切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于（特殊工況4D）。某些時(shí)候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強(qiáng)度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。3）螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達(dá)3D~，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質(zhì)量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時(shí)，需要保證全...

螺尖絲錐：也稱先端絲錐，適合通孔及深螺紋,使用強(qiáng)度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩(wěn)定,牙紋清析(特別是細(xì)牙)，他是直槽絲錐的一種變形，在直槽的一側(cè)切削刃開斜槽，形成一個(gè)角度，切屑順著進(jìn)刀的方向即向前排出。適用于通孔加工、高精密的螺紋。常用于加工有色金屬、不銹鋼及黑色金屬。對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲維攻螺紋幾乎是可用的加工工藝。但這種工藝加工起來難度較大。由于絲錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其他刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大。現(xiàn)代的螺紋銑削加工方式螺紋銑削是通過數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)，以銑刀的旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生螺紋直徑；而工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生螺距的加工方式。螺旋槽絲...

絲錐的選用首先要根據(jù)工件螺紋的公稱直徑和螺距選擇相應(yīng)的絲錐,兩者必 須一致。其次,再根據(jù)通孔或盲孔選擇絲錐的槽形,有直槽絲錐、刃傾角絲錐、螺 旋槽絲錐、擠壓絲錐之分。絲錐一般都做成直槽,較為通用,通孔、盲孔都可用,且直槽絲錐的剛性較好,攻絲時(shí)螺距的變形較小。刃傾角絲錐用于加工通孔，是在直槽絲錐的切削部分修磨出負(fù)的刃傾角，使切屑朝前方排出,排屑順暢。絲錐校正部分的槽可以稍淺增加絲錐的強(qiáng)度。另一方面,又因?yàn)榍邢鞑糠州^鋒利減小了攻絲的扭矩使用更可靠。為進(jìn)一步增加刃傾角絲錐的強(qiáng)度提高切削效率甚至可把校準(zhǔn)部分做成無槽的稱無槽絲錐但切削液不易進(jìn)入切削區(qū)使摩擦增加。螺旋槽絲錐用于盲孔的攻絲排屑效果好切削較輕...

主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。 柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。螺旋槽絲錐：因其排屑槽為螺旋狀排布而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。山東高速鋼絲錐絲錐的分類特性，合理選用才能提高工...

在選用擠壓絲錐時(shí)應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：材料一般為塑性較大的材料，如鋁合金、低碳鋼以及普通不銹鋼等。底孔擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小，擠壓螺紋過于飽滿，攻絲扭矩過大導(dǎo)致絲錐壽命低。底孔太大，成型螺紋不夠飽滿，強(qiáng)度降低。因此，合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要。潤滑在允許的條件下，盡可能的提高潤滑性能。這不僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命，更重要的是提高螺紋表面質(zhì)量。此外，使用擠壓絲錐攻絲時(shí)螺紋孔不宜太深，螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內(nèi)。深孔攻絲需采用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的刃槽設(shè)計(jì)，所以排削容易，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進(jìn)。上海氮化絲錐機(jī)用...

挑扣加工法挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進(jìn)行鏜削螺紋。實(shí)施挑扣加工法有以下幾個(gè)注意事項(xiàng)：1.啟動(dòng)主軸要有延時(shí)的時(shí)間，保證主軸達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速；2.手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能采用反轉(zhuǎn)退刀，要用主軸定向刀具徑向移動(dòng)，然后退刀；3.刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工，造成亂扣現(xiàn)象；4.挑扣時(shí)壓注意不能一刀挑成，即使是很細(xì)的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應(yīng)該分多刀進(jìn)行挑扣；5.挑扣加工法只適用于單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應(yīng)刀具的情況，加工效率低。數(shù)控加工中心挑扣加工法...

