SMT貼片紅膠的工藝方式：（1）印刷方式：鋼網(wǎng)刻孔要根據(jù)零件的類型，基材的性能來決定，其厚度和孔的大小及形狀。其優(yōu)點是速度快、效率高。（2) 點膠方式：點膠是利用壓縮空氣，將紅膠透過專屬點膠頭點到基板上，膠點的大小、多少、由時間、壓力管直徑等參數(shù)來控制，點膠機具有靈活的功能。對于不同的零件，我們可以使用不同的點膠頭，設(shè)定參數(shù)來改變，也可以改變膠點的形狀和數(shù)量，以求達到效果，優(yōu)點是方便、靈活、穩(wěn)定。缺點是易有拉絲和氣泡等。我們可以對作業(yè)參數(shù)、速度、時間、氣壓、溫度調(diào)整，來盡量減少這些缺點。進行smt貼片加工的時候，大家知道基本都是要應(yīng)用到錫膏的。杭州專業(yè)pcba生產(chǎn)商貼片膠，也稱為SMT接著劑、...

SMT貼片工藝流程：PCB板質(zhì)量：從每一批貨中或某特定的批號中，抽取一樣品來測驗其焊錫性。這PCB板將先與制造廠所供給的產(chǎn)物數(shù)據(jù)及IPC上標定的質(zhì)量標準相比對。接下來就是將錫膏印到焊墊上回焊，如果是運用有機的助焊劑，則需求再加以清潔以去掉殘留物。在評價焊點的質(zhì)量的一同，也要一同評價PCB板在閱歷回焊后外觀及尺度的反響。一樣的查驗方法也可應(yīng)用在波峰焊錫的制程上。拼裝制程開展：這一進程包含了對每一機械舉措，以肉眼及主動化視覺設(shè)備進行不間斷的監(jiān)控。SMT只用一臺貼片機，就可以安裝不同種類的電子元器件。廣東電子SMT貼片加工廠SMT貼片加工廠該如何選擇水洗與免清洗錫膏？如下：水洗膏是標準選擇。電路板通...

SMT貼片的優(yōu)點：1.組裝密度高，電子產(chǎn)品重量輕、體積小。片式元器件比傳統(tǒng)穿孔元器件質(zhì)量和所占面積大為減少。一般地，采用SMT貼片技術(shù)可使電子產(chǎn)品質(zhì)量減小75%，體積縮小60%。2.抗振能力強，可靠性高。由于電子元器件是短引腳或無引腳，又牢固地貼裝在pcb表面上，因此SMT貼片的抗振能力強、可靠性高。SMT貼片的焊點缺陷率比THT低一個數(shù)量級。3.高頻特性好。由于電子元器件減小了引線分布特性的影響，而且在PCB表面上貼焊牢固，降低了引線間寄生電感和寄生電容，因此在很大程度上減小了射頻干擾和電磁干擾，改善了高頻特性。SMT貼片大幅度地縮減了維修與調(diào)整時間。遼寧專業(yè)SMT貼片為了保障SMT貼裝產(chǎn)品...

SMT貼片加工中會用到的幾種檢測手段有：X-RAY檢測。這種檢測對于電板上容易出現(xiàn)的問題進行檢測。在SMT貼片加工中，很多電路上的焊點，對于技術(shù)人員的要求非常大，比如說肉眼看不清楚的焊點，或者是容易出現(xiàn)問題的焊點，那么我們完全可以用BGA來解決了。焊接過后容易出現(xiàn)空洞，或者是焊點大小不一致的問題，這些都需要后期的檢測來解決了。當(dāng)然后期還可能會用到一些ICT的輔助檢測設(shè)備。MVI檢測辦法。這其實是完全依靠經(jīng)驗的檢測方法，對于技術(shù)人員的要求比較高，就是我們經(jīng)常說的人工目測，用眼睛也可以看到一些技術(shù)上的問題。SMT貼片是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件。四川專業(yè)pcb銷售SMT貼片加工中施加焊膏的...

