精益生產(chǎn)的理念精益生產(chǎn)管理是以客戶為中心，通過消除浪費和提高價值流程效率來創(chuàng)造價值。它強調(diào)持續(xù)改進、團隊合作和文化轉(zhuǎn)變，以實現(xiàn)高效、靈活和可持續(xù)的生產(chǎn)方式。同時，精益生產(chǎn)管理還強調(diào)對員工的尊重和發(fā)展，注重員工參與和創(chuàng)新，并通過培訓和教育來提高他們的技能和素質(zhì)。利用適當?shù)馁Y源創(chuàng)造出價值，提高效率和價值。通過優(yōu)化工藝流程、消除不必要的浪費、激勵員工進行自我約束，可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，并提升產(chǎn)品質(zhì)量，還可以通過提升產(chǎn)品質(zhì)量和縮短交貨周期來實現(xiàn)目標。減少浪費：精益生產(chǎn)管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，減少整個生產(chǎn)過程中的廢物量。浙江精益生產(chǎn)培訓心得體會（1）減少浪費：精益生產(chǎn)管理...

5、細化生產(chǎn)任務生產(chǎn)計劃要細化，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。當然，不同的企業(yè)類型細化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車間，你得將生產(chǎn)任務細化到機臺，每一個機臺當天注塑什么產(chǎn)品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細化到這個班組當天的任務量是多少？如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式將生產(chǎn)任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環(huán)。1、準時制是由大野耐一領導、首...

企業(yè)管理咨詢服務的針對性企業(yè)管理咨詢服務并不是一硬性需求，也不同于其他一些為企業(yè)提供的服務。不同的企業(yè)面對的問題各不相同，需要不同的解決方案，所以企業(yè)管理咨詢服務的針對性非常強。對于一些規(guī)模較小、經(jīng)驗較少的企業(yè)，主要面對的問題可能是人力資源管理、營銷策略等方面。而對于規(guī)模較大、經(jīng)驗較豐富的企業(yè)，則面臨著更加復雜的管理問題，如流程管理、信息化戰(zhàn)略等等。企業(yè)管理咨詢服務是通過專業(yè)、系統(tǒng)的管理咨詢，協(xié)助企業(yè)改進管理、提升效率、提高經(jīng)濟效益，更好地實現(xiàn)企業(yè)目標。針對不同的企業(yè)規(guī)模、經(jīng)驗和問題，提供具有針對性的咨詢服務，使得企業(yè)在競爭中保持優(yōu)勢，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。制定有效的溝通策略：生產(chǎn)管理包括評估員工的...

2、識別價值流特定產(chǎn)品的價值流包含三項關鍵管理任務，這三項任務是：①從概念，產(chǎn)品企劃、設計，到投產(chǎn)全過程的解決問題任務。②從接單、制定生產(chǎn)計劃再到交貨全過程的訊息管理任務。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：①能創(chuàng)造價值的步驟，如機加工改變物理形狀的過程。②雖然不創(chuàng)造價值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟，如為保證品質(zhì)，焊接處要檢驗。③不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟。3、流動一旦精確定立了價值，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，實行精益思想第3步的時機也就到了，讓保留下來、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。為因應波...

1、準時化（JustInTime）“準時化”（JustInTime），就是在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，所需要的零部件在需要的時候，以需要的數(shù)量，合格的品質(zhì)準確的送到生產(chǎn)線旁邊。因此，每個加工工序都能夠在需要的時候，按照需要的數(shù)量取得需要的合格產(chǎn)品，從而消除生產(chǎn)現(xiàn)場中的無效勞動和浪費，提高總體效率，降低生產(chǎn)成本。2、自動化（Jidoka）所謂的“自動化”并不是單純的機械自動化，而是將人的因素包括進“自動化”，或者說是將人的智慧賦予機器。“自動化”的這種思想來自豐田公司的創(chuàng)始人—豐田佐吉。豐田佐吉設計的自動織布機，在經(jīng)紗斷了一個或者是緯紗用完的時候，能夠立即停止運轉(zhuǎn)，發(fā)出警告，提醒工作人員及時發(fā)現(xiàn)并糾正錯...

