根據(jù)材質(zhì),絲錐可分為高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐。攻絲屬于低速切削,對(duì)D406A材料而言,低速切削容易產(chǎn)生很大的切削抗力。在加工過程中,使用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐攻絲時(shí),由于主切削力和切削抗力都很大,與材料的摩擦力也大,扭矩約為一般材料的3倍,造成排屑困難,而使絲錐扭斷。另外,由于摩擦力產(chǎn)生較大的切削熱,極易塑孔,因而加工精度難以保證。生產(chǎn)中為了避免“斷錐”,需要絲錐頻繁旋進(jìn)和排屑,磨損很快。實(shí)際加工首件零件8-M3-6H的螺紋孔時(shí),單支高速鋼絲錐只能攻2~3個(gè)孔,絲錐失效快,造成生產(chǎn)效率低的不利情況。而硬質(zhì)合金絲錐由于制造成本高、容易折斷,在實(shí)際生產(chǎn)中不常用。一支M3mm的進(jìn)口細(xì)晶粒硬質(zhì)合金絲錐價(jià)格高達(dá)500元,對(duì)企業(yè)來說,顯然是非常不合算。因而,在實(shí)際生產(chǎn)中仍采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐。 在采用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋過程中,螺紋的長度由絲錐的基準(zhǔn)平面來控制。山東機(jī)用絲錐螺旋尖頭
當(dāng)加工出現(xiàn)問題時(shí),國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是,給進(jìn)速度太快,導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機(jī)攻時(shí)的切削速度,一般鋼料為6-15m/min;調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不銹鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時(shí),絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。江蘇高速鋼絲錐規(guī)格擠壓絲錐底孔要求較高:過大,基礎(chǔ)金屬量少,造成內(nèi)螺紋小徑過大,強(qiáng)度不夠。
什么是攻絲攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋。1)決定絲錐性能的因素包括:工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻絲刀柄、切削液、孔深。(2)螺距:螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。(3)導(dǎo)程:同一螺旋線上相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)的軸向距離。(4)螺紋的公稱直徑:除管螺紋以通管的內(nèi)徑(英寸單位)為公稱直徑外,其他螺紋的公稱直徑,均以螺紋的大徑為公稱直徑(公制單位)。(5)螺紋中徑:中徑為重要,因?yàn)樗刂扑新菁y組裝的配合與強(qiáng)度。中徑在節(jié)線上,這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。
絲錐的選用首先要根據(jù)工件螺紋的公稱直徑和螺距選擇相應(yīng)的絲錐,兩者必 須一致。其次,再根據(jù)通孔或盲孔選擇絲錐的槽形,有直槽絲錐、刃傾角絲錐、螺 旋槽絲錐、擠壓絲錐之分。絲錐一般都做成直槽,較為通用,通孔、盲孔都可用,且直槽絲錐的剛性較好,攻絲時(shí)螺距的變形較小。刃傾角絲錐用于加工通孔,是在直槽絲錐的切削部分修磨出負(fù)的刃傾角,使切屑朝前方排出,排屑順暢。絲錐校正部分的槽可以稍淺增加絲錐的強(qiáng)度。另一方面,又因?yàn)榍邢鞑糠州^鋒利減小了攻絲的扭矩使用更可靠。為進(jìn)一步增加刃傾角絲錐的強(qiáng)度提高切削效率甚至可把校準(zhǔn)部分做成無槽的稱無槽絲錐但切削液不易進(jìn)入切削區(qū)使摩擦增加。螺旋槽絲錐用于盲孔的攻絲排屑效果好切削較輕快。螺帽絲錐JIS有規(guī)定,主要為螺帽的攻牙加工用,長柄絲錐、短柄絲錐二種。
英制螺紋:英制螺紋是螺紋尺寸用英制標(biāo)注,是美國、英國與加拿大根據(jù)統(tǒng)一的體系開發(fā)的。公制螺紋:根據(jù)ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)系統(tǒng)開發(fā)的,是全球公制螺紋的標(biāo)準(zhǔn)。(1)完美應(yīng)用攻絲過程需要考慮的因素有:工件設(shè)計(jì)、絲錐設(shè)計(jì)、應(yīng)用。其目標(biāo)是降低切削力,同時(shí)絲錐強(qiáng)度達(dá)到比較大。(我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號(hào),時(shí)間掌握干貨知識(shí)、行業(yè)信息)(2)平衡各種選項(xiàng):必須兼顧應(yīng)用的方方面面。(3)絲錐設(shè)計(jì)要點(diǎn)1)對(duì)于形成長屑的較軟的粘性材料,絲錐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、前角和鉤形角度較大、后角和避空較大、自由切削、易于崩刃、絲錐整體較脆弱、容屑空間大。2)對(duì)于硬性材料絲錐具有重載結(jié)構(gòu)前角和鉤形角度小鏟背和后角小切削壓力較高刃口設(shè)計(jì)粗壯,減少崩刃橫截面大容屑空間有限(4)絲錐設(shè)計(jì)需考慮的因素:絲錐槽型、刀具材料、表面強(qiáng)化處理。這些設(shè)計(jì)特點(diǎn)必須保持平衡,才能提供適當(dāng)?shù)那邢?,切屑控制,潤滑和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。 螺尖絲錐:通常只能用于通孔,長徑比可達(dá)3D~3.5D,鐵屑向下排出,切削扭矩小。廣東機(jī)用絲錐絲攻
工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵,針對(duì)材料的性能,改變絲錐切削部分的幾何形狀。山東機(jī)用絲錐螺旋尖頭
螺尖絲錐:通常只能用于通孔,長徑比可達(dá)3D~3.5D,鐵屑向下排出,切削扭矩小,被加工的螺紋表面質(zhì)量高,也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時(shí),需要保證全部切削部分攻穿,否則會(huì)出現(xiàn)崩齒。擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工,通過材料塑性變形形成牙型,只能用于加工塑性材料。其主要特點(diǎn):1)利用工件的塑性變形加工螺紋;2)絲錐的截面積大,強(qiáng)度高,不易折斷;3)切削速度可比切削絲錐高,生產(chǎn)率亦相應(yīng)提高;4)由于是冷擠壓加工,加工后的螺紋表面機(jī)械性能提高,表面粗糙度高,螺紋強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高;5)無屑加工。其不足是:1)只能用于加工塑性材料;2)制造成本高。山東機(jī)用絲錐螺旋尖頭