(zhì)量門的設(shè)置（生產(chǎn)還是質(zhì)量）？l質(zhì)量門設(shè)置在什么地方？l每個(gè)質(zhì)量門檢查的內(nèi)容是什么？l當(dāng)質(zhì)量門檢查到問題后如何處理？什么情況下需要停線？誰有權(quán)停線？l質(zhì)量門數(shù)據(jù)如何進(jìn)行搜集和反饋？l質(zhì)量問題如何進(jìn)行追溯？l反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題如何解決，由誰來負(fù)責(zé)解決？l質(zhì)量門在企業(yè)整體質(zhì)量管理閉環(huán)中的角色是什么？質(zhì)量門如何與其它工具相結(jié)合？如果制造企業(yè)在質(zhì)量門管理中沒有理順上述問題，不能從邏輯上充分解釋質(zhì)量管理，也不能在實(shí)際操作中保證嚴(yán)格執(zhí)行，而只是籠統(tǒng)地說“我們在使用質(zhì)量門工具”，那么結(jié)果往往是質(zhì)量門沒有起到應(yīng)有的作用，質(zhì)量問題在工位甚至車間之間還是...

七大浪費(fèi)--動(dòng)作12種動(dòng)作上的浪費(fèi)1.兩手空閑的浪費(fèi)；2.單手空閑的浪費(fèi)；3.作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi);4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi);5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi);6.步行的浪費(fèi);7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi);8.動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi);9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi);10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi);11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi);12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)。原因①作業(yè)流程配置不當(dāng)②無教育訓(xùn)練③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理對策a.一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)d.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹e.加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練6）七大浪費(fèi)--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設(shè)計(jì)適...

（1）減少浪費(fèi)：精益生產(chǎn)管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，減少整個(gè)生產(chǎn)過程中的廢物量。（2）降低成本：精益生產(chǎn)管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲(chǔ)產(chǎn)品來降低倉庫管理的成本，減少需要存儲(chǔ)的 WIP 項(xiàng)目數(shù)量。（3）按期交付：精益生產(chǎn)管理通過簡化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，是得產(chǎn)品能夠按期交付。（4）提高質(zhì)量：精益生產(chǎn)管理通過減少過度加工和簡化生產(chǎn)流程，能一部分的淘汰掉質(zhì)量較差的產(chǎn)品，通過改進(jìn)生產(chǎn)流程，使得企業(yè)能夠生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品，增強(qiáng)企業(yè)的創(chuàng)新活力。通過提高員工參與的積極性和投入度，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。陽江廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)人才績效管理精益...

自働化（1）定義：一般指設(shè)備能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤、自動(dòng)停止的作業(yè)機(jī)制；也指通過人與設(shè)備的配合，避免錯(cuò)誤的產(chǎn)生。（2）解析：因?yàn)樽詣?dòng)識(shí)別和自動(dòng)停止的裝置，因而自働化可以提升產(chǎn)品的良品率。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“，將人解放了出來，一人可以多機(jī)臺(tái)作業(yè)。更少的人做更多的工作，無疑效率提升。自働化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有，全員預(yù)防性防護(hù)、快速換模、停線機(jī)制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。結(jié)語：通過上述對精益生產(chǎn)三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎(chǔ)管理非常重要，這包括，現(xiàn)場5S的推行、生產(chǎn)線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎(chǔ)管理做好了，進(jìn)而以“消除浪費(fèi)“為中心及切入點(diǎn)，推行帶有自身企業(yè)特點(diǎn)的”拉動(dòng)式...