過多的庫存會造成的浪費：產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作，使先進先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費用；物品之價值會減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費；造成無形的浪費。過多的庫存會隱藏的問題點：沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設備能力及人員需求的誤判；對場地需求的判斷錯誤；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。原因①視庫存為當然②設備配置不當或設備能力差③大批量生產(chǎn)，重視稼動④物流混亂,呆滯物品未及時處理⑤提早生產(chǎn)⑥無計劃生產(chǎn)⑦客戶需求信息未了解清楚對策a.庫存意識的改變b.U型設備配置c.均衡化生產(chǎn)d.生產(chǎn)流程調(diào)整順暢e.看板管理的貫...

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業(yè)動作停止的浪費;4.作業(yè)動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業(yè)技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復動作的浪費。原因①作業(yè)流程配置不當②無教育訓練③設定的作業(yè)標準不合理對策a.一個流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標準作業(yè)之落實d.動作經(jīng)濟原則的貫徹e.加強教育培訓與動作訓練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設計適...

保障1：重實施、強技術(shù)：團隊都是從事精益相關工作，幾乎都是大學畢業(yè)后從產(chǎn)線員工到技術(shù)員到經(jīng)理到副總再創(chuàng)業(yè)等經(jīng)歷，深刻理解老板及實操團隊的具體需求。有自建改善模型及原創(chuàng)著作“GIEG”理論。保障2：打通精益化-數(shù)字化-智能化鏈路產(chǎn)品：不但有精益1.0，2.0，3.0，4.0產(chǎn)品，還打通了從戰(zhàn)略定位到股權(quán)設計到預算、績效管理到精益生產(chǎn)等咨詢鏈路。有ERP/MES軟件代理及實施，有參股的自動化智能化設備工廠。保障3：擁有同行業(yè)的信任背書：國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析（廈門）二級節(jié)點同安企業(yè)服務中心運營商，廈門3大國企戰(zhàn)略合作商：廈鎢鳴鶴、廈門國貿(mào)、廈門象嶼集團。咨詢界的合作實力認可：MBA智庫、昆侖戰(zhàn)略定...

3、價值流映射該方法用于分析和改進整個價值流程。它通過繪制從原材料到產(chǎn)品交付的全過程流程圖，標記出每個活動的價值和浪費，以及活動之間的信息和物料流動。通過價值流映射，團隊可以更好地了解整個價值流程，識別出浪費和瓶頸，并找到改進的機會。在改進過程中，團隊可以重點關注減少非價值創(chuàng)造活動、優(yōu)化物料流動、減少等待時間等方面。4、PDCA循環(huán)由計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）和行動（Act）四個階段組成的PDCA循環(huán)也是精益生產(chǎn)的一大工具。團隊制定改進計劃，設立明確的目標和指標，并制定實施計劃團隊執(zhí)行計劃，并收集和分析數(shù)據(jù)，以評估改進效果檢查階段，團隊會比較實際結(jié)果與目標，并找出差距和...

1、拉式生產(chǎn)（pullproduction）后工序根據(jù)前工序的需求來加工一定數(shù)量的產(chǎn)品，一個工序銜接一個工序的需求，這樣就形成了拉式生產(chǎn)方式。為了有效便捷地傳遞需求，一般通過看板手段，即在看板上標明需求量及現(xiàn)有量等信息，后工序可根據(jù)看板信息進行生產(chǎn)。2、準時化生產(chǎn)（JustInTime）3、自働化（Jidoka）4、浪費（Muda）5、防呆法（Poka-yoke）6、快速換模（SMED）7、節(jié)拍時間（TAKTtime）8、價值流圖（VSM）9、精益屋10、改善（Kaizen）通過提高員工參與的積極性和投入度，從而實現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績效管理企業(yè)管理咨詢服務的內(nèi)...

