確定了切割速度。數(shù)控機床中切割的進料速度是一個重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度的要求和材料特性，所選擇的刀具工件。規(guī)定的比較大速度由機床剛度和進給系統(tǒng)的性能。在輪廓加工中，應適當?shù)慕歉浇?，以減少進給量，為了克服慣性或處理系統(tǒng)的“越級-”或“下沖”的現(xiàn)象引起的輪廓的'角變形。要確定進給速度的原則：（1）當工件的質量要求可以得到保證，為了提高生產(chǎn)效率，可以選擇較高的進給速率。范圍一般在100粗精銑外形。（2）切割，加工深孔加工的高速鋼切削工具，選擇進給速度低，一般在20~50mm/min的范圍。（3）時的加工精度，表面粗糙度的要求是高，進給速度應該是較小的，一般在20~50...

機械師們對振動引起的切削噪聲都很熟悉，它通常發(fā)生在刀具切入工件時，或刀具在吃刀狀態(tài)下進行90°急劇轉向時。滾動銑削工件轉角可以消除這種噪聲和延長刀具壽命。一般來說，工件的轉角半徑應為銑刀直徑的75%－100%，這樣可以縮短銑刀的吃刀弧長和減小振動，并允許采用更高的進給率。為了延長刀具壽命，在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過（如果可能的話）。當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側是順銑，而在孔的另一側是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發(fā)生這種情況。球刀的球形刀頭能夠實現(xiàn)更平滑的切削。上海不銹鋼銑刀鉆頭刀具材料大致分如下...

造成銑刀磨損的原因比較復雜，但大體上或主要可以分成兩類：(1)機械磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機械磨損。在切削溫度不太高時，由這種摩擦引起的機械擦傷是刀具磨損的主要原因。(2)熱磨損：切削時，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產(chǎn)生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。除了上述兩種磨損外，還有以下幾種磨損：高溫高壓下，刀具與工件材料間會出現(xiàn)粘結現(xiàn)象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具產(chǎn)生粘結磨損。在更高的溫度下，刀具材料中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內(nèi)擴散，從而使刀具切削部分表層的化...

由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質合金刀片的。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。銅鋁...

什么是銑削？銑削是一種通過運動對金屬進行分級切除的加工方法。刀具做旋轉運動，而通常工件與刀具做相對的直線進給（多數(shù)情況下是工件隨工作臺進給）。在某些情況下，工件保持固定，而旋轉的刀具做橫向直線進給。銑削刀具有幾條能連續(xù)切除一定量材料的切削刃。當兩條或更多的切削刃同時切入材料，刀具就在工件上將材料切到一定的深度。粗銑：銑削的粗加工（粗銑）是以切除的切削量為標志，在粗銑時采用大進給和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內(nèi)切除盡可能多的材料。粗加工對工件表面質量的要求不高.精銑：在銑削的精加工（精銑）時主要考慮的是工件的表面質量而不是金屬切除量，精銑通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃可...

銑刀直徑的選用：銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸。①平面銑刀。選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內(nèi)，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀。立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的比較高轉數(shù)能否達到刀具的比較低切削速度（60m/min）。③槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬度應根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的...

造成銑刀磨損的原因比較復雜，但大體上或主要可以分成兩類：(1)機械磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機械磨損。在切削溫度不太高時，由這種摩擦引起的機械擦傷是刀具磨損的主要原因。(2)熱磨損：切削時，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產(chǎn)生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。除了上述兩種磨損外，還有以下幾種磨損：高溫高壓下，刀具與工件材料間會出現(xiàn)粘結現(xiàn)象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具產(chǎn)生粘結磨損。在更高的溫度下，刀具材料中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內(nèi)擴散，從而使刀具切削部分表層的化...

越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌，但對于許多加工來說卻更具優(yōu)勢。在不規(guī)則表面上鉆孔時，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移。此外，鉆頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率，這就意味著，在小功率機床上鉆孔時，可能達不到所需的比較好功率值。此外，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機床的刀庫容量有限，采用銑孔方式則可避免機床因更換刀具而頻繁停機。用銑刀銑孔時，刀具尺寸變得尤為重要。如果相對于孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯（圖5）。當該料芯落下時，可能會損壞...

