關(guān)于日系絲錐精度的說明：1）切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標(biāo)準(zhǔn)，OH精度體系將整個(gè)公差帶寬度強(qiáng)制按從下限開始，每0.02mm作為一個(gè)精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；2）擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個(gè)公差帶寬度強(qiáng)制按從下限開始，每0.0127mm作為一個(gè)精度等級，命名為RH1，RH2，RH3等。所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時(shí)，不能簡單認(rèn)為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經(jīng)過換算確定，或者依據(jù)客戶的實(shí)際情況而定。對于高的強(qiáng)度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強(qiáng)度。上海高鈷機(jī)用絲錐板牙機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求：機(jī)床和夾持體...

什么是攻絲攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋。1）決定絲錐性能的因素包括：工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻絲刀柄、切削液、孔深。（2）螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。（3）導(dǎo)程：同一螺旋線上相鄰兩牙對應(yīng)點(diǎn)的軸向距離。（4）螺紋的公稱直徑：除管螺紋以通管的內(nèi)徑（英寸單位）為公稱直徑外，其他螺紋的公稱直徑，均以螺紋的大徑為公稱直徑（公制單位）。（5）螺紋中徑：中徑為重要，因?yàn)樗刂扑新菁y組裝的配合與強(qiáng)度。中徑在節(jié)線上，這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況。江蘇直槽機(jī)用絲錐機(jī)用由于鈦合金的彈性模量小，螺紋表面產(chǎn)生很...

標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐分為Ⅰ錐、Ⅱ錐，Ⅰ錐的切削部分為4個(gè)螺距的長度，2kr夾角為30°，前角γ0=7°±1°，后角α0=10°±1°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%。Ⅱ錐的切削部分為2個(gè)螺距的長度。切削量占到總切削量的40%。在加工D406A超高強(qiáng)度鋼M3mm螺紋孔時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐磨損快，易折斷，又無法取出，致使工件報(bào)廢。為了增加絲錐的剛性提高耐用度，使絲錐受力及切削量更合理，將絲錐結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，分為Ⅰ錐、Ⅱ錐、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個(gè)2kr夾角約15°，2/3絲錐的導(dǎo)程，以減小絲錐與孔壁的摩擦力，增長切削部分長度，減少每個(gè)齒的切削量，同時(shí)改制前角為γ0≈0...

機(jī)床絲錐選擇不當(dāng)：對硬度太大的工件應(yīng)該選用機(jī)床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場合。例如，機(jī)床絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對排屑性能都有影響 機(jī)床絲錐與加工的材料不匹配：這個(gè)問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好，貴的好，其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。直槽絲錐:它通用性比較強(qiáng)，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，成本更低。福建直槽絲錐費(fèi)用 材料性能鈦合金是一種新型金屬，可分為：α鈦合金、β鈦合金、α+β...

絲錐的分類特性，合理選用才能提高工作效率。絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐，其用途各異、性能各有所長。螺帽絲錐JIS有規(guī)定，主要為螺帽的攻牙加工用，對螺帽的加工特性考慮故牙部、柄部比較長(JIS4433)JIS規(guī)格有長柄絲錐、短柄絲錐二種，但牙部長度相同。手絞絲錐直溝形一般使用普遍，JIS規(guī)定有分1#(9山)2#(5山)3#(1.5山)之食付長度，3支合為一組，工作能率上升也可使用單支攻牙。工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵，針對材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀。廣東納米藍(lán)涂層絲錐絲攻絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用...

材料性能鈦合金是一種新型金屬，可分為：α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金，它的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)的含量有關(guān)。鈦合金的密度一般在，為鋼的60%；抗腐蝕性好，對堿、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力；導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小，抗拉強(qiáng)度大、熱強(qiáng)度高。切削特性鈦合金變形系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗拉強(qiáng)度大、化學(xué)活性大是影響鈦合金加工的特點(diǎn)，因此也造成了鈦合金切削加工有以下特點(diǎn)：①導(dǎo)熱性差，切削溫度高由于鈦合金變形系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)?。ㄖ幌喈?dāng)于45#鋼的約1/6），切削時(shí)所產(chǎn)生的切削熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍，所以切削溫度很高（在相同條件下切削溫度可比45#鋼高...

擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特點(diǎn)：1）利用工件的塑性變形加工螺紋；2）絲錐的截面積大，強(qiáng)度高，不易折斷；3）切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應(yīng)提高；4）由于是冷擠壓加工，加微信：Yuki7557送宏程序教程一份,加工后的螺紋表面機(jī)械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高；5）無屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。有兩種結(jié)構(gòu)形式：1）無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；2）帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設(shè)計(jì)油槽。絲錐是切削內(nèi)螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具。深...

主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。螺尖絲錐：也稱先端絲錐，適合通孔及深螺紋,使用強(qiáng)度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩(wěn)定。深圳高速鋼絲錐費(fèi)用單位面積上切削力大，刀具易磨損切削鈦合...

絲錐是切削內(nèi)螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具，根據(jù)幾何形狀又可分為直槽絲錐、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐，直槽絲錐機(jī)構(gòu)如圖2所示。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。與車削、銑削工藝相比，工作條件惡劣。在螺紋底孔內(nèi)切削出的螺紋，是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成，絲錐或工件旋轉(zhuǎn)一周后，每個(gè)切削刃均前進(jìn)一個(gè)螺距距離，并分別從工件上去除一層金屬。攻絲時(shí)，作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力、切向力和軸向力，其中徑向力主要由切削抗力產(chǎn)生，切向力決定攻絲扭矩的大小，其余兩個(gè)力則影響攻絲的切削過程。攻絲扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩組成。切削扭矩由切削力形成，與工件材料、刀具材料、...

材料性能鈦合金是一種新型金屬，可分為：α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金，它的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)的含量有關(guān)。鈦合金的密度一般在，為鋼的60%；抗腐蝕性好，對堿、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力；導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小，抗拉強(qiáng)度大、熱強(qiáng)度高。切削特性鈦合金變形系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗拉強(qiáng)度大、化學(xué)活性大是影響鈦合金加工的特點(diǎn)，因此也造成了鈦合金切削加工有以下特點(diǎn)：①導(dǎo)熱性差，切削溫度高由于鈦合金變形系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)小（只相當(dāng)于45#鋼的約1/6），切削時(shí)所產(chǎn)生的切削熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍，所以切削溫度很高（在相同條件下切削溫度可比45#鋼高...

錐的材料1）工具鋼：多用于手用切牙絲錐，目前已經(jīng)不常見。2）不含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2,6542)，M3等，標(biāo)記代號為HSS。3）含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M35，M42等，標(biāo)記代號為HSS-E。4）粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各家廠家的命名方式也各有不同，標(biāo)記代號為HSS-E-PM。5）硬質(zhì)合金材料：通常選用超細(xì)顆粒，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等。絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進(jìn)一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時(shí)兼?zhèn)涓叩膲勖?。目前大?..

絲錐的選用首先要根據(jù)工件螺紋的公稱直徑和螺距選擇相應(yīng)的絲錐,兩者必 須一致。其次,再根據(jù)通孔或盲孔選擇絲錐的槽形,有直槽絲錐、刃傾角絲錐、螺 旋槽絲錐、擠壓絲錐之分。絲錐一般都做成直槽,較為通用,通孔、盲孔都可用,且直槽絲錐的剛性較好,攻絲時(shí)螺距的變形較小。刃傾角絲錐用于加工通孔，是在直槽絲錐的切削部分修磨出負(fù)的刃傾角，使切屑朝前方排出,排屑順暢。絲錐校正部分的槽可以稍淺增加絲錐的強(qiáng)度。另一方面,又因?yàn)榍邢鞑糠州^鋒利減小了攻絲的扭矩使用更可靠。為進(jìn)一步增加刃傾角絲錐的強(qiáng)度提高切削效率甚至可把校準(zhǔn)部分做成無槽的稱無槽絲錐但切削液不易進(jìn)入切削區(qū)使摩擦增加。螺旋槽絲錐用于盲孔的攻絲排屑效果好切削較輕...

