紹興愛步精益咨詢精益生產流程標準化

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現場動手做點什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問一所小學與孩子們談天時，驕傲地露出雙手，讓孩子們去觸摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現場主義者。與其在領導辦公室內冥思苦想，倒不如到生產現場的各個角落，直接獲得的生產信息和感受直接的刺激。”這就是日本人的現場哲學，了解了這一點，那么我們對他們從精益出發(fā)，總結出工作現場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產現場的浪費，從而讓生產過程更加有價值、更加順暢！優(yōu)化生產流程，企業(yè)可以實現節(jié)約成本和提高生產效率的目的。紹興愛步精益咨詢精益生產流程標準化

1、生產計劃表單分為：生產計劃、生產報工、生產質檢三部分分別是用來錄入生產計劃信息、關聯(lián)查詢生產計劃在【生產工單】【質檢工單】對應中的數據。也可以直接在關聯(lián)查詢中直接新增數據，新增數據需要在“字段屬性”中勾選“允許新增關聯(lián)表數據”。示例：1、生產計劃在生產管理中，生產部人工輸入或導入數據到當前模板中，派工人員使用打印模板打印生產流轉卡交給操作工人開始生產。2、生產工單在生產管理中，操作工人作業(yè)完成后掃描流轉卡二維碼新建【生產工單】進行報工；班組長審核完后，會發(fā)送提醒消息，提醒質檢人員進行質檢。3質檢工單本表單用于質檢人員對當前生產完成的產品進行質檢、產量核對；在生產管理中，使用過程與配置過程，和生產工單類同，可以把質檢當作一個生產工序處理。4、數據配置在生產管理中，數據權限默認有四種配置，點擊選擇成員即可為其添加相應權限：1）直接提交數據，在此分組內的成員只可以填報數據。2）提交并管理本人數據，在此分組內的成員可以填報數據、管理自己填報的數據。3）管理全部數據，在此分組內的成員可以管理全部數據、填報數據、但不可以導入數據。4）查看全部數據：在此分組內的成員可以查看所有數據。衢州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產人才績效管理降低成本：精益生產管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲產品來降低倉庫管理的成本。

管理咨詢是指針對客戶企業(yè)具體的經營管理問題提出適合的建議的幫助。它一般包括確定和考察相關的問題或者機會，推薦合適的行動方案并進行規(guī)劃，為所提出建議方案的付諸實施提供幫助。管理咨詢主要以方案報告的形式向客戶企業(yè)的高層決策者提供建議，并不直接接入客戶企業(yè)的具體經營管理活動。管理咨詢包括三個階段：企業(yè)診斷、方案設計、輔助實施。企業(yè)診斷是指通過調研，對企業(yè)現狀進行客觀、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關方面的運行現狀，揭示出企業(yè)的問題及產生問題的根源，提出解決問題的思路性建議。方案設計是指在企業(yè)相關問題診斷的基礎上，就客戶提出的經營管理問題，設計出系統(tǒng)、具體的解決方案并進行規(guī)劃。輔助實施是組織客戶企業(yè)有關人員熟悉、消化管理咨詢方案，就方案內容涉及到的理念和經營管理知識，對客戶企業(yè)的相關人員進行培訓，組織制定有關各項管理制度和實施細則，輔助企業(yè)模擬實施設計方案，根據模擬實施結果，對設計方案及制定的管理制度、細則等做必要的調整。

精益生產管理咨詢能對公司產生什么作用和效益1、作用①降低庫存②關注流程，提高總體效益③建立無間斷流程以快速應變④消除八大浪費⑤全過程的高質量，一次做對⑥顧客需求才生產⑦標準化與工作創(chuàng)新⑧尊重員工，給員工授權⑨滿足顧客需要⑩精益供應鏈?“自我反省”和“現地現物”?團隊工作2、優(yōu)勢分析①人力資源利用優(yōu)勢②產品的質量更高③新產品開發(fā)周期短④在制品庫存極少⑤廠房的空間小三、如何用精益生產管理輔導企業(yè)四、精益生產管理的特點五、精益生產實施原則企業(yè)應當定期進行生產流程分析和評估，找出不足之處，并采取相應的措施進行改進。

如果制造企業(yè)在質量門管理中沒有理順上述問題，不能從邏輯上充分解釋質量管理，也不能在實際操作中保證嚴格執(zhí)行，而只是籠統(tǒng)地說“我們在使用質量門工具”，那么結果往往是質量門沒有起到應有的作用，質量問題在工位甚至車間之間還是不斷溢出。因此，精益要素需要以詳細的流程和定制化的管理機制作為保障。企業(yè)需要在每個流程中載明每一步涉及哪些人員、每個人員的職責是什么、流程每個節(jié)點的交付成果是什么、每個流程環(huán)節(jié)的要求時間是多少、決策的升級機制是什么、每個人員在該流程中如何接受考核、對人員的能力有哪些要求等等。要消除各種沒有附加價值的動作，同時達成一個生產體系，以便更具彈性地去適應顧客訂單的需求變化。惠州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產精益管理

既然精益生產有兩大特征，顯然，推行精益=改變現有生產組織、管理方式，使之具備精益特征；紹興愛步精益咨詢精益生產流程標準化

消除浪費（1）解析：消除浪費被視為精益生產重要的一點，因為只有消除生產過程中的種種障礙，拉動式生產才能順利進行。即便不實施拉動式生產，消除浪費本身對提升生產效率也有明顯的貢獻。消除浪費的另一大作用是推進生產作業(yè)從“省力化”向“少人化”過渡。（2）七大浪費的管理：在精益生產中，總結有七大浪費，分別是：①運輸浪費；②動作浪費；③加工浪費；④不良浪費；⑤等待浪費；⑥過量生產；⑦庫存浪費。其中，運輸浪費、動作浪費、等待浪費及加工浪費一般可通過工業(yè)工程手法進行消除，這是精益生產與工業(yè)工程的共通之處。不良浪費，是一種“顯性浪費”，不良導致的成本損失是清晰可見的。不良浪費的消除，不應局限于精益生產的工具(三現主義、五個為什么、全員預防性防護等)，可結合6西格碼工具進行項目型改善。必要時對設備或工藝進行升級替換。拉動式生產與消除過量生產和庫存這兩大浪費是相互作用的。一方面，實施拉動式生產本身即可消除過量生產與庫存。另一方面，通過消除過量生產與庫存，拉動式生產才能更好地實施。具體做法上，做好產線的平衡、生產計劃以及供應鏈企業(yè)間的銜接、設定庫存量，可以有效地改善原材料、在線以及成品庫存。紹興愛步精益咨詢精益生產流程標準化