孔加工刀具的選擇。數(shù)控加工一般不夾緊，由于剛性和切削條件不同，選擇鉆頭直徑D應滿足L/D≤5(L為鉆孔深度)的條件;鉆前，中心鉆定位，以保證定位孔加工精度，可以選擇浮動鉸刀精銑刀，鉸孔倒角;多刃銑刀，鏜頭應盡量采用對稱平衡鏜切削，振動，盡量選擇銑刀桿粗而短，以減少切削振動。在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，刀具磨削，測量和更換手冊，占用輔助時間較長，因此，必須是合理安排刀具秩序。一般應遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量;刀夾緊，應完成所有加工零件可粗，刀具加工應分開使用，即使是同一尺寸的工具。圓鼻刀可實現(xiàn)精細的倒角加工。福建經(jīng)濟型銑刀規(guī)格在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，刀具磨削，測量和更換手冊，占用輔助時間較長，因此，必須...

對于高速鋼刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相組織會發(fā)生變化，使硬度和耐磨性降低，將會出現(xiàn)相變磨損。銑刀的每個刀齒都是周期性的間斷切削，刀齒由空程到進入切削，溫度的變化幅度很大，可以說每次進入切削都受到一次熱沖擊。硬質合金刀具，在熱沖擊下，刀片內(nèi)部會產(chǎn)生很大的應力，并引起開裂，造成刀具熱裂磨損。由于銑刀是間斷地進行切削，所以切削溫度不像車削那樣高，造成刀具磨損的主要原因一般是機械摩擦造成的機械磨損銅鋁用刀的刀片設計能夠提高切削速度和刀具壽命。河北通用型銑刀鋁用階梯鉆階梯鉆又名臺階鉆或寶塔鉆(英文名StepDrill），主要用于3mm以內(nèi)的薄鋼板鉆孔加工，一支鉆頭可以代替多支鉆頭使用，根據(jù)需...

由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質合金刀片的。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。不銹...

什么是銑削刀具？銑削刀具有一個重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個或多個用于銑削的齒的旋轉刀具。在工作過程中，每個刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺階、凹槽、成形面、切斷工件等。銑削刀具的意義在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途的機器，可以在其上執(zhí)行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執(zhí)行這些任務的必備工具。銑削刀具的種類為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼(HSS)制成，而另一...

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質合金早，但由于其脆性，發(fā)展很慢。但自上世紀70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優(yōu)點，有很好的前景。結構整體式刀體和刀齒制成一體。整體焊齒式刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上。鑲齒式刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體...

數(shù)控加工刀具經(jīng)過一段時間的切削加工后，會導致加工的工件質量受影響、刀具損壞等情況，嚴重時可能存在斷刀、撞機等安全隱患，因此，如何對刀具切削壽命進行合理預測至關重要。周亞勤等[1]研究預測數(shù)控銑刀切削壽命時考慮了銑刀直徑、銑刀齒數(shù)、每齒進給量、銑削速度、銑削深度、銑削寬度以及工件材料可加工性等因素的影響；從切削用量、刀具的幾何參數(shù)、工件材料、刀具材料、刀具的刃磨質量、潤滑冷卻條件6個方面論述了對刀具耐用度的影響R角銑刀適用于加工需要圓角過渡的曲線。杭州通用型銑刀規(guī)格 一種更好的進刀方式是采用滾動切入法，即在不降低進給率和切削速度的情況下，銑刀滾動切入工件。這意味著銑刀必須順時針旋轉，確...

以下對球頭銑刀在加工不同型面時的切削壽命進行了分析研究，并總結了刀具壽命的計算公式，為提高硬質合金立銑刀的壽命提供理論依據(jù)。研究中提到的刀具切削壽命是指新刀（或修磨、涂層后初次使用的刀具）次裝夾在數(shù)控機床上，使用至磨損到技術公差范圍最大值的切削總時間“新刀由開始使用到破損報廢所經(jīng)歷的切削時間累加之和為刀具總壽命”概念有所不同，該研究對CAM編程、現(xiàn)場生產(chǎn)加工具有實際指導意義。延長刀具切削壽命和減小刀具磨損量對提高零件加工精度和效率非常重要。不銹鋼用銑刀具有出色的耐腐蝕性和耐高溫性。福州銑刀銑刀夾頭機械師們對振動引起的切削噪聲都很熟悉，它通常發(fā)生在刀具切入工件時，或刀具在吃刀狀態(tài)下進行90°急劇...

刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。R角銑刀可用于加工圓角和倒角。佛山鎢鋼銑刀盤為了延長刀具壽命，在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部...