5、細化生產(chǎn)任務生產(chǎn)計劃要細化，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。當然，不同的企業(yè)類型細化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車間，你得將生產(chǎn)任務細化到機臺，每一個機臺當天注塑什么產(chǎn)品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細化到這個班組當天的任務量是多少？如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式將生產(chǎn)任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環(huán)。工具全→能解決必須解決的問題→...

1、拉式生產(chǎn)（pullproduction）后工序根據(jù)前工序的需求來加工一定數(shù)量的產(chǎn)品，一個工序銜接一個工序的需求，這樣就形成了拉式生產(chǎn)方式。為了有效便捷地傳遞需求，一般通過看板手段，即在看板上標明需求量及現(xiàn)有量等信息，后工序可根據(jù)看板信息進行生產(chǎn)。2、準時化生產(chǎn)（JustInTime）3、自働化（Jidoka）4、浪費（Muda）5、防呆法（Poka-yoke）6、快速換模（SMED）7、節(jié)拍時間（TAKTtime）8、價值流圖（VSM）9、精益屋10、改善（Kaizen）員工改善量小、持續(xù)性差。汕尾廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)企業(yè)管理1.戰(zhàn)略管理咨詢：包括企業(yè)的長期發(fā)展戰(zhàn)略、業(yè)務模式優(yōu)...

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業(yè)動作停止的浪費;4.作業(yè)動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業(yè)技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復動作的浪費。原因①作業(yè)流程配置不當②無教育訓練③設定的作業(yè)標準不合理對策a.一個流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標準作業(yè)之落實d.動作經(jīng)濟原則的貫徹e.加強教育培訓與動作訓練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設計適...

管理咨詢是指針對客戶企業(yè)具體的經(jīng)營管理問題提出適合的建議的幫助。它一般包括確定和考察相關的問題或者機會，推薦合適的行動方案并進行規(guī)劃，為所提出建議方案的付諸實施提供幫助。管理咨詢主要以方案報告的形式向客戶企業(yè)的高層決策者提供建議，并不直接接入客戶企業(yè)的具體經(jīng)營管理活動。管理咨詢包括三個階段：企業(yè)診斷、方案設計、輔助實施。企業(yè)診斷是指通過調(diào)研，對企業(yè)現(xiàn)狀進行客觀、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關方面的運行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問題及產(chǎn)生問題的根源，提出解決問題的思路性建議。方案設計是指在企業(yè)相關問題診斷的基礎上，就客戶提出的經(jīng)營管理問題，設計出系統(tǒng)、具體的解決方案并進行規(guī)劃。輔助實施是組織客戶企業(yè)有關人員...

生產(chǎn)管理是有計劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動，是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的過程的控制和執(zhí)行。以適當?shù)馁Y源損耗，獲得成果為目標。是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總稱，因此又被稱為生產(chǎn)控制。1、規(guī)劃生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括時間表、預算和生產(chǎn)過程所需的材料等2、組織生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。3、制定有效的溝通策略生產(chǎn)管理包括評估員工的績效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等4、指導生產(chǎn)過程生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導、設定明確的目標和期望以及創(chuàng)建鼓勵協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。生產(chǎn)管理包括評估員工的績效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團隊設定目...

1、制定計劃2、現(xiàn)場診斷3、編寫方案4、客戶參與修改5、客戶驗收成果6、落地實施管理咨詢，管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢、管理課程培訓等的細分管理咨詢業(yè)務。管理咨詢本質(zhì)如同西醫(yī)需要調(diào)查診斷才能開藥，也如同中醫(yī)要望聞問切。咨詢的行為都是借助服務提供者的豐富的知識、經(jīng)驗，在企業(yè)提出要求的基礎上深入企業(yè)，并且和企業(yè)管理人員密切結(jié)合，應用科學的方法，找出企業(yè)存在的主要問題，進行定量和確有論據(jù)的定性分析，查出存在問題的原因，提出切實可行的改善方案，進而指導實施方案，使企業(yè)的運行機制得到改善，提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟效益。管理咨詢是由具有豐富經(jīng)營理論知識和實踐經(jīng)驗，與企業(yè)有關人員密切配合，應用科學的...