3、價(jià)值流映射該方法用于分析和改進(jìn)整個(gè)價(jià)值流程。它通過繪制從原材料到產(chǎn)品交付的全過程流程圖，標(biāo)記出每個(gè)活動(dòng)的價(jià)值和浪費(fèi)，以及活動(dòng)之間的信息和物料流動(dòng)。通過價(jià)值流映射，團(tuán)隊(duì)可以更好地了解整個(gè)價(jià)值流程，識(shí)別出浪費(fèi)和瓶頸，并找到改進(jìn)的機(jī)會(huì)。在改進(jìn)過程中，團(tuán)隊(duì)可以重點(diǎn)關(guān)注減少非價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)、優(yōu)化物料流動(dòng)、減少等待時(shí)間等方面。4、PDCA循環(huán)由計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）和行動(dòng)（Act）四個(gè)階段組成的PDCA循環(huán)也是精益生產(chǎn)的一大工具。團(tuán)隊(duì)制定改進(jìn)計(jì)劃，設(shè)立明確的目標(biāo)和指標(biāo)，并制定實(shí)施計(jì)劃團(tuán)隊(duì)執(zhí)行計(jì)劃，并收集和分析數(shù)據(jù)，以評估改進(jìn)效果檢查階段，團(tuán)隊(duì)會(huì)比較實(shí)際結(jié)果與目標(biāo)，并找出差距和...

智能制造源于人工智能的研究，它通常被理解為制造過程中的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。智能制造不僅包括智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)，還包括實(shí)現(xiàn)制造的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，以提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、服務(wù)水平，推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新、綠色、協(xié)調(diào)、開放、共享發(fā)展。智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實(shí)踐中不斷地充實(shí)知識(shí)庫，還具有自學(xué)習(xí)功能，能夠搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進(jìn)行分析判斷和規(guī)劃自身行為。同時(shí)，智能制造的演進(jìn)和發(fā)展可以總結(jié)、歸納和提升出智能制造的三種基本范式，即：數(shù)字化制造——智能制造，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造——“互聯(lián)網(wǎng)+制造”或第二代智能制造，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造——新一代智能制造。要實(shí)現(xiàn)智能制造，企業(yè)需要制定相...

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場動(dòng)手做點(diǎn)什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問一所小學(xué)與孩子們談天時(shí)，驕傲地露出雙手，讓孩子們?nèi)ビ|摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現(xiàn)場主義者。與其在領(lǐng)導(dǎo)辦公室內(nèi)冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場的各個(gè)角落，直接獲得的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激?！边@就是日本人的現(xiàn)場哲學(xué)，了解了這一點(diǎn)，那么我們對他們從精益出發(fā)，總結(jié)出工作現(xiàn)場的七大浪費(fèi)就不會(huì)感到奇怪了。七大浪費(fèi)的總結(jié)，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)，從而讓生產(chǎn)過程更加有價(jià)值、更加順暢！優(yōu)化生產(chǎn)流程，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本和提高生產(chǎn)效率的目的。紹興愛步精益咨詢精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化1、生產(chǎn)計(jì)...

1、拉動(dòng)式生產(chǎn)（1）定義：所謂拉動(dòng)式生產(chǎn)，是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)，工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接，相互制約與平衡。（2）解析：形成倒逼機(jī)制，確保順暢化生產(chǎn)。（3）倒逼機(jī)制：因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，因而任一工序（環(huán)節(jié)）出問題，都會(huì)使得生產(chǎn)無以為繼。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒取得效果，反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因。一個(gè)小小的提議是，推行精益時(shí)，不要急著去拉動(dòng)，企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動(dòng)，一拉反而受傷。而工序（環(huán)節(jié)）問題包括：設(shè)備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等，拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使消除這些問題，唯有如此，生產(chǎn)才能順暢...

七大浪費(fèi)--動(dòng)作12種動(dòng)作上的浪費(fèi)1.兩手空閑的浪費(fèi)；2.單手空閑的浪費(fèi)；3.作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi);4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi);5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi);6.步行的浪費(fèi);7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi);8.動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi);9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi);10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi);11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi);12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)。原因①作業(yè)流程配置不當(dāng)②無教育訓(xùn)練③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理對策a.一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)d.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹e.加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練6）七大浪費(fèi)--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設(shè)計(jì)適...

