加強(qiáng)日常管理保證生產(chǎn)過程的計(jì)劃生產(chǎn)過程按計(jì)劃進(jìn)行，也就是說，整個生產(chǎn)要按照工藝要求，嚴(yán)格按比例、有計(jì)劃地進(jìn)行匹配，使整個生產(chǎn)有序、連續(xù)地進(jìn)行，從而保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如果設(shè)備能力不協(xié)調(diào)，工藝安排不合理，人員設(shè)置不當(dāng)，生產(chǎn)計(jì)劃的比例隨時會失衡。因此，生產(chǎn)過程需要有計(jì)劃、有管理，才能保證從毛坯生產(chǎn)到電鍍產(chǎn)品完成，產(chǎn)品能按質(zhì)、按量、按時間有步驟、有規(guī)律地運(yùn)行，即每道工序能定期、定量地進(jìn)出槽，每一個生產(chǎn)周期能正常生產(chǎn)產(chǎn)品，每班、每天、每周、每月能按生產(chǎn)計(jì)劃正常運(yùn)行，原輔材料能定期添加(特別是各種電鍍添加劑)，鍍液能定期凈化。鍍膜是在鍍銀和仿金的零件上涂上或蘸上一層透明的有機(jī)薄膜，可以防止或延續(xù)電鍍變色的過程。常州真空電鍍加工哪家好
化學(xué)鍍的定義是，化學(xué)鍍鎳與電鍍相反。與電鍍不同，鎳離子可以在沒有外部電源的情況下，通過自催化作用在金屬表面還原沉積，因此也稱為化學(xué)鍍?；瘜W(xué)鎳在一個國家或地區(qū)表面處理領(lǐng)域的地位在一定程度上反映了這個國家或地區(qū)的工業(yè)水平，因?yàn)榛瘜W(xué)鎳比電鍍鎳貴，但化學(xué)鎳層與電鍍鎳層相比仍有不可比擬的優(yōu)勢：1.出色的電鍍能力：無論工件的形狀有多復(fù)雜，只要采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，就可以在工件的不同位置獲得幾乎均勻的涂層。2.高耐腐蝕性：特別是當(dāng)磷含量較高時，在許多腐蝕性介質(zhì)中比鍍鎳耐腐蝕得多。3.高硬度：化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為300-600HV(低磷化學(xué)鍍鎳可達(dá)800Hv以上)，而化學(xué)鍍鎳層的硬度只有160-200Hv。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，化學(xué)鍍鎳層的硬度可以達(dá)到1000Hv以上。4.光亮的化學(xué)鎳層堪比不銹鋼；與鍍鎳的黃色外觀相比，其他的在結(jié)合力和磁性方面有時是一個重要的優(yōu)勢。常州真空電鍍加工哪家好電鍍前準(zhǔn)備包括拋光和清洗，而鍍后處理是必要的清洗和附加處理。
1、謹(jǐn)防電鍍液加熱過高。鍍液加熱過高，會加速鍍液的蒸發(fā)和分解，氣溶膠中含有高濃度的溶質(zhì)成分。此時環(huán)境將受到嚴(yán)重污染，尤其是酸堿氣溶膠、**物和鉻霧對環(huán)境的影響和對人體的危害更大。2.嚴(yán)格防止電鍍液被排氣扇吸走。當(dāng)排氣扇配置不當(dāng)，鍍液液位過高時，鍍液容易被吸走，尤其是在箱蓋打開之前，不僅造成環(huán)境污染，還會造成鍍液流失。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)及時采取措施解決，如降低鍍液液位、調(diào)整吸口寬度等。3.防止鍍液和加熱(冷卻)管泄漏造成污染。電鍍槽或加熱(冷卻)管的泄漏往往會造成嚴(yán)重的污染，其泄漏原因因制造材料和電鍍類型的不同而不同。