一種更好的進刀方式是采用滾動切入法，即在不降低進給率和切削速度的情況下，銑刀滾動切入工件。這意味著銑刀必須順時針旋轉，確保其以順銑方式進行加工。這樣形成的切屑由厚到薄，從而可以減小振動和作用于刀具的拉應力，并將更多切削熱傳入切屑中。通過改變銑刀每次切入工件的方式，可使刀具壽命延長1－2倍。為了實現(xiàn)這種進刀方式，刀具路徑的編程半徑應采用銑刀直徑的1/2，并增大從刀具到工件的偏置距離。雖然滾動切入法主要用于改進刀具切入工件的方式，但相同的加工原理也可應用于銑削的其他階段。對于大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削，并在相反方向上完成下一次切削。為了保持恒定...

典型的硬質合金立銑刀都為底刃過中心立銑刀，直徑范圍從4、5、6、7、8、9、10、20不等，刀刃數(shù)為2~4刃，以2刃為主，以適應鋁合金加工大排屑量的需求。直徑為32、40的銑刀多以鑲焊式，波紋式、可轉位式為主。 波紋立銑刀：波紋立銑刀直徑多為32、40mm，刀刃數(shù)為3，刃長多為150mm，在長春地鐵等項目中長的非標波紋銑刀可將刃長做到300mm。優(yōu)點:加工抗力大，適合惡劣的工況，銑削立筋、下料、銑削深孔等粗加工：缺點：排屑槽較淺，加工易產(chǎn)生積屑瘤，加工過程中振動較大，加工表面質量較差。R角銑刀適用于加工需要圓角過渡的工件。東莞數(shù)控銑刀鉆頭以下對球頭銑刀在加工不同型面時的切削壽命進行了分析研究，...

當銑刀的切入角小于90°時，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會小于銑刀的進給率，則銑刀切入角將對其適用的每齒進給量產(chǎn)生很大的影響。在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。隨著切入角的減小，切屑厚度會小于每齒進給量，而這反過來可以使進給率提高到原來的1.4倍。45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高；在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃。球刀的球形刀頭能夠減少工件的毛刺。廣東高硬度銑刀鋁用數(shù)控銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。...

刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。 刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。銅鋁用刀的刀片材料能夠提高切削速度。廣東硬質合金銑刀盤 銑刀刀片的選擇：1、對于精銑，比...

刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。鋁用鏡面刀可實現(xiàn)鋁合金表面的光滑加工。山東銑刀銑刀鎢鋼 立銑刀：立銑刀兩側都有切削齒；因此，這種刀具...

銑削方式選擇改進銑削加工的另一種方式是優(yōu)化面銑刀的銑削策略。在對平面銑削進行加工編程時，用戶必須首先考慮刀具切入工件的方式。通常，銑刀都是簡單地直接切入工件(圖1)。這種切入方式通常會伴隨很大的沖擊噪聲，這是因為當?shù)镀顺銮邢鲿r，銑刀所產(chǎn)生的切屑厚所致。由于刀片對工件材料形成很大的沖擊，往往會引起振動，并產(chǎn)生會縮短刀具壽命的拉應力。一種更好的進刀方式是采用滾動切入 法，即在不降低進給率和切削速度的情況 下，銑刀滾動切入工件圓鼻刀適用于加工曲線和圓弧形狀的工件。福州高硬度銑刀廠家刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削...

銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。筆者認為，在選擇銑刀時，對銑刀刀體與刀架都要留意：1.銑刀是數(shù)控加工中心上用，還是普通銑床上用。2.銑刀加工的材料及硬度。3.銑刀的規(guī)格，如：刃長、全長、刃徑、柄徑等。如果是數(shù)控加工中心上用的，那就應該選用整體硬質合金的。普通銑床上用的就可以選用白鋼的。白鋼銑刀和硬質合金銑刀相比硬度較軟。高速鋼刀便宜，韌性好，但強度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明顯當用白鋼銑較...

為了延長刀具壽命，在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過。當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側是順銑，而在孔的另一側是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發(fā)生這種情況。通過選擇合適的銑刀角度，尺寸和進刀方式，使刀具以振動和拉應力小的方式切入工件材料，并知道在哪種情況下銑孔比鉆孔加工更有效，制造商就能高效率、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。圓鼻刀適用于加工需要精確半徑的工件。廣州鈦合金銑刀以下對球頭銑刀在加工不同型面時的切削壽命進行了分析研究，并總結了刀具壽命的計算公式，為提高硬質合金立銑刀的壽命提供理論依據(jù)。研究中提到...