英制螺紋：英制螺紋是螺紋尺寸用英制標(biāo)注，是美國、英國與加拿大根據(jù)統(tǒng)一的體系開發(fā)的。公制螺紋：根據(jù)ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）系統(tǒng)開發(fā)的，是全球公制螺紋的標(biāo)準(zhǔn)。（1）完美應(yīng)用攻絲過程需要考慮的因素有：工件設(shè)計(jì)、絲錐設(shè)計(jì)、應(yīng)用。其目標(biāo)是降低切削力，同時(shí)絲錐強(qiáng)度達(dá)到比較大。（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號，時(shí)間掌握干貨知識、行業(yè)信息）（2）平衡各種選項(xiàng)：必須兼顧應(yīng)用的方方面面。（3）絲錐設(shè)計(jì)要點(diǎn)1）對于形成長屑的較軟的粘性材料，絲錐結(jié)構(gòu)簡單、前角和鉤形角度較大、后角和避空較大、自由切削、易于崩刃、絲錐整體較脆弱、容屑空間大。2）對于硬性材料絲錐具有重載結(jié)構(gòu)前角和鉤形角度小鏟背和后角小切削...

在選用擠壓絲錐時(shí)應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：材料一般為塑性較大的材料，如鋁合金、低碳鋼以及普通不銹鋼等。底孔擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小，擠壓螺紋過于飽滿，攻絲扭矩過大導(dǎo)致絲錐壽命低。底孔太大，成型螺紋不夠飽滿，強(qiáng)度降低。因此，合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要。潤滑在允許的條件下，盡可能的提高潤滑性能。這不僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命，更重要的是提高螺紋表面質(zhì)量。此外，使用擠壓絲錐攻絲時(shí)螺紋孔不宜太深，螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內(nèi)。深孔攻絲需采用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。傳統(tǒng)的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋。福州螺旋絲錐型號關(guān)于絲錐分類絲錐作為一種內(nèi)螺紋的加工刀具，按刀具類型可...

當(dāng)加工出現(xiàn)問題時(shí)，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是，給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過大，強(qiáng)度不夠。福州高鈷機(jī)用絲錐攻絲 絲錐的涂層1）蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，...

絲錐改制后應(yīng)用效果（1）工作效率的提高。通過在原有絲錐基礎(chǔ)上，進(jìn)行角度的修磨改制，可達(dá)到一次加工小孔M3mm螺紋30個(gè)以上，質(zhì)量得到有效保證，提高工作效率數(shù)倍。（2）生產(chǎn)費(fèi)用的降低。日本進(jìn)口度M3OSG絲錐一組（2個(gè)）500元，大約可加工10個(gè)孔，而我單位標(biāo)準(zhǔn)絲錐一組（2個(gè)）200元，也只能加工5個(gè)孔左右，每組絲錐可節(jié)約費(fèi)用300元。加工10件零件需攻絲80個(gè)M3-6H螺紋，需使用標(biāo)準(zhǔn)絲錐16組，需要3,200元的費(fèi)用。而使用改制后的絲錐需3組就可完成，節(jié)約絲錐的費(fèi)用2,600元。（3）加工技術(shù)的提高。在D406A超度鋼上，加工小螺紋孔的經(jīng)驗(yàn)不足。通過該零件上8-M3-6H螺紋孔的...

錐的材料1）工具鋼：多用于手用切牙絲錐，目前已經(jīng)不常見。2）不含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2,6542)，M3等，標(biāo)記代號為HSS。3）含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M35，M42等，標(biāo)記代號為HSS-E。4）粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各家廠家的命名方式也各有不同，標(biāo)記代號為HSS-E-PM。5）硬質(zhì)合金材料：通常選用超細(xì)顆粒，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等。絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進(jìn)一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時(shí)兼?zhèn)涓叩膲勖?。目前大?..