企業(yè)管理咨詢現(xiàn)場通常是指咨詢師與企業(yè)管理層和員工進(jìn)行深入的溝通和合作，以便更好地了解企業(yè)的情況和問題，并制定出適合企業(yè)的解決方案。以下是企業(yè)管理咨詢現(xiàn)場的一些典型場景：1.企業(yè)管理層會(huì)議：咨詢師與企業(yè)管理層進(jìn)行會(huì)議，了解企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃、組織結(jié)構(gòu)、流程和人力資源管理等方面的情況，并提出建議和解決方案。2.現(xiàn)場觀察和調(diào)研：咨詢師到企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行觀察和調(diào)研，了解企業(yè)的生產(chǎn)流程、員工工作環(huán)境、設(shè)備設(shè)施等方面的情況，并提出改進(jìn)建議。3.員工訪談和調(diào)查：咨詢師與企業(yè)員工進(jìn)行訪談和調(diào)查，了解員工的工作情況、工作滿意度、工作壓力等方面的情況，并提出改進(jìn)建議。4.數(shù)據(jù)分析和報(bào)告撰寫：咨詢師對企業(yè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，撰...

精益生產(chǎn)管理的“七零”的精益生產(chǎn)管理目標(biāo) 精益生產(chǎn)的七零目標(biāo)是零切換、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而，MES系統(tǒng)對于制造企業(yè)建立數(shù)字工廠和實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理至關(guān)重要。從接受生產(chǎn)計(jì)劃到制造的產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的信息優(yōu)化。實(shí)時(shí)收集操作現(xiàn)場的設(shè)備、人員和材料信息，快速響應(yīng)隨時(shí)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)，重點(diǎn)減少不會(huì)引起附加值的活動(dòng)，促進(jìn)工廠的有效運(yùn)行，協(xié)助管理者做出實(shí)時(shí)決策，有效提高現(xiàn)場效率。 只關(guān)心考核內(nèi)容，不關(guān)心其它 如；品質(zhì)精益求精、交貨期、浪費(fèi)、整體效率等。韶關(guān)愛步精益精益生產(chǎn)人才績效管理制造型企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過程中往往會(huì)遇到各種問題，這其中固然有制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)...

1、制定計(jì)劃2、現(xiàn)場診斷3、編寫方案4、客戶參與修改5、客戶驗(yàn)收成果6、落地實(shí)施管理咨詢，管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢、管理課程培訓(xùn)等的細(xì)分管理咨詢業(yè)務(wù)。管理咨詢本質(zhì)如同西醫(yī)需要調(diào)查診斷才能開藥，也如同中醫(yī)要望聞問切。咨詢的行為都是借助服務(wù)提供者的豐富的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)提出要求的基礎(chǔ)上深入企業(yè)，并且和企業(yè)管理人員密切結(jié)合，應(yīng)用科學(xué)的方法，找出企業(yè)存在的主要問題，進(jìn)行定量和確有論據(jù)的定性分析，查出存在問題的原因，提出切實(shí)可行的改善方案，進(jìn)而指導(dǎo)實(shí)施方案，使企業(yè)的運(yùn)行機(jī)制得到改善，提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。管理咨詢是由具有豐富經(jīng)營理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，與企業(yè)有關(guān)人員密切配合，應(yīng)用科學(xué)的...

精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)的原因及對策工作分類：浪費(fèi)：不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作方法。即使該工作增值，可花費(fèi)的時(shí)間，資源精力超過了界限。七大浪費(fèi)：1）七大浪費(fèi)--過量生產(chǎn)：過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力。 原因①人員過剩；②設(shè)備過剩；③生產(chǎn)浪費(fèi)大；④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測錯(cuò)誤；⑥生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確對策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實(shí)施拉動(dòng)，看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)2）七大浪費(fèi)--不良改正原因①品質(zhì)意識(shí)淡?。虎跇?biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；③人員技能低；④...

