揭陽愛步精益精益生產(chǎn)降本增效

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業(yè)動作停止的浪費;4.作業(yè)動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業(yè)技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復(fù)動作的浪費。原因①作業(yè)流程配置不當②無教育訓(xùn)練③設(shè)定的作業(yè)標準不合理對策a.一個流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標準作業(yè)之落實d.動作經(jīng)濟原則的貫徹e.加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設(shè)計適正化b.作業(yè)內(nèi)容的修正c.治具改善及自動化d.標準作業(yè)的貫徹7）七大浪費--庫存生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo)、設(shè)定明確的目標和期望以及創(chuàng)建鼓勵協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。揭陽愛步精益精益生產(chǎn)降本增效

如果制造企業(yè)在質(zhì)量門管理中沒有理順上述問題，不能從邏輯上充分解釋質(zhì)量管理，也不能在實際操作中保證嚴格執(zhí)行，而只是籠統(tǒng)地說“我們在使用質(zhì)量門工具”，那么結(jié)果往往是質(zhì)量門沒有起到應(yīng)有的作用，質(zhì)量問題在工位甚至車間之間還是不斷溢出。因此，精益要素需要以詳細的流程和定制化的管理機制作為保障。企業(yè)需要在每個流程中載明每一步涉及哪些人員、每個人員的職責是什么、流程每個節(jié)點的交付成果是什么、每個流程環(huán)節(jié)的要求時間是多少、決策的升級機制是什么、每個人員在該流程中如何接受考核、對人員的能力有哪些要求等等。廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當將生產(chǎn)過程劃分為一個個小步驟，優(yōu)化每個步驟，從而提高整個生產(chǎn)流程的效率和穩(wěn)定性。

可是“1個流”生產(chǎn)制造有4個限定要素：1.合理布局限定生產(chǎn)流水線需按商品另一半標準布局，并產(chǎn)生U形合理布局，許多公司如果不是適合的場所，將使“1個流”生產(chǎn)率大打折扣。2.節(jié)奏限定“1個流”生產(chǎn)制造需按節(jié)奏開展，要是某類機械設(shè)備生產(chǎn)節(jié)奏太長，需提升相對性狀總數(shù)的機器設(shè)備，這在生產(chǎn)能力剩下的時期，我覺得是提升了資本成本。3.生產(chǎn)量限定要是某種商品，特別是中小型零配件類的商品，批號生產(chǎn)量大，無論是人工服務(wù)實際操作，還是機器設(shè)備實際操作都是由于拆換工作服時間的占有，反倒減少了高效率。4.職工限定真實建立了“1個流”的運作，許多員工由于“1個流”的不斷安全作業(yè)，而造成疲憊和厭煩心態(tài)。個性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調(diào)整的時間。

自働化（1）定義：一般指設(shè)備能自動識別錯誤、自動停止的作業(yè)機制；也指通過人與設(shè)備的配合，避免錯誤的產(chǎn)生。（2）解析：因為自動識別和自動停止的裝置，因而自働化可以提升產(chǎn)品的良品率。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“，將人解放了出來，一人可以多機臺作業(yè)。更少的人做更多的工作，無疑效率提升。自働化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有，全員預(yù)防性防護、快速換模、停線機制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。結(jié)語：通過上述對精益生產(chǎn)三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎(chǔ)管理非常重要，這包括，現(xiàn)場5S的推行、生產(chǎn)線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎(chǔ)管理做好了，進而以“消除浪費“為中心及切入點，推行帶有自身企業(yè)特點的”拉動式生產(chǎn)“方式，并通過長期積累提升企業(yè)的”自働化“程度，實現(xiàn)企業(yè)的”精益化生產(chǎn)“。只有維持工作次序的功能，沒有持續(xù)改善功能。

人才績效管理  

目標設(shè)定與計劃制定1.設(shè)定明確、具體、可衡量的目標，確保員工清楚了解自己的工作目標和期望。2.制定詳細的計劃和時間表，明確各項任務(wù)的責任人和完成時間。3.定期評估和調(diào)整目標，確保目標與實際工作相符，并及時調(diào)整計劃和策略。

績效評估與反饋1.建立科學(xué)的績效評估體系，包括評估指標、評估標準、評估周期等。2.定期進行績效評估，及時了解員工的工作表現(xiàn)和成果。3.提供績效反饋，幫助員工了解自己的優(yōu)點和不足，提出改進建議。

薪酬與獎勵制度1.設(shè)計合理的薪酬體系，確保員工薪酬與工作績效相匹配。2.設(shè)立多種獎勵制度，如獎金、晉升、榮譽等，激勵員工積極工作。3.定期調(diào)整薪酬和獎勵制度，確保其與市場變化和企業(yè)發(fā)展相適應(yīng)。

培訓(xùn)與發(fā)展計劃1.根據(jù)員工需求和企業(yè)戰(zhàn)略，制定個性化的培訓(xùn)計劃。2.提供多種培訓(xùn)方式和資源，如在線課程、內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)等。3.關(guān)注員工個人發(fā)展，提供職業(yè)發(fā)展規(guī)劃和晉升機會。

員工溝通與參與

組織文化建設(shè)

領(lǐng)導(dǎo)力培養(yǎng)

激勵機制完善1.設(shè)計多元化的激勵機制，包括物質(zhì)激勵和精神激勵。2.定期評估激勵機制的效果，及時進行調(diào)整和完善。3.關(guān)注員工需求的變化，不斷優(yōu)化激勵機制，提高激勵效果。 由日本豐田公司首先推出的，在生產(chǎn)組織、管理方面的一種好方式。揭陽愛步精益精益生產(chǎn)降本增效

降低成本：精益生產(chǎn)管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲產(chǎn)品來降低倉庫管理的成本。揭陽愛步精益精益生產(chǎn)降本增效

精益生產(chǎn)管理咨詢能對公司產(chǎn)生什么作用和效益1、作用①降低庫存②關(guān)注流程，提高總體效益③建立無間斷流程以快速應(yīng)變④消除八大浪費⑤全過程的高質(zhì)量，一次做對⑥顧客需求才生產(chǎn)⑦標準化與工作創(chuàng)新⑧尊重員工，給員工授權(quán)⑨滿足顧客需要⑩精益供應(yīng)鏈?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”?團隊工作2、優(yōu)勢分析①人力資源利用優(yōu)勢②產(chǎn)品的質(zhì)量更高③新產(chǎn)品開發(fā)周期短④在制品庫存極少⑤廠房的空間小三、如何用精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)企業(yè)四、精益生產(chǎn)管理的特點五、精益生產(chǎn)實施原則揭陽愛步精益精益生產(chǎn)降本增效