中山直槽機(jī)用絲錐費(fèi)用

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-07-03

螺尖絲錐:也稱先端絲錐,適合通孔及深螺紋,使用強(qiáng)度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩(wěn)定,牙紋清析(特別是細(xì)牙),他是直槽絲錐的一種變形,在直槽的一側(cè)切削刃開斜槽,形成一個(gè)角度,切屑順著進(jìn)刀的方向即向前排出。適用于通孔加工、高精密的螺紋。常用于加工有色金屬、不銹鋼及黑色金屬。對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋來說,絲維攻螺紋幾乎是可用的加工工藝。但這種工藝加工起來難度較大。由于絲錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削,其每齒的加工負(fù)荷比其他刀具都要大,并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大。現(xiàn)代的螺紋銑削加工方式螺紋銑削是通過數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng),以銑刀的旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生螺紋直徑;而工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生螺距的加工方式。螺旋槽絲錐:因其排屑槽為螺旋狀排布而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。中山直槽機(jī)用絲錐費(fèi)用

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    浮動(dòng)刀柄,一般有分為兩種結(jié)構(gòu):1、軸向浮動(dòng)刀柄:根據(jù)加工范圍,軸向浮動(dòng)范圍從壓縮5~,拉伸從7~。對(duì)一些浮動(dòng)刀柄的檢測(cè),能夠產(chǎn)生°以上的角向浮動(dòng)。2、徑向浮動(dòng)刀柄:這是一種通常用于多軸機(jī)床和自動(dòng)傳輸線的刀柄;根據(jù)加工直徑范圍的不同,有分為徑向浮動(dòng)值從。但這種刀柄沒有軸向浮動(dòng)功能。浮動(dòng)刀柄高速時(shí)會(huì)有震動(dòng)問題,不能使用高的加工參數(shù);浮動(dòng)刀柄壓縮量,會(huì)制約螺紋加工的深度精度的穩(wěn)定性,對(duì)高精度孔深的螺紋要慎重考慮使用。適用的條件有5種:1、主軸回轉(zhuǎn)精度良好,但Z軸移動(dòng)有微量的偏差;2、Z軸移動(dòng)精度良好,但主軸回轉(zhuǎn)精度有誤差;3、主軸回轉(zhuǎn)和Z軸移動(dòng)同步功能都有誤差;4、工件-夾具系統(tǒng)在加工中有微量的變化偏差(包括①、旋轉(zhuǎn)又分為工件的旋轉(zhuǎn)和四軸的旋轉(zhuǎn)精度;②、工件的X、Y軸少量松動(dòng);③、工件彈性變形);5、以上問題的綜合。 廣東絲錐機(jī)用擠壓絲錐與切削削不同之點(diǎn)為攻牙時(shí)無切削排出為其特性。

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    絲錐的涂層1)蒸汽氧化:絲錐放入高溫水蒸氣中,使之表面形成一層氧化膜,對(duì)冷卻液吸附性好,能起到減小摩擦的作用,同時(shí)防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié),適用于加工軟鋼。2)氮化處理:絲錐表面滲氮,形成表面硬化層,適合加工鑄鐵,鑄鋁等對(duì)刀具磨損大的材料。3)蒸汽+氮化:綜合以上兩者的優(yōu)點(diǎn)。4)TiN:金黃色涂層,有良好的涂層硬度及潤滑性,并且涂層附著性能好,適用于加工大部分材料。5)TiCN:藍(lán)灰色涂層,硬度約為3000HV,耐熱性達(dá)400°C。6)TiN+TiCN:深黃色涂層,具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性,適用于加工絕大部分材料。7)TiAlN:藍(lán)灰色涂層,硬度3300HV,耐熱性達(dá)900°C,可用于高速加工。8)CrN:銀灰色涂層,潤滑性能優(yōu)越,主要用于加工有色金屬。絲錐的涂層對(duì)絲錐性能的影響非常明顯,不過目前多是制造商和涂層廠家單獨(dú)配合研究涂層。

在金屬加工過程中,決定切削熱大小的因素是切削三要素,影響切削熱比較大的切削要素是切削速度,因此切削速度對(duì)刀具耐用度影響很大,攻絲是范成法加工,切深及走刀量取決于刀具,無法改變,因此比較好能使刀具在小的切削速度下工作。為了能有效降低切削區(qū)的溫度,在加工過程中就要有充分的冷卻與潤滑,之所以選用珩磨油作為潤滑劑,是因?yàn)閱渭兊挠椭瑳]有熱穩(wěn)定性,遇熱后迅速分解,起不到對(duì)切削區(qū)域的冷卻與潤滑,珩磨油是一種復(fù)合型冷卻介質(zhì),它是潤滑油與二硫化鉬的混合物,其中二硫化鉬屬于固體潤滑劑,有很好的熱穩(wěn)定性,在高溫區(qū)域不會(huì)分解,能起到很好的潤滑作用,潤滑油又有很好的降溫和攜帶效果,從而達(dá)到很好的降溫和冷卻效果。工件材質(zhì)不純,局部有過硬點(diǎn)或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

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擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工,通過材料塑性變形形成牙型,只能用于加工塑性材料。其主要特點(diǎn):1)利用工件的塑性變形加工螺紋;2)絲錐的截面積大,強(qiáng)度高,不易折斷;3)切削速度可比切削絲錐高,生產(chǎn)率亦相應(yīng)提高;4)由于是冷擠壓加工,加微信:Yuki7557送宏程序教程一份,加工后的螺紋表面機(jī)械性能提高,表面粗糙度高,螺紋強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高;5)無屑加工。其不足是:1)只能用于加工塑性材料;2)制造成本高。有兩種結(jié)構(gòu)形式:1)無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況;2)帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況,但通常小直徑絲錐因制造難度不設(shè)計(jì)油槽。螺尖絲錐:也稱先端絲錐,適合通孔及深螺紋,使用強(qiáng)度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩(wěn)定。中山高鈷機(jī)用絲錐夾頭

槽數(shù):槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加,可有效提高絲錐壽命;但會(huì)壓縮排屑空間,于排屑不利。中山直槽機(jī)用絲錐費(fèi)用

傳統(tǒng)的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋,如今隨著工藝的進(jìn)步,螺紋銑削加工逐步取代絲錐加工。傳統(tǒng)的絲錐攻螺紋加工方式絲錐是用于加工中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具,沿軸向開有溝槽。它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點(diǎn),既可以手工操作,也可以在機(jī)床上使用。絲錐的分類:按照形狀可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三大類。直槽絲錐:結(jié)構(gòu)簡單,其刃傾角為零,各切削齒的切削層面積呈階躍式增加,溝槽筆直排布。其刃部強(qiáng)度好,修磨容易,加工時(shí)切削轉(zhuǎn)矩較大,斷屑、排屑能力較差。比較大特點(diǎn)是通用性強(qiáng),無論是通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工,價(jià)格低價(jià)。中山直槽機(jī)用絲錐費(fèi)用

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