山東高鈷機(jī)用絲錐規(guī)格

什么是攻絲攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋。1）決定絲錐性能的因素包括：工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻絲刀柄、切削液、孔深。（2）螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。（3）導(dǎo)程：同一螺旋線上相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)的軸向距離。（4）螺紋的公稱直徑：除管螺紋以通管的內(nèi)徑（英寸單位）為公稱直徑外，其他螺紋的公稱直徑，均以螺紋的大徑為公稱直徑（公制單位）。（5）螺紋中徑：中徑為重要，因?yàn)樗刂扑新菁y組裝的配合與強(qiáng)度。中徑在節(jié)線上，這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。山東高鈷機(jī)用絲錐規(guī)格

攻絲設(shè)備1）機(jī)床：可分為立式和臥式兩種加工方式，對(duì)于攻絲，立式要優(yōu)于臥式加工，臥式加工外冷時(shí)要考慮冷卻是否充分。2）攻絲刀柄：攻絲建議選用攻絲刀柄，機(jī)床剛性，穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄，相反盡可能選用帶有軸向/徑向補(bǔ)償?shù)娜嵝怨ソz刀柄。除小直徑絲錐（<M8），盡可能選用方身驅(qū)動(dòng)。3）冷卻條件：對(duì)于攻絲，特別是擠壓絲錐，對(duì)冷卻液的要求是潤(rùn)滑>冷卻；實(shí)際使用時(shí)可依據(jù)機(jī)床條件調(diào)配（使用乳化液時(shí)，建議濃度大于10%）。河南氮化絲錐絲攻絲錐對(duì)材料的依賴性很大，選用好的材料可以進(jìn)一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)。

在金屬加工過程中，決定切削熱大小的因素是切削三要素，影響切削熱比較大的切削要素是切削速度，因此切削速度對(duì)刀具耐用度影響很大，攻絲是范成法加工，切深及走刀量取決于刀具，無法改變，因此比較好能使刀具在小的切削速度下工作。為了能有效降低切削區(qū)的溫度，在加工過程中就要有充分的冷卻與潤(rùn)滑，之所以選用珩磨油作為潤(rùn)滑劑，是因?yàn)閱渭兊挠椭瑳]有熱穩(wěn)定性，遇熱后迅速分解，起不到對(duì)切削區(qū)域的冷卻與潤(rùn)滑，珩磨油是一種復(fù)合型冷卻介質(zhì)，它是潤(rùn)滑油與二硫化鉬的混合物，其中二硫化鉬屬于固體潤(rùn)滑劑，有很好的熱穩(wěn)定性，在高溫區(qū)域不會(huì)分解，能起到很好的潤(rùn)滑作用，潤(rùn)滑油又有很好的降溫和攜帶效果，從而達(dá)到很好的降溫和冷卻效果。

在CNC設(shè)備上用絲錐進(jìn)行剛性模式加工螺紋，理論上是可行的，但實(shí)際上的控制系統(tǒng)的誤差是引起故障的重要原因。包括：1、設(shè)備系統(tǒng)的因素：設(shè)定的設(shè)備速度，軸向精度（垂直度、旋轉(zhuǎn)軸、C軸），設(shè)備的機(jī)械系統(tǒng)條件狀況；2、螺紋刀具的因素：刀具相關(guān)的螺距公差，螺紋刀具加工深度的變化，也會(huì)加劇該誤差帶來的軸向力變化。并且即使經(jīng)過專業(yè)人員的精心調(diào)試，隨著設(shè)備的使用磨耗和系統(tǒng)一樣會(huì)產(chǎn)生誤差，為更好的消除同步誤差，每半年進(jìn)行調(diào)整一次可以更好的穩(wěn)定加工，了解設(shè)備同步誤差變化，根據(jù)變化周期規(guī)律制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，從而消除絲錐斷裂問題的基礎(chǔ)變化點(diǎn)。絲錐是用于加工中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。

RC螺紋的加工，一般都在數(shù)控車床上進(jìn)行，對(duì)于尺寸大的可以使用螺紋車刀，但對(duì)于尺寸小于或等于3/8的圓錐內(nèi)螺紋，由于螺紋底孔直徑小，機(jī)夾螺紋車刀的刀桿細(xì)、剛性差，通常采用絲錐攻絲的方法加工。如何進(jìn)行攻絲編程呢？數(shù)控車床用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋，可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成。攻絲時(shí)，絲錐就像一把多刃成形刀，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)作用加工出圓錐內(nèi)螺紋。由于所加工螺紋有錐度，絲錐進(jìn)入被加工零件后，絲錐的切削部分與校準(zhǔn)部分都要參與切削，因此絲錐受力狀況很差，攻絲時(shí)數(shù)控車床應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)速，通常為11~14m/min。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當(dāng)加大，尺寸公差控制在上限，以利于絲錐攻絲。切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長(zhǎng)，絲錐的壽命越好。深圳機(jī)用絲錐型號(hào)

螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高。山東高鈷機(jī)用絲錐規(guī)格

 切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于（特殊工況4D）。某些時(shí)候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強(qiáng)度，會(huì)選用螺旋槽絲錐加工通孔。3）螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長(zhǎng)徑比可達(dá)3D~，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質(zhì)量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時(shí)，需要保證全部切削部分攻穿，否則會(huì)出現(xiàn)崩齒。 山東高鈷機(jī)用絲錐規(guī)格