什么是銑削？銑削是一種通過運動對金屬進行分級切除的加工方法。刀具做旋轉運動，而通常工件與刀具做相對的直線進給（多數(shù)情況下是工件隨工作臺進給）。在某些情況下，工件保持固定，而旋轉的刀具做橫向直線進給。銑削刀具有幾條能連續(xù)切除一定量材料的切削刃。當兩條或更多的切削刃同時切入材料，刀具就在工件上將材料切到一定的深度。粗銑：銑削的粗加工（粗銑）是以切除的切削量為標志，在粗銑時采用大進給和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內(nèi)切除盡可能多的材料。粗加工對工件表面質量的要求不高.精銑：在銑削的精加工（精銑）時主要考慮的是工件的表面質量而不是金屬切除量，精銑通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃可...

以下對球頭銑刀在加工不同型面時的切削壽命進行了分析研究，并總結了刀具壽命的計算公式，為提高硬質合金立銑刀的壽命提供理論依據(jù)。研究中提到的刀具切削壽命是指新刀（或修磨、涂層后初次使用的刀具）次裝夾在數(shù)控機床上，使用至磨損到技術公差范圍最大值的切削總時間“新刀由開始使用到破損報廢所經(jīng)歷的切削時間累加之和為刀具總壽命”概念有所不同，該研究對CAM編程、現(xiàn)場生產(chǎn)加工具有實際指導意義。延長刀具切削壽命和減小刀具磨損量對提高零件加工精度和效率非常重要。銅鋁用刀的刀片設計能夠提高切削速度和刀具壽命。佛山鈦合金銑刀盤 銑刀刀片的選擇：1、對于精銑，比較好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以...

什么是銑削？銑削是一種通過運動對金屬進行分級切除的加工方法。刀具做旋轉運動，而通常工件與刀具做相對的直線進給（多數(shù)情況下是工件隨工作臺進給）。在某些情況下，工件保持固定，而旋轉的刀具做橫向直線進給。銑削刀具有幾條能連續(xù)切除一定量材料的切削刃。當兩條或更多的切削刃同時切入材料，刀具就在工件上將材料切到一定的深度。粗銑：銑削的粗加工（粗銑）是以切除的切削量為標志，在粗銑時采用大進給和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內(nèi)切除盡可能多的材料。粗加工對工件表面質量的要求不高.精銑：在銑削的精加工（精銑）時主要考慮的是工件的表面質量而不是金屬切除量，精銑通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃可...

鑲焊立銑刀:兩刃鑲焊立銑刀，刃長60mm，刀具總加工長度120mm，該刀具較波紋銑刀具有較好的抗震性，加工表面質量較高，缺點是加工范圍小，刀具易崩刃，刀具使用壽命短。Φ32整體圓角可轉位立銑刀:式結構，刀具具有良好的動平衡性能，可承載8000--12000轉/分鐘下的粗加工與半精加工，在銑削方孔、圓孔的加工中，具有較強的切削抗力和較高的表面加工質量；底刃刀片過中心，可實現(xiàn)軸向與徑向的雙向進給。此刀具已被廣泛的應用在鋁合金車體地板、側墻等大部件加工中。銅鋁用刀的刀片材料能夠有效降低切削溫度。深圳不銹鋼銑刀鉆頭為了延長刀具壽命，在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過。當面銑刀從工件...

越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌，但對于許多加工來說卻更具優(yōu)勢。在不規(guī)則表面上鉆孔時，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移。此外，鉆頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率，這就意味著，在小功率機床上鉆孔時，可能達不到所需的比較好功率值。此外，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機床的刀庫容量有限，采用銑孔方式則可避免機床因更換刀具而頻繁停機。用銑刀銑孔時，刀具尺寸變得尤為重要。如果相對于孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯（圖5）。當該料芯落下時，可能會損壞...

一種更好的進刀方式是采用滾動切入法，即在不降低進給率和切削速度的情況下，銑刀滾動切入工件。這意味著銑刀必須順時針旋轉，確保其以順銑方式進行加工。這樣形成的切屑由厚到薄，從而可以減小振動和作用于刀具的拉應力，并將更多切削熱傳入切屑中。通過改變銑刀每次切入工件的方式，可使刀具壽命延長1－2倍。為了實現(xiàn)這種進刀方式，刀具路徑的編程半徑應采用銑刀直徑的1/2，并增大從刀具到工件的偏置距離。雖然滾動切入法主要用于改進刀具切入工件的方式，但相同的加工原理也可應用于銑削的其他階段。對于大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削，并在相反方向上完成下一次切削。為了保持恒定...