黑鎳鍍層質(zhì)量要求：鍍層應(yīng)為黑色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：同一工件上的鍍層顏色稍有不均(未檢查黑鎳鍍層厚度)。不允許的缺陷：涂層粗糙，起皮剝落，局部無涂層。涂層上的機(jī)械損傷。涂層上有未清洗鹽的痕跡。涂層為淡黃色或黃褐色。黑鉻涂層質(zhì)量要求外觀要求：均勻啞光黑色。允許缺陷：涂層上有輕微的水痕、浮灰和夾具痕跡。由于工作面狀態(tài)不同，工序復(fù)雜，允許黑色略不均勻，深凹或陰影部分無涂層或黃色涂層。不允許的缺陷：涂層粗糙、松散、脫落。局部無涂層F盲孔，通孔深度及工藝文件規(guī)定的位置除外)。局部著色發(fā)白黑鎳鍍層質(zhì)量要求：鍍層應(yīng)為黑色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：同一工件上的鍍層顏色稍有不均(未檢查黑鎳鍍層厚度)。不允許的缺陷：涂層粗糙，起皮剝落，局部無涂層。涂層上的機(jī)械損傷。涂層上有未清洗鹽的痕跡。涂層為淡黃色或黃褐色。黑鉻涂層質(zhì)量要求外觀要求：均勻啞光黑色。允許缺陷：涂層上有輕微的水痕、浮灰和夾具痕跡。由于工作面狀態(tài)不同，工序復(fù)雜，允許黑色略不均勻，深凹或陰影部分無涂層或黃色涂層。不允許的缺陷：涂層粗糙、松散、脫落。局部無涂層F盲孔，通孔深度及工藝文件規(guī)定的位置除外)。局部著色發(fā)白化學(xué)鍍鎳的后處理無非是加熱去除氫，提高硬度，提高耐磨性或附著力，或進(jìn)一步處理提高耐腐蝕性。
鍍鎳層質(zhì)量要求外觀要求：鍍鎳層顏色為微黃的銀白色，光亮的鍍鎳層具有非常明顯的銀白色光澤。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。涂層厚度符合圖紙和工藝要求。光亮鎳鍍層應(yīng)達(dá)到鏡面亮度，主工作面的亮度應(yīng)盡可能均勻。允許缺陷：涂層顏色略不均勻。一些鍍鎳光亮劑的涂層略呈綠色，一些光亮劑的涂層略呈白色。同一工件有輕微的不平整。光亮鍍鎳非工件表面允許亮度稍差。不允許的缺陷：涂層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀、黑點(diǎn)、斑點(diǎn)、粗糙、發(fā)黑、起泡和剝落。涂層上有灰、棕、綠、黑點(diǎn)。涂層上有未清洗鹽的痕跡。電鍍的整個過程一般分為三個部分：電鍍前的準(zhǔn)備、電鍍本身和電鍍后的處理。吉林專業(yè)電鍍鋅加工要多少錢
電鍍層可以提高金屬零件在使用環(huán)境中的耐腐蝕性；裝飾零件的外觀，使其明亮美觀；提高零件的工作性能。常州真空電鍍加工哪家好
1、根據(jù)基體材料選擇(1)貴金屬、不銹鋼、軋制磁性合金材料、鎳銅合金等。一般不需要保護(hù)層；(2)碳鋼、低合金鋼、鑄鐵零件在大氣中容易腐蝕，鍍鋅、鍍鎘后需要鈍化；(3)鋼彈簧零件鍍鋅或鍍鎘后需要脫氫；(4)銅及其合金零件，濕熱帶使用的產(chǎn)品應(yīng)加以保護(hù)，一般產(chǎn)品可進(jìn)行光亮酸洗和鈍化處理；(5)鋁及鋁合金零件陽極氧化后用重鉻酸鹽密封；(6)鋅合金零件磷化、鈍化、電鍍。2.根據(jù)涂層應(yīng)用進(jìn)行選擇(1)防護(hù)涂層：其主要作用是保護(hù)基底金屬不受腐蝕，不規(guī)定對產(chǎn)品的裝飾要求。(2)保護(hù)-裝飾涂層：除了保護(hù)基底金屬，還使零件美觀。(3)功能性涂層：除具有一定的保護(hù)功能外，主要用于特殊工作目的。常州真空電鍍加工哪家好
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