廈門愛步精益咨詢有限公司是一家專業(yè)的企業(yè)管理咨詢服務公司，致力于為制造型企業(yè)提供高效、精益的管理咨詢服務。公司擁有一支專業(yè)、高素質(zhì)的咨詢團隊，具備豐富的實踐經(jīng)驗和深厚的理論功底，能夠為客戶提供咨詢服務。 我們的服務涵蓋了企業(yè)管理的各個領域，包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應鏈管理、人力資源管理等。我們通過對客戶企業(yè)的現(xiàn)狀分析，制定出符合企業(yè)實際情況的管理方案，并通過實施、跟蹤和評估，幫助企業(yè)實現(xiàn)管理效益的增加。 我們的服務理念是“專業(yè)、熱情、精益、創(chuàng)新”。我們堅信，只有專業(yè)的咨詢能夠為客戶帶來真正的價值，只有熱情的服務才能夠贏得客戶的信任和支持，只有精益的管理才能夠提高企業(yè)的競爭力，只有創(chuàng)新的思維才...

我們的產(chǎn)品特征在于，我們采用精益管理的理念，通過流程標準化和人才績效管理等手段，幫助企業(yè)提高效率，降低成本，提高質(zhì)量，增強競爭力。我們的咨詢服務包括但不限于：流程優(yōu)化、流程標準化、人才績效管理、組織架構(gòu)優(yōu)化、戰(zhàn)略規(guī)劃等方面，我們會根據(jù)企業(yè)的實際情況，提供量身定制的解決方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)效益增長。我們的產(chǎn)品應用場景非常廣，適用于各種類型的企業(yè)，無論是制造業(yè)、服務業(yè)、金融業(yè)、醫(yī)療業(yè)等行業(yè)，都可以受益于我們的咨詢服務。我們的服務對象包括但不限于：企業(yè)高管、中層管理人員、人力資源部門、財務部門等?？傊瑦鄄骄媸且患覍Ｗ⒂谄髽I(yè)管理咨詢的公司，我們的產(chǎn)品優(yōu)勢在于擁有經(jīng)驗豐富的顧問團隊，我們的產(chǎn)品特征在于...

企業(yè)管理咨詢是指專業(yè)的咨詢機構(gòu)或咨詢顧問為企業(yè)提供管理方面的咨詢服務，幫助企業(yè)識別和解決管理問題，提高企業(yè)的管理水平和競爭力。企業(yè)管理咨詢的范圍非常廣，包括組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化、流程改進、人力資源管理、市場營銷策略、財務管理等方面。企業(yè)管理咨詢的目的是幫助企業(yè)提高效率、降低成本、提高盈利能力、提高市場競爭力、提高員工滿意度等。企業(yè)管理咨詢通常需要咨詢師與企業(yè)的管理層和員工進行深入的溝通和合作，以便更好地了解企業(yè)的情況和問題，并制定出適合企業(yè)的解決方案。企業(yè)管理咨詢的優(yōu)勢在于可以幫助企業(yè)識別和解決管理問題，提高企業(yè)的管理水平和競爭力，從而提高企業(yè)的盈利能力和市場競爭力。同時，企業(yè)管理咨詢可以幫助企業(yè)優(yōu)化...

一.盲目跟風追求完美“1個流”生產(chǎn)制造“1個流”生產(chǎn)制造就是說各工藝流程只能1個鋼件在流動性，使工藝流程從毛坯到制成品的生產(chǎn)過程自始至終處在不停滯不前、不沉積、不跨越的流動性情況，是這種工藝流程間在工藝品向零挑戰(zhàn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方法。根據(jù)追求完美“1個流”，使各種各樣難題、浪費和分歧明顯化，驅(qū)使大家積極處理當場存有的各種各樣難題，建立人盡其才、物盡其用、時盡其效。一起超過在工藝品總量少，有益于確保產(chǎn)品質(zhì)量的目的。幫助人們積極參與改善，是推行精益的根本。中山廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)精益管理盡善盡美持續(xù)進行根本性的、不斷的改善，需要學習和觀察價值流、價值的流動、被客戶拉動的價值，使得盡善盡美...

