電鍍生產中產品質量監(jiān)控的組織無論是專業(yè)還是綜合電鍍車間，鍍層質量監(jiān)控是保證電鍍產品質量的關鍵。產品在電鍍生產加工后交付給客戶前，需要由專職品控部門或人員按照產品質量標準檢驗確認合格后，方可出廠。根據生產規(guī)模和產品類型，質量控制組織通常有兩級設置。兩級管理模式適用于大型電鍍生產企業(yè)，質檢部門(部門)在工廠部門，質檢小組(或主管)在車間，負責工廠或車間的毛坯檢驗、產品檢驗和成品檢驗。有權拒收不合格產品，并進行退鍍、降級或報廢處理。一般在中小型電鍍車間直接設置質檢班、組或專職人員，承擔相同的任務，行使相同的權限。電鍍涂層與基體，包括涂層與涂層之間，應具有良好的附著力；常州汽車配件電鍍加工設備
對于任何一種鍍膜工藝來說，基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結合在一起，除了一些需要剝離的沉積層，比如電鑄層或者精煉材料，不想把基材帶入產品工藝中。如果結合力好，不僅要考慮沉積過程本身，還要對沉積前后的過程進行統(tǒng)籌安排和設計。電鍍的整個過程一般分為三個部分：電鍍前的準備、電鍍本身和電鍍后的處理。鍍前準備包括拋光和清洗，而鍍后處理是必要的清洗和附加處理。然而，電鍍前的準備通常被直接理解為清潔或改善表面光潔度，但只限于其自身的施工要求。這種過于狹隘的理解往往會使涂層達不到更高的質量水平。浙江不銹鋼電鍍加工哪家好光亮的化學鎳層堪比不銹鋼； 與鍍鎳的黃色外觀相比，其他的在結合力和磁性方面有時是一個重要的優(yōu)勢。
脫氫處理大部分金屬基體，如鋼、銅等，在預處理(酸洗、陰極電解脫脂)和電沉積過程中都會產生“氫”，其中一部分會以“氫原子”的形式滲入基體和鍍層中才能形成，使被鍍零件變脆，嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此，航空航天、汽車制造等領域使用的零件，鍍后需要進行“脫氫”處理，一些使用中抗拉強度要求高的零件也要進行“脫氫”處理。脫氫處理在200左右進行，處理時間根據零件所需的抗拉強度確定。脫氫處理應在電鍍后3小時內進行。
化學鍍鎳是化學鍍中普遍使用的方法?；瘜W鍍鎳的溶液組成包括：鎳離子；絡合劑；緩沖；加速器；還原劑；穩(wěn)定器；潤濕劑；光亮劑；破壞劑；PH調節(jié)劑等。其中鎳離子主要使用硫酸鎳。密封劑也可以用來改善化學鍍鎳層的性能。油性封閉劑的效果比水性封閉劑好得多。然而，由于環(huán)保的要求，油性密封劑的限制更加嚴格，水性密封劑由于其相對環(huán)保而越來越多地被使用。此外，還有一些注意事項：對于化學鍍鎳的鍍后處理，需要及時烘干并進行必要的保護。如果有熱處理，電鍍后應盡快放入烘箱，盡量不超過一小時。電鍍工件應盡可能放在干燥的環(huán)境中，夏季炎熱潮濕，應特別注意。電鍍層可以提高金屬零件在使用環(huán)境中的耐腐蝕性；裝飾零件的外觀，使其明亮美觀；提高零件的工作性能。
鉻鍍層的質量要求外觀要求：鉻鍍層應具有白色或藍色光澤(硬鉻鍍層應為微白色或淺藍色銀白色，裝飾性鉻鍍層應為明亮的鏡面銀白色和微淺藍色):乳白色鉻鍍層應為暗淡的乳白色；黑色鉻涂層應為暗黑色、藍黑色和深灰色。涂層應細致均勻。硬鉻鍍層應與基體結合牢固，鍍層位置和厚度應符合圖紙要求，鍍層厚度應均勻。允許缺陷：非主表面允許有小夾具印和劃痕。同一工件色澤均勻(裝飾鉻涂層不允許有上述缺陷)。當零件形狀復雜時，允許在微小的凹槽中沒有黑鉻涂層或黃。對于鍍后需要anT的工件，允許有輕微的扎刺、孔洞等可以通過機械加工消除的缺陷。對于復雜工件和大型工件，允許有輕微的邊緣粗糙度和銳邊電鍍，但不應影響裝配質量。不允許的缺陷：粗糙涂層、顆粒、毛刺、焦燒、裂紋、膨脹、剝落、起泡、脫落和樹枝狀。裝飾表面不得有夾具印，印，變暗，斑點，光澤或不均勻的顏色。主表面不應有無鉻涂層，露出底部(非主表面允許有輕微的掛工具痕跡)。不干凈的鉻酸酐殘渣。硬鉻涂層的顯微硬度不應低于700HV。電鍍生產中容易影響連續(xù)生產的因素有很多，比如毛坯斷線；輔料供應中斷；水、電、氣異常；人員安排不當。常州汽車配件電鍍加工設備
完整的電鍍工藝包括電鍍后處理。常州汽車配件電鍍加工設備
基材質量基體質量是涂層質量的基本保證，但往往被人們忽視。電鍍前，必須了解工件材料的成分、狀態(tài)、冶金質量和成形工藝。加工不當會產生應力和微裂紋。工件上不應有折疊、焊屑、毛刺、孔洞、砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物，尤其是硫化物，不僅影響涂層的耐腐蝕性，還會使電鍍液中毒。另外，基體越光滑、越光亮，化學鍍鎳層越連續(xù)，耐蝕性越高?；瘜W鍍鎳溶液及工藝化學鍍鎳液產品的技術水平不同，鍍后鍍層的性能也不同。需要使用配方成熟的化學鎳溶液。自制的化學鎳藥液雖然可以使用，但穩(wěn)定性可能稍差，使用周期短，但成本會更高。化學鍍鎳工藝也很重要。電鍍速度過快、pH值過高、溫度不穩(wěn)定、槽液液位控制不及時都會影響結果。同時，非常重要的是，化學鍍鎳層越厚，耐腐蝕性越高。常州汽車配件電鍍加工設備
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