SMT貼片加工中小型物料的貼裝。這個過程中我們使用的機器是CP機，可快速安裝材料。在開始之前，需要做的工作，如安置材料，機器的定位，在機器黃燈亮?xí)r，應(yīng)準備，以填補材料。大物料的貼裝。這個過程是為了幫助大型材料的PCB中加入CP機無法安裝，如水晶前。這個環(huán)節(jié)，我們使用了XP的機器。它可以實現(xiàn)巨大的物質(zhì)自動安裝。通知過程類似于CP。爐前QC。這個鏈路是整個SMT工藝的一個重要部分。這個過程可以確保所有的半成品在爐子的是完全沒有問題的，所以稱為爐子的QC。這個職位通常是用在QC檢查從PCB板的機器耗盡。要查看是否有滲漏，部分材料等的問題。然后，將紙做的漏或部分材料的手動校正。SMT為表面貼裝技術(shù)，源...

SMT貼片加工是目前電子行業(yè)中常見的一種貼裝技術(shù)，通過SMT技術(shù)能貼裝更多更小更輕的元器件，使電路板實現(xiàn)高精密、小型化要求，當(dāng)然這也就對SMT貼片加工技術(shù)要求更高更復(fù)雜，因而在操作過程中就有許多事項需要注意。SMT貼片加工錫膏使用注意事項：1.儲存溫度： 建議在冰箱內(nèi)儲存溫度為5℃-10℃，請勿低于0℃。2.出庫原則：必須遵循先進先出的原則，切勿造成錫膏在冷柜存放時間過長。3.解凍要求：從冷柜取出錫膏后自然解凍至少4個小時，解凍時不能打開瓶蓋。4.生產(chǎn)環(huán)境：建議車間溫度為25±2℃，相對濕度在45%-65%RH的條件下使用。5.使用過的舊錫膏：開蓋后的錫膏建議在12小時內(nèi)用完，如需保存，請用干...

在SMT貼片加工中，貼片電感主要承擔(dān)著扼流、退耦、濾波和調(diào)諧等作用。貼片電感的種類主要有繞線型和疊層型兩種。那么在SMT貼片加工時，又該怎么選用合適的貼片電感呢？下面就給大家介紹一下貼片電感的選用原則。SMT貼片加工時該怎么選用貼片電感呢？方法如下：1、貼片電感的寬度要小于電感器寬度，以防止過多的焊料在冷卻時產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力改變電感值。2、市場上可以買到的貼片電感的精度大部分是±10%，若要求精度高于±5%，則需要提前訂貨。3、有些貼片電感是可以用回流焊和波峰焊來焊接的，但是有些貼片電感是不可以采用波峰焊焊接的。4、維修時，不能光光憑借電感量來替換貼片電感。還要知道貼片電感的工作頻段，才能保證...

SMT，Surface Mount Technology，表面貼裝。顧名思義，把元器件貼裝在電路板表面。之所以叫貼，是因為錫膏是有一定的粘性的，能夠在沒有熔化的時候，也能夠黏住元器件。SMT又稱貼片，是把芯片貼在電路板上的意思。因為貼片，是整個PCBA加工過程中的很重要的一個環(huán)節(jié)，因此PCBA加工廠同樣都叫做貼片廠。貼片的原理極其簡單，手工焊接的時候是用鑷子夾著元器件放在電路板上，貼片機是用機械手夾著元器件放在電路板上。不過貼片的實際情況是非常復(fù)雜的，設(shè)備也很精密。SMT貼片通過回流焊方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。深圳專業(yè)pcba公司一般SMT貼片加工要注意什么：1、進行smt貼片加工的時候...

SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進行加工的系列工藝流程的簡稱，PCB為印刷電路板。SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)），是電子組裝行業(yè)里的一種技術(shù)和工藝。SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進行加工的系列工藝流程的簡稱。PCB為印刷電路板。SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)），是電子組裝行業(yè)里的一種技術(shù)和工藝。電子電路表面組裝技術(shù)，稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。SMT貼片可靠性高、抗振能力強。上海電子pcb廠家SMT貼片紅膠的工藝方式：...

在SMT廠物料確認：備料發(fā)料生技無力干涉，但外發(fā)出去后應(yīng)該做幾個確認，可以和開發(fā)工程師一起確認：A、首先了解備料情況，是否齊料將決定生產(chǎn)安排,未齊料要立即反饋給工廠；B、關(guān)鍵物料的確認，如FW IC、BGA、PCB板等主要物料的版本、料號等確認；物料確認須核對BOM；C、一般廠商IQC和物料員也會對料，如有不符的物料應(yīng)立即與開發(fā)工程師核對；首件確認：A、貼片首件確認，注意主要元件的方向、規(guī)格，查看SMT廠商的首件記錄，同時核對樣板；B、過爐后的PCB需要看看各個元件的吃錫情況，元件的耐溫情況；C、后焊首件可以自己親自動手作業(yè)，開發(fā)工程師確認；此時開始準備制作后焊流程和后焊SOP；D、如有測試治...

片元件具有體積小、重量輕、安裝密度高，抗震性強．抗干擾能力強，高頻特性好等優(yōu)點，應(yīng)用于計算機、手機、電子辭典、醫(yī)療電子產(chǎn)品、攝錄機、電子電度表及VCD機等。貼片元件按其形狀可分為矩形、圓柱形和異形三類 。按種類分有電阻器、電容器，電感器、晶體管及小型集成電路等。貼片元件與一般元器件的標稱方法有所不同。下面主要談?wù)勂瑺铍娮杵鞯淖柚禈朔Q法：片狀電阻器的阻值和一般電阻器一樣，在電阻體上標明．共有三種阻值標稱法，但標稱方法與一般電阻器不完全一樣。SMT貼片是通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。河南電子pcba生產(chǎn)SMT貼片過程中的防靜電：對于直接接觸產(chǎn)品的操作人員，要戴防靜電手腕帶，并要...

SMT貼片時故障處理：棄片或丟片頻繁：可考慮按以下因素檢查并進行處理。① 圖像處理不正確,應(yīng)重新照圖像。② 元器件引腳變形。③ 元器件本身的尺寸、形狀與顏色不一致,對于管裝和托盤包裝的器件,可將棄件集中起來,重新照圖像。④ 吸嘴型號不合適、真空吸力不足等原因造成貼片路途中飛片。⑤ 吸嘴端面有焊膏或其他臟物,造成漏氣。⑥ 吸嘴端面有損傷或有裂紋,造成漏氣。SMT貼片加工焊接是表面組裝技術(shù)中的主要工藝技術(shù)，是完成元件電氣連接的環(huán)節(jié)，直接與產(chǎn)品的可靠性相關(guān)，也是影響整個工序直通率的關(guān)鍵因素之一。SMT貼片加工錫膏中主要成份為兩大部分錫粉和助焊劑。南京電子pcb生產(chǎn)商想要實現(xiàn)更好的SMT貼...

SMT，Surface Mount Technology，表面貼裝。顧名思義，把元器件貼裝在電路板表面。之所以叫貼，是因為錫膏是有一定的粘性的，能夠在沒有熔化的時候，也能夠黏住元器件。SMT又稱貼片，是把芯片貼在電路板上的意思。因為貼片，是整個PCBA加工過程中的很重要的一個環(huán)節(jié)，因此PCBA加工廠同樣都叫做貼片廠。貼片的原理極其簡單，手工焊接的時候是用鑷子夾著元器件放在電路板上，貼片機是用機械手夾著元器件放在電路板上。不過貼片的實際情況是非常復(fù)雜的，設(shè)備也很精密。SMT貼片可靠性高、抗振能力強。遼寧專業(yè)SMT貼片生產(chǎn)廠家SMT貼片機貼裝前的校準步驟：在SMT貼片機正式工作之前，需要對所有部件...