英制螺紋：英制螺紋是螺紋尺寸用英制標(biāo)注，是美國、英國與加拿大根據(jù)統(tǒng)一的體系開發(fā)的。公制螺紋：根據(jù)ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）系統(tǒng)開發(fā)的，是全球公制螺紋的標(biāo)準(zhǔn)。（1）完美應(yīng)用攻絲過程需要考慮的因素有：工件設(shè)計(jì)、絲錐設(shè)計(jì)、應(yīng)用。其目標(biāo)是降低切削力，同時(shí)絲錐強(qiáng)度達(dá)到比較大。（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號，時(shí)間掌握干貨知識、行業(yè)信息）（2）平衡各種選項(xiàng)：必須兼顧應(yīng)用的方方面面。（3）絲錐設(shè)計(jì)要點(diǎn)1）對于形成長屑的較軟的粘性材料，絲錐結(jié)構(gòu)簡單、前角和鉤形角度較大、后角和避空較大、自由切削、易于崩刃、絲錐整體較脆弱、容屑空間大。2）對于硬性材料絲錐具有重載結(jié)構(gòu)前角和鉤形角度小鏟背和后角小切削...

根據(jù)材質(zhì)，絲錐可分為高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐。攻絲屬于低速切削，對D406A材料而言，低速切削容易產(chǎn)生很大的切削抗力。在加工過程中，使用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐攻絲時(shí)，由于主切削力和切削抗力都很大，與材料的摩擦力也大，扭矩約為一般材料的3倍，造成排屑困難，而使絲錐扭斷。另外，由于摩擦力產(chǎn)生較大的切削熱，極易塑孔，因而加工精度難以保證。生產(chǎn)中為了避免“斷錐”，需要絲錐頻繁旋進(jìn)和排屑，磨損很快。實(shí)際加工首件零件8-M3-6H的螺紋孔時(shí)，單支高速鋼絲錐只能攻2～3個(gè)孔，絲錐失效快，造成生產(chǎn)效率低的不利情況。而硬質(zhì)合金絲錐由于制造成本高、容易折斷，在實(shí)際生產(chǎn)中不常用。一支M3mm的進(jìn)...

螺尖絲錐：也稱先端絲錐，適合通孔及深螺紋,使用強(qiáng)度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩(wěn)定,牙紋清析(特別是細(xì)牙)，他是直槽絲錐的一種變形，在直槽的一側(cè)切削刃開斜槽，形成一個(gè)角度，切屑順著進(jìn)刀的方向即向前排出。適用于通孔加工、高精密的螺紋。常用于加工有色金屬、不銹鋼及黑色金屬。對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲維攻螺紋幾乎是可用的加工工藝。但這種工藝加工起來難度較大。由于絲錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其他刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大?，F(xiàn)代的螺紋銑削加工方式螺紋銑削是通過數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)，以銑刀的旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生螺紋直徑；而工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生螺距的加工方式。切削錐：...

材料性能鈦合金是一種新型金屬，可分為：α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金，它的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)的含量有關(guān)。鈦合金的密度一般在，為鋼的60%；抗腐蝕性好，對堿、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力；導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小，抗拉強(qiáng)度大、熱強(qiáng)度高。切削特性鈦合金變形系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗拉強(qiáng)度大、化學(xué)活性大是影響鈦合金加工的特點(diǎn)，因此也造成了鈦合金切削加工有以下特點(diǎn)：①導(dǎo)熱性差，切削溫度高由于鈦合金變形系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)?。ㄖ幌喈?dāng)于45#鋼的約1/6），切削時(shí)所產(chǎn)生的切削熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍，所以切削溫度很高（在相同條件下切削溫度可比45#鋼高...

絲錐的涂層1）蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時(shí)防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)，適用于加工軟鋼。2）氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料。3）蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優(yōu)點(diǎn)。4）TiN：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料。5）TiCN：藍(lán)灰色涂層，硬度約為3000HV，耐熱性達(dá)400°C。6）TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料。7）TiAlN：藍(lán)灰色涂層，硬度3300HV，耐熱性達(dá)900°...

