孔加工刀具的選擇。數(shù)控加工一般不夾緊,由于剛性和切削條件不同,選擇鉆頭直徑D應(yīng)滿足L/D≤5(L為鉆孔深度)的條件;鉆前,中心鉆定位,以保證定位孔加工精度,可以選擇浮動(dòng)鉸刀精銑刀,鉸孔倒角;多刃銑刀,鏜頭應(yīng)盡量采用對稱平衡鏜切削,振動(dòng),盡量選擇銑刀桿粗而短,以減少切削振動(dòng)。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中,刀具磨削,測量和更換手冊,占用輔助時(shí)間較長,因此,必須是合理安排刀具秩序。一般應(yīng)遵循以下原則:盡量減少刀具數(shù)量;刀夾緊,應(yīng)完成所有加工零件可粗,刀具加工應(yīng)分開使用,即使是同一尺寸的工具。圓鼻刀可實(shí)現(xiàn)精細(xì)的倒角加工。福建經(jīng)濟(jì)型銑刀規(guī)格
在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中,刀具磨削,測量和更換手冊,占用輔助時(shí)間較長,因此,必須是合理安排刀具秩序。一般應(yīng)遵循以下原則:盡量減少刀具數(shù)量;刀夾緊,應(yīng)完成所有加工零件可粗,刀具加工應(yīng)分開使用,即使是同一尺寸的工具;銑床,加工后的二維表面整理,和可能的情況下,應(yīng)盡可能使用ATC功能數(shù)控機(jī)床,以提高生產(chǎn)效率。另外,刀具的耐用度和精度和刀具的價(jià)格,必須注意的是,在大多數(shù)情況下,選擇一個(gè)很好的工具,可以提高刀具成本,但提高加工質(zhì)量和效率,可以使整個(gè)過程的成本減少??傊?,根據(jù)工件材料的熱處理,切割性能和加工余量,選擇剛性好,銑刀,高耐用性,充分利用數(shù)控銑床和生產(chǎn)效率,達(dá)到滿意的加工質(zhì)量。河南經(jīng)濟(jì)型銑刀型號鎢鋼立銑刀具有優(yōu)異的切削性能和耐磨性。
但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密,尺寸精度較差,在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜,所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。磨過的大前角刀片,可以用來銑削粘性的材料(如不銹鋼)。通過鋒利刀刃的剪切作用,減少了刀片與工件材料之間的摩擦,并且切屑能較快地從刀片前面離開。作為另一種組合,可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內(nèi),再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片粗加工刀痕,比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應(yīng)用刮光刀片可減小循環(huán)時(shí)間、降低成本。刮光技術(shù)是一種先進(jìn)工藝,已在車削、切槽切斷及鉆削加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
一種更好的進(jìn)刀方式是采用滾動(dòng)切入法,即在不降低進(jìn)給率和切削速度的情況下,銑刀滾動(dòng)切入工件。這意味著銑刀必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn),確保其以順銑方式進(jìn)行加工。這樣形成的切屑由厚到薄,從而可以減小振動(dòng)和作用于刀具的拉應(yīng)力,并將更多切削熱傳入切屑中。通過改變銑刀每次切入工件的方式,可使刀具壽命延長1-2倍。為了實(shí)現(xiàn)這種進(jìn)刀方式,刀具路徑的編程半徑應(yīng)采用銑刀直徑的1/2,并增大從刀具到工件的偏置距離。雖然滾動(dòng)切入法主要用于改進(jìn)刀具切入工件的方式,但相同的加工原理也可應(yīng)用于銑削的其他階段。對于大面積的平面銑削加工,常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削,并在相反方向上完成下一次切削。為了保持恒定的徑向吃刀量,消除振動(dòng),采用螺旋下刀和滾動(dòng)銑削工件轉(zhuǎn)角相結(jié)合的走刀方式通常效果更好。 R角銑刀適用于加工需要圓角過渡的曲線和邊緣。
當(dāng)銑刀的切入角小于90°時(shí),由于切屑變薄,軸向切屑厚度會(huì)小于銑刀的進(jìn)給率,則銑刀切入角將對其適用的每齒進(jìn)給量產(chǎn)生很大的影響。在面銑加工中,切入角為45°的面銑刀會(huì)使切屑變得更薄。隨著切入角的減小,切屑厚度會(huì)小于每齒進(jìn)給量,而這反過來可以使進(jìn)給率提高到原來的1.4倍。45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小,約等于軸向切削力,切削載荷分布在較長的切削刃上,具有很好的抗振性,適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時(shí),刀片破損率低,耐用度高;在加工鑄鐵件時(shí),工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃。圓鼻刀能夠?qū)崿F(xiàn)精確的圓角加工。寧波銑刀銑刀型號
銅鋁用刀的刀片材料能夠有效降低切削阻力。福建經(jīng)濟(jì)型銑刀規(guī)格
硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,也可用于高速鋼刀具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁,使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,其應(yīng)用的難加工材料越來越多,切削加工的自動(dòng)化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況,刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料;進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),在高韌性度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾;進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu);提高刀具的制造精度,減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)比較好化。 福建經(jīng)濟(jì)型銑刀規(guī)格