SMT貼片貼片工藝：單面組裝，來料檢測 => 絲印焊膏（點貼片膠）=> 貼片 => 烘干（固化）=> 回流焊接 =>清洗 => 檢測 => 返修。雙面組裝：來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）=> 貼片 PCB的B面絲印焊膏（點貼片膠）=> 貼片 =>烘干 => 回流焊接（對B面 => 清洗 => 檢測 => 返修）。來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）=> 貼片 => 烘干（固化）=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 = PCB的B面點貼片膠 => 貼片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 檢測 => 返修）。此工藝適用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊...

SMT貼片加工車間的環(huán)境要求還要看溫濕度。生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度以23±3℃為好，一般為17～28℃，相對濕度為45%～70%RH.根據(jù)車間大小設(shè)置合適的溫濕度計，進行定時監(jiān)控，并配有調(diào)節(jié)溫濕度的設(shè)施。防靜電：工作人員需穿戴防靜電衣、鞋，防靜電手環(huán)才能進入車間，防靜電工作區(qū)應(yīng)配備防靜電地面、防靜電坐臺墊、防靜電包裝袋、周轉(zhuǎn)箱、PCB架等。SMT貼片加工注意事項：1、錫膏冷藏：錫膏剛買回來，如果不馬上用，需放入冰箱里進行冷藏，溫度可以在5℃-10℃，不要低于0℃。關(guān)于錫膏的攪拌使用。2、及時更換貼片機易損耗品：在貼裝工序，由于貼片機設(shè)備的老化以及吸嘴、供料器的損壞，容易導(dǎo)致貼片機貼歪，并造成高拋料的...

SMT工藝介紹問題解決對策：拋料的主要原因及對策主要有以下幾點：1、位置問題：取料不在料的中心位置，而造成取料不正，有偏移，吸料時達不到設(shè)定的真空水平而拋料。對策：調(diào)整取料位置。2、真空問題：氣壓不足，真空氣管信道不順暢，有雜物堵塞氣管信道或真空發(fā)生器損壞，產(chǎn)生真空壓力不足，造成取料不起或取起后在去貼的途中脫落。對策：清潔真空氣管信道，保養(yǎng)真空發(fā)生器。3、識別系統(tǒng)問題：視覺不良，視覺或鐳射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別。對策：清潔、擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物污染等。4、裝料問題：裝料沒有裝好，供料孔沒有對準棘齒，或8mm以上Feeder供料間距沒有調(diào)對，取料位置不對造成取料不到。對策：加強裝...

SMT貼片加工工藝印刷作業(yè)時需要注意事項：1.刮刀：刮刀質(zhì)材可以采用鋼刮刀，有利于印刷在PAD上的錫膏成型和脫膜。刮刀角度： 人工印刷為45-60度；機器印刷為60度。印刷速度： 人工30-45mm/min；印刷機40mm-80mm/min。印刷環(huán)境： 溫度在23±3℃，相對濕度45%-65%RH。2.鋼網(wǎng)：鋼網(wǎng)開孔根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇鋼網(wǎng)的厚度和開孔的形狀、比例。QFP\CHIP：中心間距小于0.5mm和0402的CHIP需用激光開孔。檢測鋼網(wǎng)：要每周進行一次鋼網(wǎng)的張力測試，張力值要求在35N/cm以上。清潔鋼網(wǎng)： 在連續(xù)印刷5-10片PCB板時，要用無塵擦網(wǎng)紙擦拭一次?？梢圆皇褂盟椴肌?.清...