絲錐的結(jié)構(gòu)還應(yīng)適應(yīng)不同工件材料的攻絲特點(diǎn)。一般，可加工各種材料的通用結(jié)構(gòu)的絲錐，攻絲效率較低。為了提高攻絲和效率,對絲錐的前角、后角、槽形、螺旋角、刃背的厚度等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)?；蛱岣呷锌诘匿h利度、加大容屑空間，如加工鋁合金的絲錐和加工不銹鋼絲錐；或減小螺旋角、加粗芯部直徑，提高絲錐剛性,如加工鑄鐵、加工鈦合金、高溫合金的絲錐。絲錐的精度等級應(yīng)根據(jù)螺孔的精度等級來選取。絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差。攻絲過程中同時(shí)參與切削的刀刃較長與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小。會因排屑不暢等原因很容易造成折斷。螺紋底孔直徑小，機(jī)夾螺紋車刀的刀...

由于鈦合金的彈性模量小，螺紋表面產(chǎn)生很大的應(yīng)力回彈，使絲錐與工件接觸面積增大，從而摩擦力大幅增加，同時(shí)產(chǎn)生大量的切削熱，進(jìn)一步導(dǎo)致刀具磨損加劇。另外，鈦合金切屑細(xì)小且不易折斷，有粘刀現(xiàn)象，造成排屑困難。因此解決鈦合金攻絲問題的關(guān)鍵是減小攻絲時(shí)絲錐與工件的接觸面積，同時(shí)減少切削熱的產(chǎn)生，從而避免“夾刀”現(xiàn)象及刀具的異常磨損，提高刀具耐用度及切削效率。針對絲錐而言，攻制鈦合金螺紋減少切削熱的方法是：增大切削錐前角；通過削背處理，減小絲錐與工件的接觸面積。絲錐就像一把多刃成形刀，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)作用加工出圓錐內(nèi)螺紋。浙江高速鋼絲錐型號什么是攻絲攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋。1）...

絲錐的結(jié)構(gòu)還應(yīng)適應(yīng)不同工件材料的攻絲特點(diǎn)。一般，可加工各種材料的通用結(jié)構(gòu)的絲錐，攻絲效率較低。為了提高攻絲和效率,對絲錐的前角、后角、槽形、螺旋角、刃背的厚度等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)?；蛱岣呷锌诘匿h利度、加大容屑空間，如加工鋁合金的絲錐和加工不銹鋼絲錐；或減小螺旋角、加粗芯部直徑，提高絲錐剛性,如加工鑄鐵、加工鈦合金、高溫合金的絲錐。絲錐的精度等級應(yīng)根據(jù)螺孔的精度等級來選取。絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差。攻絲過程中同時(shí)參與切削的刀刃較長與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小。會因排屑不暢等原因很容易造成折斷。工件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔...

材料性能鈦合金是一種新型金屬，可分為：α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金，它的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)的含量有關(guān)。鈦合金的密度一般在，為鋼的60%；抗腐蝕性好，對堿、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力；導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小，抗拉強(qiáng)度大、熱強(qiáng)度高。切削特性鈦合金變形系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗拉強(qiáng)度大、化學(xué)活性大是影響鈦合金加工的特點(diǎn)，因此也造成了鈦合金切削加工有以下特點(diǎn)：①導(dǎo)熱性差，切削溫度高由于鈦合金變形系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)?。ㄖ幌喈?dāng)于45#鋼的約1/6），切削時(shí)所產(chǎn)生的切削熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍，所以切削溫度很高（在相同條件下切削溫度可比45#鋼高...