先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的膛刃槽設(shè)計(jì)，所以排削容易，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進(jìn)；加工螺紋時(shí)切屑向前排出，它的芯部尺寸設(shè)計(jì)比較大，強(qiáng)度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用先端絲錐。管用絲錐用途，有機(jī)械結(jié)合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種。有管用斜行牙絲錐PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外還有美式管用螺紋絲錐NPT NPS NPTF等螺紋底孔直徑小，機(jī)夾螺紋車刀的刀桿細(xì)、剛性差，通常采用絲錐攻絲的方法加工。河南螺旋絲錐絲錐是內(nèi)螺紋加工的通用刀具，在車床、鉗工及加工...

絲錐是切削內(nèi)螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具，根據(jù)幾何形狀又可分為直槽絲錐、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐，直槽絲錐機(jī)構(gòu)如圖2所示。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。與車削、銑削工藝相比，工作條件惡劣。在螺紋底孔內(nèi)切削出的螺紋，是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成，絲錐或工件旋轉(zhuǎn)一周后，每個(gè)切削刃均前進(jìn)一個(gè)螺距距離，并分別從工件上去除一層金屬。攻絲時(shí)，作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力、切向力和軸向力，其中徑向力主要由切削抗力產(chǎn)生，切向力決定攻絲扭矩的大小，其余兩個(gè)力則影響攻絲的切削過程。攻絲扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩組成。切削扭矩由切削力形成，與工件材料、刀具材料、...

絲錐改制后應(yīng)用效果（1）工作效率的提高。通過在原有絲錐基礎(chǔ)上，進(jìn)行角度的修磨改制，可達(dá)到一次加工小孔M3mm螺紋30個(gè)以上，質(zhì)量得到有效保證，提高工作效率數(shù)倍。（2）生產(chǎn)費(fèi)用的降低。日本進(jìn)口度M3OSG絲錐一組（2個(gè)）500元，大約可加工10個(gè)孔，而我單位標(biāo)準(zhǔn)絲錐一組（2個(gè)）200元，也只能加工5個(gè)孔左右，每組絲錐可節(jié)約費(fèi)用300元。加工10件零件需攻絲80個(gè)M3-6H螺紋，需使用標(biāo)準(zhǔn)絲錐16組，需要3,200元的費(fèi)用。而使用改制后的絲錐需3組就可完成，節(jié)約絲錐的費(fèi)用2,600元。（3）加工技術(shù)的提高。在D406A超度鋼上，加工小螺紋孔的經(jīng)驗(yàn)不足。通過該零件上8-M3-6H螺紋孔的...

英制螺紋：英制螺紋是螺紋尺寸用英制標(biāo)注，是美國、英國與加拿大根據(jù)統(tǒng)一的體系開發(fā)的。公制螺紋：根據(jù)ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）系統(tǒng)開發(fā)的，是全球公制螺紋的標(biāo)準(zhǔn)。（1）完美應(yīng)用攻絲過程需要考慮的因素有：工件設(shè)計(jì)、絲錐設(shè)計(jì)、應(yīng)用。其目標(biāo)是降低切削力，同時(shí)絲錐強(qiáng)度達(dá)到比較大。（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號，時(shí)間掌握干貨知識、行業(yè)信息）（2）平衡各種選項(xiàng)：必須兼顧應(yīng)用的方方面面。（3）絲錐設(shè)計(jì)要點(diǎn)1）對于形成長屑的較軟的粘性材料，絲錐結(jié)構(gòu)簡單、前角和鉤形角度較大、后角和避空較大、自由切削、易于崩刃、絲錐整體較脆弱、容屑空間大。2）對于硬性材料絲錐具有重載結(jié)構(gòu)前角和鉤形角度小鏟背和后角小切削...