SMT紅膠是單一組分常溫儲藏受熱后迅速固化的環(huán)氧樹脂膠粘劑，其容許低溫度固化，超高速微少量涂敷仍可保持沒有拉絲、溢膠、塌陷的穩(wěn)定形狀，其“剪切稀化”粘度特性和低吸濕性，適合應(yīng)用于常溫孔版印刷的SMT工藝，膠點形狀非常容易控制，儲存穩(wěn)定且具有優(yōu)良的耐熱沖擊性能和電氣性能。SMT紅膠具有粘度流動性，溫度特性，潤濕特性等。根據(jù)紅膠的這個特性，故在生產(chǎn)中，利用紅膠的目的就是使零件牢固地粘貼于PCB表面，防止其掉落。SMT紅膠使用：1、為保持貼片膠的品質(zhì)，請置于冰箱內(nèi)冷藏（5±3℃）儲存；2、從冰箱中取出使用前，應(yīng)放在室溫下回溫；3、可以使用甲苯或醋酸乙酯來清洗膠管。SMT貼片加工中為什么要用無鉛焊接？...

SMT貼片的優(yōu)點：提高生產(chǎn)效率，易于實現(xiàn)自動化。與THT相比，SMT更適合自動化生產(chǎn)。THT根據(jù)不同的元器件，需要不同的插裝機（DIP插裝機、軸向插裝機、徑向插裝機、編帶機等），每一臺機器都需要調(diào)整裝配時間，維護工作量大。而SMT只用一臺貼片機，配置不同的貼放頭和料架，就可以安裝所有類型的電子元器件，減少了維修工作量和調(diào)整準備時間。降低成本 。SMT貼片使PCB布線密度增加、面積變小、鉆孔數(shù)目減少、同功能的PCB層數(shù)減少，這些都使PCB的制造成本降低。短引線或無引線的元器件節(jié)省了引線材料，省略了打彎、剪線工序，減少了人力、設(shè)備費用。頻率特性的提高減少了射頻調(diào)試費用。電子產(chǎn)品體積縮小、重量減輕，...

SMT貼片的優(yōu)點:組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右。 可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。正是由于SMT貼片的工藝流程的復(fù)雜，所以出現(xiàn)了很多的SMT貼片的工廠，專業(yè)做smt貼片的加工，在深圳，得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展，SMT貼片成就了一個行業(yè)的繁榮。上海璞豐光電科技有限公司。SMT為表面貼裝技術(shù)，源自二十世紀六十年代。福建SMT貼片設(shè)計SMT貼片加工控制流程：1.物料采購，采購員根據(jù)BOM表進行物料清單采購，確保生產(chǎn)順利進行，采購?fù)瓿珊驣QC...

SMT貼片的注意事項：一般來說,SMT加工車間規(guī)定的溫度為25±3℃;錫膏印刷時,所需準備的材料及工具錫膏、鋼板﹑刮刀﹑擦拭紙、無塵紙﹑清洗劑﹑攪拌刀。 一般常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金,且合金比例為63/37;錫膏中主要成份分為兩大部分錫粉和助焊劑。 助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破壞融錫表面張力﹑防止再度氧化。錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1, 重量之比約為9:1;貨倉物料的取用原則是先進先出。上海璞豐光電科技有限公司。SMT貼片加工的優(yōu)勢：可以有利于提高安裝密度，便于自動化生產(chǎn)。江蘇電子SMT貼片SMT貼片是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件。采用SM...