在CNC設(shè)備上用絲錐進(jìn)行剛性模式加工螺紋，理論上是可行的，但實(shí)際上的控制系統(tǒng)的誤差是引起故障的重要原因。包括：1、設(shè)備系統(tǒng)的因素：設(shè)定的設(shè)備速度，軸向精度（垂直度、旋轉(zhuǎn)軸、C軸），設(shè)備的機(jī)械系統(tǒng)條件狀況；2、螺紋刀具的因素：刀具相關(guān)的螺距公差，螺紋刀具加工深度的變化，也會加劇該誤差帶來的軸向力變化。并且即使經(jīng)過專業(yè)人員的精心調(diào)試，隨著設(shè)備的使用磨耗和系統(tǒng)一樣會產(chǎn)生誤差，為更好的消除同步誤差，每半年進(jìn)行調(diào)整一次可以更好的穩(wěn)定加工，了解設(shè)備同步誤差變化，根據(jù)變化周期規(guī)律制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，從而消除絲錐斷裂問題的基礎(chǔ)變化點(diǎn)。為了取得更好的齒尖強(qiáng)度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。廣州高速鋼絲錐絲攻RC螺紋的...

挑扣加工法挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進(jìn)行鏜削螺紋。實(shí)施挑扣加工法有以下幾個(gè)注意事項(xiàng)：1.啟動(dòng)主軸要有延時(shí)的時(shí)間，保證主軸達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速；2.手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能采用反轉(zhuǎn)退刀，要用主軸定向刀具徑向移動(dòng)，然后退刀；3.刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工，造成亂扣現(xiàn)象；4.挑扣時(shí)壓注意不能一刀挑成，即使是很細(xì)的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應(yīng)該分多刀進(jìn)行挑扣；5.挑扣加工法只適用于單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應(yīng)刀具的情況，加工效率低。數(shù)控加工中心挑扣加工法...

鈦合金攻絲加工的主要問題分析絲錐攻絲屬于范成法加工，范成法加工的特點(diǎn)是刀具在加工過程中與工件的接觸面積大，產(chǎn)生大量的切削熱，在攻鈦合金時(shí)，由于鈦合金的抗拉強(qiáng)度大，金屬材料不易剝離，產(chǎn)生的切削熱更大；再加上由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)低，使切削產(chǎn)生的熱量無法通過工件傳導(dǎo)出去，在切削區(qū)域形成局部高溫區(qū)。金屬都有熱脹冷縮現(xiàn)象，受熱后其金相組織膨脹，如果材料導(dǎo)熱性好，會形成線性膨脹，使內(nèi)孔加大，但對于鈦合金而言，由于切削所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)不出去，使局部的金相組織膨脹，無法向外擴(kuò)張，所以會產(chǎn)生孔徑收縮現(xiàn)象，造成刀具與工件之間產(chǎn)生過盈，形成“夾刀”現(xiàn)象，終使刀具折斷。螺旋槽絲錐對在盲孔內(nèi)攻牙，切削連續(xù)排出的鋼鐵材質(zhì)...

單位面積上切削力大，刀具易磨損切削鈦合金時(shí)，由于其塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀面接觸的時(shí)間極短，單位面積上的切削力增大，很容易造成崩刃；同時(shí)由于鈦合金的彈性模量小，彈性變形大，接近后刀面處的工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積進(jìn)一步加大，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，影響零件精度。③冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重由于鈦合金化學(xué)活性大，在高的切削溫度下很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時(shí)切削過程中塑性變形也很容易造成表面硬化，冷硬現(xiàn)象進(jìn)一步加劇了刀具的磨損。絲錐就像一把多刃成形刀，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)作用加工出圓錐內(nèi)螺紋。中山加硬絲錐費(fèi)用擠壓絲錐主要加工特點(diǎn)有：①由于螺紋被擠壓，攻...

單位面積上切削力大，刀具易磨損切削鈦合金時(shí)，由于其塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀面接觸的時(shí)間極短，單位面積上的切削力增大，很容易造成崩刃；同時(shí)由于鈦合金的彈性模量小，彈性變形大，接近后刀面處的工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積進(jìn)一步加大，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，影響零件精度。③冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重由于鈦合金化學(xué)活性大，在高的切削溫度下很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時(shí)切削過程中塑性變形也很容易造成表面硬化，冷硬現(xiàn)象進(jìn)一步加劇了刀具的磨損。擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過大，強(qiáng)度不夠。廈門直槽絲錐攻絲標(biāo)準(zhǔn)絲錐的切削錐部分的前角小于齒型前角，原因分...