精益生產(chǎn)管理的“七零”的精益生產(chǎn)管理目標(biāo) 精益生產(chǎn)的七零目標(biāo)是零切換、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而，MES系統(tǒng)對于制造企業(yè)建立數(shù)字工廠和實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理至關(guān)重要。從接受生產(chǎn)計(jì)劃到制造的產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的信息優(yōu)化。實(shí)時(shí)收集操作現(xiàn)場的設(shè)備、人員和材料信息，快速響應(yīng)隨時(shí)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)，重點(diǎn)減少不會(huì)引起附加值的活動(dòng)，促進(jìn)工廠的有效運(yùn)行，協(xié)助管理者做出實(shí)時(shí)決策，有效提高現(xiàn)場效率。 推行精益的5個(gè)步驟，第5個(gè)步驟的基礎(chǔ)，是保障全員積極參與改善。韶關(guān)精益生產(chǎn)企業(yè)管理大浪費(fèi)之七庫存浪費(fèi)表現(xiàn)：企業(yè)有大量原材料、在制品以及成品庫存。危害：庫存在精益中被視為萬惡之源，這是...

戰(zhàn)略是企業(yè)的根本。在現(xiàn)在的商業(yè)社會(huì)中，企業(yè)為了適應(yīng)外部環(huán)境的變化，必須及時(shí)準(zhǔn)確的掌握市場動(dòng)態(tài)，迅速采取與之相適應(yīng)的有效措施。企業(yè)做出這種選擇就是戰(zhàn)略決策。現(xiàn)代企業(yè)管理的重心已轉(zhuǎn)向經(jīng)營，經(jīng)營的重心轉(zhuǎn)向?yàn)閼?zhàn)略決策。西方企業(yè)家稱當(dāng)今時(shí)代為"戰(zhàn)略制勝"的時(shí)代。因此，企業(yè)戰(zhàn)略咨詢在現(xiàn)代管理咨詢中具有頭等重要的地位。企業(yè)戰(zhàn)略所需要回答的問題往往是包括：我們將如何進(jìn)行市場競爭，保持優(yōu)勢？我們將如何找出新的利潤增長點(diǎn)？我們將如何不斷地為客戶增加價(jià)值？科萊斯國際企業(yè)管理咨詢機(jī)構(gòu)認(rèn)為戰(zhàn)略咨詢是一項(xiàng)政策性很強(qiáng)的服務(wù)活動(dòng)。而且，它是預(yù)測企業(yè)環(huán)境的未來變化，指明企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的方向。因此，戰(zhàn)略的咨詢項(xiàng)目是探索性的，提出的...

廈門愛步精益咨詢有限公司是一家專業(yè)的企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司，致力于為制造型企業(yè)提供高效、精益的管理咨詢服務(wù)。公司擁有一支專業(yè)、高素質(zhì)的咨詢團(tuán)隊(duì)，具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底，能夠?yàn)榭蛻籼峁┳稍兎?wù)。 我們的服務(wù)涵蓋了企業(yè)管理的各個(gè)領(lǐng)域，包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、人力資源管理等。我們通過對客戶企業(yè)的現(xiàn)狀分析，制定出符合企業(yè)實(shí)際情況的管理方案，并通過實(shí)施、跟蹤和評估，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理效益的增加。 我們的服務(wù)理念是“專業(yè)、熱情、精益、創(chuàng)新”。我們堅(jiān)信，只有專業(yè)的咨詢能夠?yàn)榭蛻魩碚嬲膬r(jià)值，只有熱情的服務(wù)才能夠贏得客戶的信任和支持，只有精益的管理才能夠提高企業(yè)的競爭力，只有創(chuàng)新的思維才...

2、識(shí)別價(jià)值流特定產(chǎn)品的價(jià)值流包含三項(xiàng)關(guān)鍵管理任務(wù)，這三項(xiàng)任務(wù)是：①從概念，產(chǎn)品企劃、設(shè)計(jì)，到投產(chǎn)全過程的解決問題任務(wù)。②從接單、制定生產(chǎn)計(jì)劃再到交貨全過程的訊息管理任務(wù)。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。價(jià)值流分析能顯示出沿價(jià)值流的三種活動(dòng)：①能創(chuàng)造價(jià)值的步驟，如機(jī)加工改變物理形狀的過程。②雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟，如為保證品質(zhì)，焊接處要檢驗(yàn)。③不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟。3、流動(dòng)一旦精確定立了價(jià)值，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖，消滅了明顯的浪費(fèi)步驟，實(shí)行精益思想第3步的時(shí)機(jī)也就到了，讓保留下來、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來。為因應(yīng)波...