什么是攻絲攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋。1）決定絲錐性能的因素包括：工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻絲刀柄、切削液、孔深。（2）螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。（3）導(dǎo)程：同一螺旋線上相鄰兩牙對應(yīng)點(diǎn)的軸向距離。（4）螺紋的公稱直徑：除管螺紋以通管的內(nèi)徑（英寸單位）為公稱直徑外，其他螺紋的公稱直徑，均以螺紋的大徑為公稱直徑（公制單位）。（5）螺紋中徑：中徑為重要，因?yàn)樗刂扑新菁y組裝的配合與強(qiáng)度。中徑在節(jié)線上，這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。山東高...

傳統(tǒng)的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋，如今隨著工藝的進(jìn)步，螺紋銑削加工逐步取代絲錐加工。傳統(tǒng)的絲錐攻螺紋加工方式絲錐是用于加工中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點(diǎn)，既可以手工操作，也可以在機(jī)床上使用。絲錐的分類：按照形狀可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三大類。直槽絲錐：結(jié)構(gòu)簡單，其刃傾角為零，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加，溝槽筆直排布。其刃部強(qiáng)度好，修磨容易，加工時(shí)切削轉(zhuǎn)矩較大，斷屑、排屑能力較差。比較大特點(diǎn)是通用性強(qiáng)，無論是通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價(jià)格低價(jià)。為了取得更好的齒尖強(qiáng)度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。佛山氮化絲錐 切削絲...

浮動(dòng)刀柄，一般有分為兩種結(jié)構(gòu)：1、軸向浮動(dòng)刀柄：根據(jù)加工范圍，軸向浮動(dòng)范圍從壓縮5~，拉伸從7~。對一些浮動(dòng)刀柄的檢測，能夠產(chǎn)生°以上的角向浮動(dòng)。2、徑向浮動(dòng)刀柄：這是一種通常用于多軸機(jī)床和自動(dòng)傳輸線的刀柄；根據(jù)加工直徑范圍的不同，有分為徑向浮動(dòng)值從。但這種刀柄沒有軸向浮動(dòng)功能。浮動(dòng)刀柄高速時(shí)會有震動(dòng)問題，不能使用高的加工參數(shù)；浮動(dòng)刀柄壓縮量，會制約螺紋加工的深度精度的穩(wěn)定性，對高精度孔深的螺紋要慎重考慮使用。適用的條件有5種：1、主軸回轉(zhuǎn)精度良好，但Z軸移動(dòng)有微量的偏差；2、Z軸移動(dòng)精度良好，但主軸回轉(zhuǎn)精度有誤差；3、主軸回轉(zhuǎn)和Z軸移動(dòng)同步功能都有誤差；4、工件-夾具系統(tǒng)在加工中...

標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐分為Ⅰ錐、Ⅱ錐，Ⅰ錐的切削部分為4個(gè)螺距的長度，2kr夾角為30°，前角γ0=7°±1°，后角α0=10°±1°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%。Ⅱ錐的切削部分為2個(gè)螺距的長度。切削量占到總切削量的40%。在加工D406A超高強(qiáng)度鋼M3mm螺紋孔時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐磨損快，易折斷，又無法取出，致使工件報(bào)廢。為了增加絲錐的剛性提高耐用度，使絲錐受力及切削量更合理，將絲錐結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，分為Ⅰ錐、Ⅱ錐、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個(gè)2kr夾角約15°，2/3絲錐的導(dǎo)程，以減小絲錐與孔壁的摩擦力，增長切削部分長度，減少每個(gè)齒的切削量，同時(shí)改制前角為γ0≈0...