生產(chǎn)管理是有計劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動，是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的過程的控制和執(zhí)行。以適當?shù)馁Y源損耗，獲得成果為目標。是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總稱，因此又被稱為生產(chǎn)控制。1、規(guī)劃生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括時間表、預算和生產(chǎn)過程所需的材料等2、組織生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。3、制定有效的溝通策略生產(chǎn)管理包括評估員工的績效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等4、指導生產(chǎn)過程生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導、設定明確的目標和期望以及創(chuàng)建鼓勵協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。提高質(zhì)量：減少過度加工和簡化生產(chǎn)流程，減少質(zhì)量差的產(chǎn)品，通過改進生...

過多的庫存會造成的浪費：產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作，使先進先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費用；物品之價值會減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費；造成無形的浪費。過多的庫存會隱藏的問題點：沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設備能力及人員需求的誤判；對場地需求的判斷錯誤；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。原因①視庫存為當然②設備配置不當或設備能力差③大批量生產(chǎn)，重視稼動④物流混亂,呆滯物品未及時處理⑤提早生產(chǎn)⑥無計劃生產(chǎn)⑦客戶需求信息未了解清楚對策a.庫存意識的改變b.U型設備配置c.均衡化生產(chǎn)d.生產(chǎn)流程調(diào)整順暢e.看板管理的貫...

企業(yè)管理咨詢服務的內(nèi)容非常廣，大致可以分為以下幾個方面：1.戰(zhàn)略管理咨詢：為企業(yè)制定長遠的發(fā)展戰(zhàn)略，包括財務管理、員工管理、資源配置等。2.人力資源管理咨詢：為企業(yè)提供人力資源管理的咨詢服務，包括招聘、培訓、績效評估等。3.財務管理咨詢：為企業(yè)提供財務管理咨詢服務，包括財務規(guī)劃、資金管理、稅務籌劃等。4.營銷管理咨詢：為企業(yè)提供營銷管理策略的咨詢服務，包括市場調(diào)研、品牌策劃、銷售策略等。5.企業(yè)流程管理咨詢：為企業(yè)提供流程優(yōu)化的咨詢服務，包括流程管理、流程再造、制定流程標準等。6.信息化咨詢：為企業(yè)提供信息化管理咨詢服務，包括信息化戰(zhàn)略制定、信息化系統(tǒng)建設、信息化應用實施等。降低成本：精益生產(chǎn)...

5、細化生產(chǎn)任務生產(chǎn)計劃要細化，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。當然，不同的企業(yè)類型細化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車間，你得將生產(chǎn)任務細化到機臺，每一個機臺當天注塑什么產(chǎn)品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細化到這個班組當天的任務量是多少？如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式將生產(chǎn)任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環(huán)。既然精益生產(chǎn)有兩大特征，顯然，...

可是“1個流”生產(chǎn)制造有4個限定要素：1.合理布局限定生產(chǎn)流水線需按商品另一半標準布局，并產(chǎn)生U形合理布局，許多公司如果不是適合的場所，將使“1個流”生產(chǎn)率大打折扣。2.節(jié)奏限定“1個流”生產(chǎn)制造需按節(jié)奏開展，要是某類機械設備生產(chǎn)節(jié)奏太長，需提升相對性狀總數(shù)的機器設備，這在生產(chǎn)能力剩下的時期，我覺得是提升了資本成本。3.生產(chǎn)量限定要是某種商品，特別是中小型零配件類的商品，批號生產(chǎn)量大，無論是人工服務實際操作，還是機器設備實際操作都是由于拆換工作服時間的占有，反倒減少了高效率。4.職工限定真實建立了“1個流”的運作，許多員工由于“1個流”的不斷安全作業(yè)，而造成疲憊和厭煩心態(tài)。個性化的管理方法偏重...

