江西氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工

來源: 發(fā)布時間:2021-12-25

電鍍加工中出現(xiàn)問題的原因及解決方法:1.電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過于粗糙的表面上沉積高質(zhì)量的電鍍層相對更加困難,尤其是對于一些壓鑄質(zhì)量差的產(chǎn)品。材料表面的一些缺陷在電鍍前無法發(fā)現(xiàn)和修復(fù),成品率相對較低。2.電鍍工藝不合理或電鍍時間不夠。比如電鍍塑料鍍銅時間太短電流太小,電鍍銅光亮鍍鎳時間太短或者電流太小。3.電鍍液性能差,流平性差。比如光亮硫酸銅用的材料雜質(zhì)多,成分含量不對,使用的光亮劑質(zhì)量不好,不能有很好的填充性能。4.電鍍件在預(yù)處理部分有缺陷,如五金電鍍件的底部鍍銅或鍍鎳層有缺陷或有附著的有機膜層。化學(xué)鍍的定義是,化學(xué)鍍鎳與電鍍相反。江西氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工

預(yù)處理對電鍍效果起著至關(guān)重要的作用,后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。為了保證電鍍件的使用性能,合理的后處理工藝是必要的。預(yù)處理的目的是獲得良好的涂層。由于在制造、加工、運輸和儲存過程中,油脂、氧化皮、氫氧化物、灰塵和其他污垢會粘附在電鍍零件的表面,如果這些污垢沒有被去除,電鍍就不能獲得良好的涂層。事實證明,涂層的剝落、起泡、斑點和耐腐蝕性差往往是由于預(yù)處理不當(dāng)造成的。因此,預(yù)處理在電鍍過程中起著重要的作用。南通汽車電鍍加工廠電鍍質(zhì)量其實是整個電鍍過程的結(jié)果。

對于任何一種鍍膜工藝來說,基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結(jié)合在一起,除了一些需要剝離的沉積層,比如電鑄層或者精煉材料,不想把基材帶入產(chǎn)品工藝中。如果結(jié)合力好,不僅要考慮沉積過程本身,還要對沉積前后的過程進(jìn)行統(tǒng)籌安排和設(shè)計。電鍍的整個過程一般分為三個部分:電鍍前的準(zhǔn)備、電鍍本身和電鍍后的處理。鍍前準(zhǔn)備包括拋光和清洗,而鍍后處理是必要的清洗和附加處理。然而,電鍍前的準(zhǔn)備通常被直接理解為清潔或改善表面光潔度,但只限于其自身的施工要求。這種過于狹隘的理解往往會使涂層達(dá)不到更高的質(zhì)量水平。

電鍍前的預(yù)處理步驟如下:一步是使表面粗糙度達(dá)到一定要求,可以通過表面拋光、拋光等工藝方法來實現(xiàn)。二步,脫脂,可以通過溶劑溶解以及化學(xué)和電化學(xué)方法來實現(xiàn)。三,除銹,可以通過機械、酸洗、電化學(xué)等方法進(jìn)行。四步,活化處理,一般在鍍前用弱酸腐蝕一定時間進(jìn)行。完整的電鍍工藝包括電鍍后處理。可以說所有電鍍層在電鍍后都要進(jìn)行后處理。簡單的后處理包括熱水清洗和干燥,許多涂層還需要脫氫、拋光、鈍化、著色、染色、密封和涂層等后處理?;瘜W(xué)鍍鎳的后處理無非是加熱去除氫,提高硬度,提高耐磨性或附著力,或進(jìn)一步處理提高耐腐蝕性。

預(yù)處理電鍍前很難清洗基體上原有的潤滑油或緩蝕劑。如果處理不好,不僅會降低涂層的附著力,還會產(chǎn)生孔洞,降低耐腐蝕性。碳鋼基材除了化學(xué)清洗外,經(jīng)常推薦電解清洗,但這種清洗方式明顯影響涂層的耐蝕性。例如,在堿性介質(zhì)中清洗中陽電極會增加涂層的孔隙率;陰極清洗雖然孔隙率低,但可能會引起氫脆。用堿性除銹劑,如果定期反復(fù)沖洗,即85浸泡10分鐘,再用陽極沖洗2分鐘,浸泡后效果不如用陰極沖洗?;罨瘯r,鐵基體用鹽酸活化腐蝕速率會增加,用稀硫酸活化效果更好,時間越短越好。緩蝕劑不能用在活化液中(這個不能一概而論,一些專業(yè)的去除重銹的添加劑都有緩蝕劑,甚至鹽酸也有效)。基體中的鉛會在鍍層中造成微孔,降低附著力,使鍍液中毒。這種基材不應(yīng)該用硫酸活化,25%HBF4比較好,可以先做閃鍍。電鍍現(xiàn)場管理和電鍍污染防治制度、紀(jì)律問題。淮安五金電鍍加工廠家哪家好

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黑鎳鍍層質(zhì)量要求:鍍層應(yīng)為黑色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷:同一工件上的鍍層顏色稍有不均(未檢查黑鎳鍍層厚度)。不允許的缺陷:涂層粗糙,起皮剝落,局部無涂層。涂層上的機械損傷。涂層上有未清洗鹽的痕跡。涂層為淡黃色或黃褐色。黑鉻涂層質(zhì)量要求外觀要求:均勻啞光黑色。允許缺陷:涂層上有輕微的水痕、浮灰和夾具痕跡。由于工作面狀態(tài)不同,工序復(fù)雜,允許黑色略不均勻,深凹或陰影部分無涂層或黃色涂層。不允許的缺陷:涂層粗糙、松散、脫落。局部無涂層F盲孔,通孔深度及工藝文件規(guī)定的位置除外)。局部著色發(fā)白江西氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工

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