絲錐的選用首先要根據(jù)工件螺紋的公稱直徑和螺距選擇相應(yīng)的絲錐,兩者必 須一致。其次,再根據(jù)通孔或盲孔選擇絲錐的槽形,有直槽絲錐、刃傾角絲錐、螺 旋槽絲錐、擠壓絲錐之分。絲錐一般都做成直槽,較為通用,通孔、盲孔都可用,且直槽絲錐的剛性較好,攻絲時(shí)螺距的變形較小。刃傾角絲錐用于加工通孔，是在直槽絲錐的切削部分修磨出負(fù)的刃傾角，使切屑朝前方排出,排屑順暢。絲錐校正部分的槽可以稍淺增加絲錐的強(qiáng)度。另一方面,又因?yàn)榍邢鞑糠州^鋒利減小了攻絲的扭矩使用更可靠。為進(jìn)一步增加刃傾角絲錐的強(qiáng)度提高切削效率甚至可把校準(zhǔn)部分做成無槽的稱無槽絲錐但切削液不易進(jìn)入切削區(qū)使摩擦增加。螺旋槽絲錐用于盲孔的攻絲排屑效果好切削較輕...

先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的膛刃槽設(shè)計(jì)，所以排削容易，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進(jìn)；加工螺紋時(shí)切屑向前排出，它的芯部尺寸設(shè)計(jì)比較大，強(qiáng)度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用先端絲錐。管用絲錐用途，有機(jī)械結(jié)合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種。有管用斜行牙絲錐PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外還有美式管用螺紋絲錐NPT NPS NPTF等工件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。河南機(jī)用絲錐絲攻切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于...

當(dāng)加工出現(xiàn)問題時(shí)，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是，給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進(jìn)一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)。螺旋絲錐型號絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、...

數(shù)控加工中心絲錐加工法適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負(fù)荷，同時(shí)也提高了絲錐的使用壽命。大家要按照所加工的材料進(jìn)行選擇合適的絲錐，絲錐相對于銑刀、鏜刀來說；對被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導(dǎo)長，為前排屑，在加工盲孔時(shí)候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導(dǎo)較短，為后排屑，所以要注意兩者的區(qū)別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應(yīng)與彈簧夾套直徑相同。絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式，添加...

擠壓絲錐主要加工特點(diǎn)有：①由于螺紋被擠壓，攻絲過程扭矩大，使被加工螺紋產(chǎn)生加工硬化，從而提高了螺紋強(qiáng)度；②攻絲過程不會產(chǎn)生切屑，避免了由于堵屑造成絲錐斷裂；③加工的內(nèi)螺紋孔精度高；④適合加工有色金屬、合金及有良好塑性、韌性的材料，使用壽命長等。相對于切削絲錐而言，擠壓絲錐由于加工原理不同，在攻絲過程中易產(chǎn)生較大扭矩，導(dǎo)致切削負(fù)載較重。容易造成被加工螺紋孔粗糙度差、絲錐粘屑、磨損嚴(yán)重和斷裂等一系列問題，嚴(yán)重影響使用壽命。為改善并有效解決上述問題，提高擠壓絲錐的使用壽命尤為必要。根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。杭州高鈷機(jī)用絲錐螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達(dá)3D~3.5D，鐵屑...

機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求：機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對于的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。 7.切削液，潤滑油品質(zhì)不好：這點(diǎn)國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時(shí)壽命也會有很大的降低。對硬度太大的工件應(yīng)該選用高規(guī)格機(jī)床絲錐。廈門直槽機(jī)用絲錐螺旋尖頭螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達(dá)3D~3.5D，鐵屑向下排出，切削扭...