SMT貼片工藝流程：PCB板質(zhì)量：從每一批貨中或某特定的批號中，抽取一樣品來測驗其焊錫性。這PCB板將先與制造廠所供給的產(chǎn)物數(shù)據(jù)及IPC上標定的質(zhì)量標準相比對。接下來就是將錫膏印到焊墊上回焊，如果是運用有機的助焊劑，則需求再加以清潔以去掉殘留物。在評價焊點的質(zhì)量的一同，也要一同評價PCB板在閱歷回焊后外觀及尺度的反響。一樣的查驗方法也可應(yīng)用在波峰焊錫的制程上。拼裝制程開展：這一進程包含了對每一機械舉措，以肉眼及主動化視覺設(shè)備進行不間斷的監(jiān)控。SMT貼片機就是將SMD表面貼裝器件通過拾放程序準確放置在PCB電路板上相應(yīng)焊盤上的機器。山西pcba設(shè)計為了保障SMT貼裝產(chǎn)品的品質(zhì)，在SMT貼裝過程中...

SMT貼片加工的優(yōu)勢：體積小、微型化：具有組裝精密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕。相比傳統(tǒng)的通孔插裝技術(shù)，采用SMT可使電子產(chǎn)品體積縮小60%，質(zhì)量減輕75%。自動化生產(chǎn)、效率高：smt自動貼片機放置元器件采用的是真空吸嘴，可以有利于提高安裝密度，便于自動化生產(chǎn)。節(jié)約材料，降低成本：在smt貼片中，減少了pcb板的使用面積，元器件就不用預(yù)先整形、剪腳，pcb線路板也不用打孔，人力物力得到節(jié)省，因而生產(chǎn)成本普遍減低。品質(zhì)可得到有效保障：采用自動化生產(chǎn)，貼裝與焊接可靠性高，一般不良焊點率小于0.001%，使得品質(zhì)可得到有效保障。高頻性能好：由于片式元器件貼裝牢固，通常為無引線或短引線，降低了寄生電感...

SMT貼片工藝流程：決議有功率之拼裝：對一切的產(chǎn)物都供給一樣的拼裝程序是不切實際的。關(guān)于不一樣組件、不一樣密度及雜亂性的產(chǎn)物拼裝，至少會運用二種以上的拼裝進程。至于更艱難的微細腳距組件拼裝，則需求運用不一樣的拼裝方法以保證功率及良率?；睾负附樱夯睾负附邮沁\用錫、鉛合金為成份的錫膏。這錫膏再以非觸摸的加熱方法如紅外線、熱風(fēng)等，將其加熱液化。波峰焊錫法可用來焊接有接腳組件及部份外表黏著組件。自動貼片機采用真空吸嘴吸放元器件，這有利于提高安裝密度，便于自動化生產(chǎn)。SMT貼片機就是將SMD表面貼裝器件通過拾放程序準確放置在PCB電路板上相應(yīng)焊盤上的機器。廣州pcb廠家SMT貼片機的操作要點：一、對貼片...

SMT貼片加工生產(chǎn)線需要的設(shè)備：1、回流焊爐，回流焊爐是SMT生產(chǎn)線后道工序，負責(zé)將已經(jīng)貼裝好的PCB線路板和元器件的焊料融化后與主板粘結(jié)。回流焊爐同樣有比較多品種，比如熱風(fēng)回流焊爐、氮氣回流焊爐、熱絲回流焊爐、熱氣回流焊爐、激光回流焊爐等，配置在貼片機的后面。2、AOI檢測儀，用于貼片機之后，這種叫做焊前檢查，用于檢測元件焊接之前的貼裝不良，如電子元件的偏位、反向、缺件、反白、側(cè)立等不良；也可用于回流焊爐后面，這種叫做焊后檢測，檢測電子元器件回流焊爐之后的焊接不良，偏位、缺件、反向的再檢測和焊點的多錫、少錫、空焊等不良。3、SMT接駁臺，用來連線SMT生產(chǎn)設(shè)備中間的接駁裝置。4、SMT下板機...