鈦合金攻絲加工的主要問題分析絲錐攻絲屬于范成法加工，范成法加工的特點(diǎn)是刀具在加工過程中與工件的接觸面積大，產(chǎn)生大量的切削熱，在攻鈦合金時(shí)，由于鈦合金的抗拉強(qiáng)度大，金屬材料不易剝離，產(chǎn)生的切削熱更大；再加上由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)低，使切削產(chǎn)生的熱量無法通過工件傳導(dǎo)出去，在切削區(qū)域形成局部高溫區(qū)。金屬都有熱脹冷縮現(xiàn)象，受熱后其金相組織膨脹，如果材料導(dǎo)熱性好，會形成線性膨脹，使內(nèi)孔加大，但對于鈦合金而言，由于切削所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)不出去，使局部的金相組織膨脹，無法向外擴(kuò)張，所以會產(chǎn)生孔徑收縮現(xiàn)象，造成刀具與工件之間產(chǎn)生過盈，形成“夾刀”現(xiàn)象，終使刀具折斷。加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削機(jī)床絲...

工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵，針對材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。對于度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強(qiáng)度。長屑材料需要較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小摩擦和充分冷切削刃。加工軟硬程度不同的材料比如加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應(yīng)對不銹鋼又硬又粘的加工特性，以便于進(jìn)行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。攻絲是屬于比較困難的一種加工工序。上海絲錐費(fèi)用什么是攻絲攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋。1）決定絲錐性能的因素包括：工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐...

擠壓絲錐的底孔精度的必要性和底孔直徑：擠壓絲錐是通過塑性加工來加工螺紋的，所以底孔尺寸會對螺牙形狀產(chǎn)生較大影響，因此需要高精度的底孔管理。擠壓絲錐的底孔加工的注意事項(xiàng)：要加工高精度的底孔，使用精度比傳統(tǒng)的高速鋼鉆頭更高的硬質(zhì)合金鉆頭(帶輥光刃型鉆頭等)是關(guān)鍵。對于孔的尺寸要求比較嚴(yán)格的小直徑孔，建議使用鉆頭直徑尺寸精確到百分位的高精度鉆頭。要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的高精度孔加工時(shí)，在使用鉆頭進(jìn)行底孔加工后，用立銑刀進(jìn)行輪廓和鏜孔切削等非常有效。按加工方式分：切削絲錐和擠壓絲錐。河北先端絲錐絲攻傳統(tǒng)的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋，如今隨著工藝的進(jìn)步，螺紋銑削加工逐步取代絲錐加工。傳統(tǒng)的絲錐攻螺紋加工方式絲...

絲錐的分類特性，合理選用才能提高工作效率。絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐，其用途各異、性能各有所長。螺帽絲錐JIS有規(guī)定，主要為螺帽的攻牙加工用，對螺帽的加工特性考慮故牙部、柄部比較長(JIS4433)JIS規(guī)格有長柄絲錐、短柄絲錐二種，但牙部長度相同。手絞絲錐直溝形一般使用普遍，JIS規(guī)定有分1#(9山)2#(5山)3#(1.5山)之食付長度，3支合為一組，工作能率上升也可使用單支攻牙。直槽絲錐:它通用性比較強(qiáng)，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，成本更低。福建螺旋絲錐機(jī)用絲錐的結(jié)構(gòu)還應(yīng)適應(yīng)不同工件材料的攻絲特點(diǎn)。一般，可加工各種材料的...

機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求：機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對于的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。 7.切削液，潤滑油品質(zhì)不好：這點(diǎn)國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時(shí)壽命也會有很大的降低。直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。廈門納米藍(lán)涂層絲錐板牙絲錐的結(jié)構(gòu)還應(yīng)適應(yīng)不同工件材...