SMT，Surface Mount Technology，表面貼裝。顧名思義，把元器件貼裝在電路板表面。之所以叫貼，是因為錫膏是有一定的粘性的，能夠在沒有熔化的時候，也能夠黏住元器件。SMT又稱貼片，是把芯片貼在電路板上的意思。因為貼片，是整個PCBA加工過程中的很重要的一個環(huán)節(jié)，因此PCBA加工廠同樣都叫做貼片廠。貼片的原理極其簡單，手工焊接的時候是用鑷子夾著元器件放在電路板上，貼片機是用機械手夾著元器件放在電路板上。不過貼片的實際情況是非常復雜的，設備也很精密。SMT貼片通過回流焊方法加以焊接組裝的電路裝連技術。深圳專業(yè)pcba公司
一般SMT貼片加工要注意什么：1、進行smt貼片加工的時候，大家知道基本都是要應用到錫膏的。SMT工廠針對新購入的錫膏，假如不是馬上來進行應用的情況下，就需要把它放置到5-10度的環(huán)境下來進行儲存，以便不影響錫膏的應用，務必不能夠放置在低于零度的環(huán)境下，假如高于10度的情況下也是不行的。2、在來進行貼裝工序的時候，針對貼片機設備一定要定期來進行檢查，假如SMT工廠設備發(fā)生老化，或是一些零器件發(fā)生損壞的情況下，為了保證貼片不會被貼歪，發(fā)生高拋料的情況，需要及時對設備來進行修理或是拆換新的設備。唯有如此才可以減少生產成本，提升生產效率。陜西專業(yè)SMT貼片SMT貼片易于實現自動化，提高生產效率。
SMT貼片工藝助焊劑：助焊劑是錫粉的載體，其組成與通用助焊劑基本相同，為了改善印刷效果有時還需加入適量的溶劑，通過助焊劑中活性劑的作用，能被焊材料表面以及錫粉本身的氧化物，使焊料迅速擴散并附著在被焊金屬表面。助焊劑的組成對錫膏的擴展性、潤濕性、塌陷、粘度變化、清洗性和儲存壽命起決定性作用。目前SMT貼片廠涂布錫膏多數采用絲鋼網漏印法,其優(yōu)點是操作簡便，快速印刷后即刻可用。但也有難保證焊點的可靠性、易造成虛焊，浪費錫膏，成本較高等缺陷。
SMT貼片工藝流程：決議有功率之拼裝：對一切的產物都供給一樣的拼裝程序是不切實際的。關于不一樣組件、不一樣密度及雜亂性的產物拼裝，至少會運用二種以上的拼裝進程。至于更艱難的微細腳距組件拼裝，則需求運用不一樣的拼裝方法以保證功率及良率。回焊焊接：回焊焊接是運用錫、鉛合金為成份的錫膏。這錫膏再以非觸摸的加熱方法如紅外線、熱風等，將其加熱液化。波峰焊錫法可用來焊接有接腳組件及部份外表黏著組件。自動貼片機采用真空吸嘴吸放元器件，這有利于提高安裝密度，便于自動化生產。SMT貼片機基本工作流程就是屬于貼裝技術中的主要部分。
SMT貼片時故障處理：棄片或丟片頻繁：可考慮按以下因素檢查并進行處理。① 圖像處理不正確,應重新照圖像。② 元器件引腳變形。③ 元器件本身的尺寸、形狀與顏色不一致,對于管裝和托盤包裝的器件,可將棄件集中起來,重新照圖像。④ 吸嘴型號不合適、真空吸力不足等原因造成貼片路途中飛片。⑤ 吸嘴端面有焊膏或其他臟物,造成漏氣。⑥ 吸嘴端面有損傷或有裂紋,造成漏氣。SMT貼片加工焊接是表面組裝技術中的主要工藝技術，是完成元件電氣連接的環(huán)節(jié)，直接與產品的可靠性相關，也是影響整個工序直通率的關鍵因素之一。SMT為表面貼裝技術，源自二十世紀六十年代。陜西專業(yè)SMT貼片
SMT貼片是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件。深圳專業(yè)pcba公司
SMT貼片過程中的防靜電：1、定期檢查貼片加工廠內外的接地系統(tǒng)。車間外的接地系統(tǒng)應每年檢測一次，電阻要求在20以下改線時需要重新測試。防靜電桌墊、防靜電地板墊、接地系統(tǒng)應每6個月測試一次，應符合SMT貼片防靜電接地要求。檢測機器與地線之間的電阻時，要求電阻為1MΩ，并做好檢測記錄。2、每天測量車間內溫度濕度兩次，并做好有效記錄，以確保生產區(qū)恒溫、恒濕。3、SMT貼片加工的任何操作員進入車間之前必須做好防靜電措施。在電子組裝設備中，貼片機不只價格較高，而且對整個生產設備的性能價格比和效率影響較大，是選擇SMT生產設備的關鍵，這一點已經成為業(yè)界共識。深圳專業(yè)pcba公司
上海璞豐光電科技有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在上海市等地區(qū)的電子元器件中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身不努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同上海璞豐光電科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！