精益生產(chǎn)有哪些管理工具精益生產(chǎn)是一個綜合性的管理方法，涉及到許多工具和技術(shù)。以下幾個管理工具或許能夠幫助你。1、5S以目視化、簡潔、整齊為基礎的現(xiàn)場管理系統(tǒng)。5S管理的每個環(huán)節(jié)內(nèi)容分別為：整理：對于工作現(xiàn)場的要與不需要的物品進行區(qū)分，然后清理掉現(xiàn)場不需要的物品；整頓：將現(xiàn)場的物品定位擺放整齊，歸類明確，標識清晰；清掃：將現(xiàn)場清理干凈，保持現(xiàn)場整潔；清潔：在清潔的基礎上建立規(guī)范制度，維持取得成果；素養(yǎng)：通過對員工進行培訓管理，形成良好習慣，改善和提高個人素養(yǎng)。2、Kaizen（改善活動）Kaizen是一種持續(xù)改進的方法，強調(diào)通過小步改進來推動組織的發(fā)展。它鼓勵員工從日常工作中發(fā)現(xiàn)問題，并提出改進...

管理咨詢包括三個階段：企業(yè)診斷、方案設計、輔助實施。診斷是指通過調(diào)研，對企業(yè)現(xiàn)狀進行客觀、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關方面的運行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問題及產(chǎn)生問題的根源，提出解決問題的思路性建議。方案是指在企業(yè)相關問題診斷的基礎上，就客戶提出的經(jīng)營管理問題，設計出系統(tǒng)、具體的解決方案并進行規(guī)劃。實施是組織客戶企業(yè)有關人員熟悉、消化管理咨詢方案，就方案內(nèi)容涉及到的理念和經(jīng)營管理知識，對客戶企業(yè)的相關人員進行培訓，組織制定有關各項管理制度和實施細則，輔助企業(yè)模擬實施設計方案，根據(jù)模擬實施結(jié)果，對設計方案及制定的管理制度、細則等做必要的調(diào)整。精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式。湛江廈門愛步精益咨詢有限公...

精益生產(chǎn)之七大浪費的原因及對策工作分類：浪費：不產(chǎn)生附加價值的工作方法。即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了界限。七大浪費：1）七大浪費--過量生產(chǎn)：過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力。 原因①人員過剩；②設備過剩；③生產(chǎn)浪費大；④業(yè)務訂單預測錯誤；⑥生產(chǎn)計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實施拉動，看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)2）七大浪費--不良改正原因①品質(zhì)意識淡??；②標準作業(yè)欠缺；③人員技能低；④...

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業(yè)動作停止的浪費;4.作業(yè)動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業(yè)技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復動作的浪費。原因①作業(yè)流程配置不當②無教育訓練③設定的作業(yè)標準不合理對策a.一個流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標準作業(yè)之落實d.動作經(jīng)濟原則的貫徹e.加強教育培訓與動作訓練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設計適...

管理咨詢是指針對客戶企業(yè)具體的經(jīng)營管理問題提出適合的建議的幫助。它一般包括確定和考察相關的問題或者機會，推薦合適的行動方案并進行規(guī)劃，為所提出建議方案的付諸實施提供幫助。管理咨詢主要以方案報告的形式向客戶企業(yè)的高層決策者提供建議，并不直接接入客戶企業(yè)的具體經(jīng)營管理活動。管理咨詢包括三個階段：企業(yè)診斷、方案設計、輔助實施。企業(yè)診斷是指通過調(diào)研，對企業(yè)現(xiàn)狀進行客觀、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關方面的運行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問題及產(chǎn)生問題的根源，提出解決問題的思路性建議。方案設計是指在企業(yè)相關問題診斷的基礎上，就客戶提出的經(jīng)營管理問題，設計出系統(tǒng)、具體的解決方案并進行規(guī)劃。輔助實施是組織客戶企業(yè)有關人員...