由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴,刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年,德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的。1972年,美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年,瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法,生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的。1972年,美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物相沉積法,在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的度和韌性,與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來,從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。銅鋁用刀具有良好的導(dǎo)熱性和切削性能。佛山鈦合金銑刀廠家
典型的硬質(zhì)合金立銑刀都為底刃過中心立銑刀,直徑范圍從4、5、6、7、8、9、10、20不等,刀刃數(shù)為2~4刃,以2刃為主,以適應(yīng)鋁合金加工大排屑量的需求。直徑為32、40的銑刀多以鑲焊式,波紋式、可轉(zhuǎn)位式為主。 波紋立銑刀:波紋立銑刀直徑多為32、40mm,刀刃數(shù)為3,刃長(zhǎng)多為150mm,在長(zhǎng)春地鐵等項(xiàng)目中長(zhǎng)的非標(biāo)波紋銑刀可將刃長(zhǎng)做到300mm。優(yōu)點(diǎn):加工抗力大,適合惡劣的工況,銑削立筋、下料、銑削深孔等粗加工:缺點(diǎn):排屑槽較淺,加工易產(chǎn)生積屑瘤,加工過程中振動(dòng)較大,加工表面質(zhì)量較差。廈門高溫合金銑刀型號(hào)鋁用鏡面刀可實(shí)現(xiàn)高光澤度的鋁合金表面加工。
一種更好的進(jìn)刀方式是采用滾動(dòng)切入法,即在不降低進(jìn)給率和切削速度的情況下,銑刀滾動(dòng)切入工件。這意味著銑刀必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn),確保其以順銑方式進(jìn)行加工。這樣形成的切屑由厚到薄,從而可以減小振動(dòng)和作用于刀具的拉應(yīng)力,并將更多切削熱傳入切屑中。通過改變銑刀每次切入工件的方式,可使刀具壽命延長(zhǎng)1-2倍。為了實(shí)現(xiàn)這種進(jìn)刀方式,刀具路徑的編程半徑應(yīng)采用銑刀直徑的1/2,并增大從刀具到工件的偏置距離。雖然滾動(dòng)切入法主要用于改進(jìn)刀具切入工件的方式,但相同的加工原理也可應(yīng)用于銑削的其他階段。對(duì)于大面積的平面銑削加工,常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長(zhǎng)逐次走刀銑削,并在相反方向上完成下一次切削。為了保持恒定的徑向吃刀量,消除振動(dòng),采用螺旋下刀和滾動(dòng)銑削工件轉(zhuǎn)角相結(jié)合的走刀方式通常效果更好。
在銑削帶方肩的平面時(shí)選用90°主偏角。該類刀具通用性好,在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力,進(jìn)給抗力大,易振動(dòng),因而要求機(jī)床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶方肩的平面時(shí),也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀,其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進(jìn)行平面銑削的情況也十分常見。在某些情況下,這種選擇有其合理性。銑削的工件形狀不規(guī)則,或鑄件表面會(huì)導(dǎo)致切深量發(fā)生變化,方肩銑刀可能是比較好選擇。但在其他情況下,選用標(biāo)準(zhǔn)的45°面銑刀可能會(huì)獲益更多。圓鼻刀可用于加工圓弧和倒角。
鑲焊立銑刀:兩刃鑲焊立銑刀,刃長(zhǎng)60mm,刀具總加工長(zhǎng)度120mm,該刀具較波紋銑刀具有較好的抗震性,加工表面質(zhì)量較高,缺點(diǎn)是加工范圍小,刀具易崩刃,刀具使用壽命短。Φ32整體圓角可轉(zhuǎn)位立銑刀:式結(jié)構(gòu),刀具具有良好的動(dòng)平衡性能,可承載8000--12000轉(zhuǎn)/分鐘下的粗加工與半精加工,在銑削方孔、圓孔的加工中,具有較強(qiáng)的切削抗力和較高的表面加工質(zhì)量;底刃刀片過中心,可實(shí)現(xiàn)軸向與徑向的雙向進(jìn)給。此刀具已被廣泛的應(yīng)用在鋁合金車體地板、側(cè)墻等大部件加工中。圓鼻刀適用于加工需要平滑過渡的曲線。福建鎢鋼銑刀廠家
鎢鋼立銑刀能夠提供更高的切削速度和切削效率。佛山鈦合金銑刀廠家
刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便,剛性好,耐用性和高準(zhǔn)確度。為了滿足加工要求,盡量選擇短柄,為了提高刀具的剛性。在生產(chǎn)中,部分加工的幾何形狀是根據(jù)不同的工具選擇。1)選用銑刀。曲面零件的加工,為了保證切割邊緣和輪廓,避免干擾余量的工件在切割點(diǎn)和輪廓,球頭銑刀進(jìn)行粗加工,四刃立銑刀,銑刀半精加工和精加工;銑削平面,以提高生產(chǎn)效率和改善加工表面粗糙度,鑲嵌通用銑刀;小平面或臺(tái)階面銑鍵槽,以確保的槽的精度,一般用兩個(gè)側(cè)鍵槽銑刀;佛山鈦合金銑刀廠家