擠壓絲錐的底孔該如何加工？擠壓絲錐螺紋底孔直徑查詢。擠壓絲錐是一種先進(jìn)的無屑成型螺紋加工刀具，加工后螺紋精度高，被廣泛應(yīng)用在汽車、航空、電子等精工行業(yè)。由于擠壓成型無切屑干擾，因此加工螺紋精度可高達(dá)4H，螺紋表面粗糙度可達(dá)Ra0.3左右。 切削螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續(xù)的，因此，擠壓螺紋強(qiáng)度較之切削螺紋可提高30%左右。此外，由于擠壓導(dǎo)致的冷作硬化現(xiàn)象，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時(shí)螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。攻絲是屬于比較困難的一種加工工序。廣州氮化絲錐機(jī)用擠壓絲錐主要加工特點(diǎn)有：①由于螺紋被擠壓，攻絲過程扭矩大，使被加工螺紋產(chǎn)生加工硬化...

絲錐的結(jié)構(gòu)還應(yīng)適應(yīng)不同工件材料的攻絲特點(diǎn)。一般，可加工各種材料的通用結(jié)構(gòu)的絲錐，攻絲效率較低。為了提高攻絲和效率,對絲錐的前角、后角、槽形、螺旋角、刃背的厚度等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)?；蛱岣呷锌诘匿h利度、加大容屑空間，如加工鋁合金的絲錐和加工不銹鋼絲錐；或減小螺旋角、加粗芯部直徑，提高絲錐剛性,如加工鑄鐵、加工鈦合金、高溫合金的絲錐。絲錐的精度等級應(yīng)根據(jù)螺孔的精度等級來選取。絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差。攻絲過程中同時(shí)參與切削的刀刃較長與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小。會因排屑不暢等原因很容易造成折斷。絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明...

標(biāo)準(zhǔn)絲錐的切削錐部分的前角小于齒型前角，原因分析如下：標(biāo)準(zhǔn)絲錐在磨制切削錐時(shí)，會把切削錐部分齒型高點(diǎn)磨去一部分，由于標(biāo)準(zhǔn)絲錐容屑槽是圓弧形的，為切線前角，所以在磨除切削錐高點(diǎn)時(shí)，切削錐前角急劇變小，大約是齒型前角的 1/3。因此，在切削鈦合金時(shí)，切削錐前角相對不夠鋒利，攻絲時(shí)刀具對材料擠壓過大，使切削區(qū)溫度升高；又由于鈦合金導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致切削熱不能及時(shí)散出，造成外冷內(nèi)熱，底孔收縮，從而絲錐被“咬死”折斷，若利用標(biāo)準(zhǔn)絲錐攻絲就必須對其進(jìn)行必要的技術(shù)處理。加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應(yīng)對不銹鋼的加工特性，以便于進(jìn)行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。螺旋絲錐絲攻工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)...

浮動(dòng)刀柄，一般有分為兩種結(jié)構(gòu)：1、軸向浮動(dòng)刀柄：根據(jù)加工范圍，軸向浮動(dòng)范圍從壓縮5~，拉伸從7~。對一些浮動(dòng)刀柄的檢測，能夠產(chǎn)生°以上的角向浮動(dòng)。2、徑向浮動(dòng)刀柄：這是一種通常用于多軸機(jī)床和自動(dòng)傳輸線的刀柄；根據(jù)加工直徑范圍的不同，有分為徑向浮動(dòng)值從。但這種刀柄沒有軸向浮動(dòng)功能。浮動(dòng)刀柄高速時(shí)會有震動(dòng)問題，不能使用高的加工參數(shù)；浮動(dòng)刀柄壓縮量，會制約螺紋加工的深度精度的穩(wěn)定性，對高精度孔深的螺紋要慎重考慮使用。適用的條件有5種：1、主軸回轉(zhuǎn)精度良好，但Z軸移動(dòng)有微量的偏差；2、Z軸移動(dòng)精度良好，但主軸回轉(zhuǎn)精度有誤差；3、主軸回轉(zhuǎn)和Z軸移動(dòng)同步功能都有誤差；4、工件-夾具系統(tǒng)在加工中...