SMT貼片機的主要功能就是把貼片元件準確的擺放在相應(yīng)的位置，然后用事先涂抹的紅膠和錫膏粘合住，然后過回流焊接爐，就可以把貼片元件固定在PCB板上。SMT貼片機對于SMT貼片生產(chǎn)線起著中心的關(guān)鍵作用。隨著科技水平的不斷提升和電子加工生產(chǎn)需求的不斷增長，SMT貼片機將朝著復(fù)合型架構(gòu)、模組化結(jié)構(gòu)、多懸臂、高速智能化、更好地處理軟板貼片要求等方向發(fā)展。SMT貼片機用途是用來實現(xiàn)高速、高精度地貼放元器件的設(shè)備，是整個SMI、生產(chǎn)中關(guān)鍵、復(fù)雜的設(shè)備。貼片機是SMT的生產(chǎn)中要用到貼片設(shè)備，貼片機就是把貼片元件準確地擺放在相應(yīng)的位置，然后用事先涂抹的紅膠和錫膏粘合住，然后過回流焊接爐，就可以把貼片元件固定在P...

SMT貼片指的是在pcb基礎(chǔ)上進行加工的系列工藝流程的簡稱PCB，中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。SMT貼片技術(shù)的組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%?？煽啃愿摺⒖拐衲芰?。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。SMT貼片是一種將...

SMT貼片過程中的防靜電：1、定期檢查貼片加工廠內(nèi)外的接地系統(tǒng)。車間外的接地系統(tǒng)應(yīng)每年檢測一次，電阻要求在20以下改線時需要重新測試。防靜電桌墊、防靜電地板墊、接地系統(tǒng)應(yīng)每6個月測試一次，應(yīng)符合SMT貼片防靜電接地要求。檢測機器與地線之間的電阻時，要求電阻為1MΩ，并做好檢測記錄。2、每天測量車間內(nèi)溫度濕度兩次，并做好有效記錄，以確保生產(chǎn)區(qū)恒溫、恒濕。3、SMT貼片加工的任何操作員進入車間之前必須做好防靜電措施。在電子組裝設(shè)備中，貼片機不只價格較高，而且對整個生產(chǎn)設(shè)備的性能價格比和效率影響較大，是選擇SMT生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵，這一點已經(jīng)成為業(yè)界共識。SMT貼片加工錫膏中主要成份為兩大部分錫粉和助焊...

如今各類電子產(chǎn)品都在追求小型化,以往的穿孔元件已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在工藝要求,因而就出現(xiàn)了SMT貼片技術(shù),SMT貼片藝能將各種細小而精密的電子元件準確牢固的貼在電路板上,既實現(xiàn)了產(chǎn)品功能的完整又使產(chǎn)品精密小型化,是目前電子組裝行業(yè)里的一種技術(shù)和工藝.那么什么是SMT貼片呢?電子產(chǎn)品都是通過在PCB板上加上各種電容、電阻等電子元器件,從而實現(xiàn)不同使用功能的,而這些元件要能穩(wěn)固的裝在PCB上,就需要各種不同的SMT貼片工藝來進行加工組裝。SMT貼片是—種將無引腳或短引線表面組裝元器件,簡稱SMC或SMD,中文稱片狀元器件,安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上,通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路...

SMT貼片中BGA返修流程介紹：現(xiàn)在很多電子產(chǎn)品SMT貼片時會有很多BGA器件需要貼，但是在實際生產(chǎn)過程中難免會有BGA沒有貼好，而BGA又不像電容電阻這種單價低的器件，BGA一般價格都比較貴，所以就會對BGA進行返修。那么BGA返修的流程是怎么樣的呢？拆卸BGA：把用烙鐵將PCB焊盤殘留的焊錫清理干凈、平整，可采用拆焊編織帶和扁鏟形烙鐵頭進行清理，操作時注意不要損壞焊盤和阻焊膜，用清洗劑將助焊劑殘留物清洗干凈。去潮處理：由于PBGA對潮氣敏感，因此在組裝之前要檢查器件是否受潮，對受潮的器件進行去潮處理。用貼片機進行SMT貼片效率非常的高。重慶電子pcb加工廠SMT貼片的注意事項：一般來說,S...