企業(yè)管理咨詢服務(wù)的針對性企業(yè)管理咨詢服務(wù)并不是一硬性需求，也不同于其他一些為企業(yè)提供的服務(wù)。不同的企業(yè)面對的問題各不相同，需要不同的解決方案，所以企業(yè)管理咨詢服務(wù)的針對性非常強(qiáng)。對于一些規(guī)模較小、經(jīng)驗(yàn)較少的企業(yè)，主要面對的問題可能是人力資源管理、營銷策略等方面。而對于規(guī)模較大、經(jīng)驗(yàn)較豐富的企業(yè)，則面臨著更加復(fù)雜的管理問題，如流程管理、信息化戰(zhàn)略等等。企業(yè)管理咨詢服務(wù)是通過專業(yè)、系統(tǒng)的管理咨詢，協(xié)助企業(yè)改進(jìn)管理、提升效率、提高經(jīng)濟(jì)效益，更好地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。針對不同的企業(yè)規(guī)模、經(jīng)驗(yàn)和問題，提供具有針對性的咨詢服務(wù)，使得企業(yè)在競爭中保持優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。精益生產(chǎn)主張進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程...

制造型企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過程中往往會(huì)遇到各種問題，這其中固然有制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達(dá)到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務(wù)實(shí)的角度來理解和落實(shí)精益生產(chǎn)。許多制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產(chǎn)理念和實(shí)踐，比如開展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，選拔一批好的生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學(xué)校，聘請國內(nèi)外精益老師擔(dān)任生產(chǎn)部門的管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升。然而，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)和觀察結(jié)果顯示，許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達(dá)到預(yù)期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣...

精益生產(chǎn)有哪些管理工具精益生產(chǎn)是一個(gè)綜合性的管理方法，涉及到許多工具和技術(shù)。以下幾個(gè)管理工具或許能夠幫助你。1、5S以目視化、簡潔、整齊為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理系統(tǒng)。5S管理的每個(gè)環(huán)節(jié)內(nèi)容分別為：整理：對于工作現(xiàn)場的要與不需要的物品進(jìn)行區(qū)分，然后清理掉現(xiàn)場不需要的物品；整頓：將現(xiàn)場的物品定位擺放整齊，歸類明確，標(biāo)識(shí)清晰；清掃：將現(xiàn)場清理干凈，保持現(xiàn)場整潔；清潔：在清潔的基礎(chǔ)上建立規(guī)范制度，維持取得成果；素養(yǎng)：通過對員工進(jìn)行培訓(xùn)管理，形成良好習(xí)慣，改善和提高個(gè)人素養(yǎng)。2、Kaizen（改善活動(dòng)）Kaizen是一種持續(xù)改進(jìn)的方法，強(qiáng)調(diào)通過小步改進(jìn)來推動(dòng)組織的發(fā)展。它鼓勵(lì)員工從日常工作中發(fā)現(xiàn)問題，并提出改進(jìn)...

精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)大部分制造企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)對公司的重要性。（1）按時(shí)生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)：以用戶需求為起點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)，注重物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序完成的零件立即進(jìn)入下一道工序。（2）綜合質(zhì)量管理：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測和控制在每個(gè)過程中進(jìn)行。（3）團(tuán)隊(duì)合作方法：團(tuán)隊(duì)的組建原則不是完全按照行政組織的劃分，而是按照項(xiàng)目需求進(jìn)行劃分。（4）并行工程：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程中，結(jié)合設(shè)計(jì)理念、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)和需求，確保按規(guī)定質(zhì)量盡快完成。（5）精益思想：精益思想是通過不斷發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，追求持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化。在精益生產(chǎn)管理中，各種浪費(fèi)被視為生產(chǎn)過程中的缺陷，不僅浪費(fèi)了公司寶貴的資源，...