廈門(mén)納米藍(lán)涂層絲錐規(guī)格

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-07-12

錐的材料1)工具鋼:多用于手用切牙絲錐,目前已經(jīng)不常見(jiàn)。2)不含鈷高速鋼:目前大范圍用作絲錐材料,如M2(W6Mo5Cr4V2,6542),M3等,標(biāo)記代號(hào)為HSS。3)含鈷高速鋼:目前大范圍用作絲錐材料,如M35,M42等,標(biāo)記代號(hào)為HSS-E。4)粉末冶金高速鋼:用作高性能絲錐材料,性能較上兩者大幅提升,各家廠家的命名方式也各有不同,標(biāo)記代號(hào)為HSS-E-PM。5)硬質(zhì)合金材料:通常選用超細(xì)顆粒,韌性好的牌號(hào),主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料,如灰鑄鐵,高硅鋁等。絲錐對(duì)材料的依賴性很大,選用好的材料可以進(jìn)一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù),使之適用于高效,更苛刻的工況,同時(shí)兼?zhèn)涓叩膲勖?。目前大的絲錐制造商都有自己的材料廠或者材料配方,同時(shí)由于鈷資源及價(jià)格的問(wèn)題,新的不含鈷高性能高速鋼也已經(jīng)問(wèn)世。 正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋,可以保證螺紋連接的質(zhì)量,提高絲錐的使用壽命。廈門(mén)納米藍(lán)涂層絲錐規(guī)格

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標(biāo)準(zhǔn)絲錐的切削錐部分的前角小于齒型前角,原因分析如下:標(biāo)準(zhǔn)絲錐在磨制切削錐時(shí),會(huì)把切削錐部分齒型高點(diǎn)磨去一部分,由于標(biāo)準(zhǔn)絲錐容屑槽是圓弧形的,為切線前角,所以在磨除切削錐高點(diǎn)時(shí),切削錐前角急劇變小,大約是齒型前角的 1/3。因此,在切削鈦合金時(shí),切削錐前角相對(duì)不夠鋒利,攻絲時(shí)刀具對(duì)材料擠壓過(guò)大,使切削區(qū)溫度升高;又由于鈦合金導(dǎo)熱性差,導(dǎo)致切削熱不能及時(shí)散出,造成外冷內(nèi)熱,底孔收縮,從而絲錐被“咬死”折斷,若利用標(biāo)準(zhǔn)絲錐攻絲就必須對(duì)其進(jìn)行必要的技術(shù)處理。河南納米藍(lán)涂層絲錐型號(hào)手絞絲錐直溝形,工作能率上升也可使用單支攻牙。

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關(guān)于絲錐分類(lèi)絲錐作為一種內(nèi)螺紋的加工刀具,按刀具類(lèi)型可分為切削絲錐和擠壓絲錐。按排屑槽形狀可以分為螺旋槽絲錐和直槽絲錐,按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐,按照規(guī)格可以分為公制、美制和英制絲錐等。攻絲是加工效率較低的一道工序絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具,與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差。攻絲過(guò)程中同時(shí)參與切削的刀刃較長(zhǎng)與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小。會(huì)因排屑不暢等原因很容易造成折斷。因此,攻絲是加工效率較低的一道工序。

什么是攻絲攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋。1)決定絲錐性能的因素包括:工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻絲刀柄、切削液、孔深。(2)螺距:螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。(3)導(dǎo)程:同一螺旋線上相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)的軸向距離。(4)螺紋的公稱直徑:除管螺紋以通管的內(nèi)徑(英寸單位)為公稱直徑外,其他螺紋的公稱直徑,均以螺紋的大徑為公稱直徑(公制單位)。(5)螺紋中徑:中徑為重要,因?yàn)樗刂扑新菁y組裝的配合與強(qiáng)度。中徑在節(jié)線上,這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。在攻絲前,選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。

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RC螺紋的加工,一般都在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行,對(duì)于尺寸大的可以使用螺紋車(chē)刀,但對(duì)于尺寸小于或等于3/8的圓錐內(nèi)螺紋,由于螺紋底孔直徑小,機(jī)夾螺紋車(chē)刀的刀桿細(xì)、剛性差,通常采用絲錐攻絲的方法加工。如何進(jìn)行攻絲編程呢?數(shù)控車(chē)床用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋,可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成。攻絲時(shí),絲錐就像一把多刃成形刀,通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)作用加工出圓錐內(nèi)螺紋。由于所加工螺紋有錐度,絲錐進(jìn)入被加工零件后,絲錐的切削部分與校準(zhǔn)部分都要參與切削,因此絲錐受力狀況很差,攻絲時(shí)數(shù)控車(chē)床應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)速,通常為11~14m/min。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當(dāng)加大,尺寸公差控制在上限,以利于絲錐攻絲。擠壓絲錐底孔要求較高:過(guò)大,基礎(chǔ)金屬量少,造成內(nèi)螺紋小徑過(guò)大,強(qiáng)度不夠。杭州氮化絲錐費(fèi)用

硬度太大的攻件應(yīng)該選用鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。廈門(mén)納米藍(lán)涂層絲錐規(guī)格

    剛性刀柄安裝絲錐加工螺紋的設(shè)備需求加工中心在加工螺紋孔的時(shí)候牽涉到主軸和Z軸之間的匹配問(wèn)題,一般的攻螺紋功能,主軸的轉(zhuǎn)速和Z軸的進(jìn)給是控制,因此實(shí)際的同步精度還是會(huì)有差異:當(dāng)每轉(zhuǎn)進(jìn)給與理論值發(fā)生偏差,就是同步精度誤差,誤差越大,產(chǎn)生的軸向分力就越大,對(duì)產(chǎn)品精度而言,可能會(huì)造成中徑值的偏差;這對(duì)剛性攻絲的絲錐而言,幾乎就是折斷絲錐的前奏。(微量浮動(dòng))同步刀柄的使用條件與效果在現(xiàn)在CNC設(shè)備上大量使用的格局下,多數(shù)設(shè)備都會(huì)擁有相對(duì)較好的工作精度,但設(shè)備、夾具系統(tǒng)畢竟會(huì)有微量的變形,造成剛性刀柄不能適合工況,要用微量浮動(dòng)刀柄;正常情況下,同步刀柄加工螺紋會(huì)比剛性攻絲時(shí):1、(在微量調(diào)整的范圍內(nèi)時(shí))可以大幅降低機(jī)床負(fù)載至普通攻絲刀柄的1/10;2、保持機(jī)床主軸的精度和壽命(特別是大螺紋加工設(shè)備);3、提高螺紋加工的質(zhì)量,可以使用很高的加工參數(shù),加工效率較高。 廈門(mén)納米藍(lán)涂層絲錐規(guī)格

標(biāo)簽: 刀片 銑刀 鉆頭 絲錐