南京化學(xué)鎳電鍍加工設(shè)備

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-13

電鍍的后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、應(yīng)用要求、環(huán)境影響等因素選擇的,通常包括拋光、鈍化、著色、鍍膜、密封、脫氫等工藝。1.拋光處理拋光是通過(guò)化學(xué)拋光或機(jī)械拋光來(lái)提高金屬工件表面光潔度和降低表面粗糙度的工藝過(guò)程??芍苯佑糜诮饘俦砻嫣幚?,以及金屬工件的鍍前處理和鍍后整理。如銅、鎳等合金,以及電鍍銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾涂飾。2.鈍化處理鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理,在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性,增加表面光澤度和抗污染能力。這種方法應(yīng)用范圍廣,鍍鋅鍍銅后即可進(jìn)行鈍化處理。雖然化學(xué)鍍鎳層具有很強(qiáng)的耐腐蝕性,但在實(shí)際生產(chǎn)中,由于工藝等原因,有時(shí)不能完全達(dá)到預(yù)期的性能。南京化學(xué)鎳電鍍加工設(shè)備

生產(chǎn)中嚴(yán)格的質(zhì)量管理電鍍質(zhì)量其實(shí)是整個(gè)電鍍過(guò)程的結(jié)果。在一系列國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中,電鍍工藝被列為特殊工藝,特殊工藝需要特殊考慮。所謂特殊考慮,是指根據(jù)4W1E五大因素(人員、設(shè)備、原材料、方法、環(huán)境)對(duì)電鍍工藝進(jìn)行整體質(zhì)量控制,建立質(zhì)量保證體系,達(dá)到向市場(chǎng)提供優(yōu)良產(chǎn)品的目的。為了與世界經(jīng)濟(jì)接軌,我們應(yīng)該努力采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),相當(dāng)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)系列的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。以質(zhì)量求發(fā)展是當(dāng)今企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵。適銷(xiāo)對(duì)路的優(yōu)良產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)的,生產(chǎn)靠科學(xué)管理,科學(xué)管理靠人。產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是解決人的工作質(zhì)量。優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量靠的是以人為本,質(zhì)量靠的是人。人的素質(zhì)和工作質(zhì)量可以決定產(chǎn)品的質(zhì)量;二是內(nèi)部管理,電鍍要以質(zhì)量為要點(diǎn),有效益。質(zhì)量管理的本質(zhì)是制度和人,是企業(yè)成敗的分界線。如果實(shí)際管理中有令不行,有禁不止,規(guī)章制度沒(méi)有實(shí)際效果,表現(xiàn)一定是人走神,不上進(jìn),企業(yè)沒(méi)有凝聚力。江西專(zhuān)業(yè)滾掛鍍化學(xué)鎳加工廠商國(guó)內(nèi)電鍍生產(chǎn)的勞動(dòng)組織一般是:根據(jù)電鍍生產(chǎn)任務(wù)和崗位,人員進(jìn)行分類(lèi),并對(duì)工段進(jìn)行管理。

(1)涂層外觀涂層的外觀是任何零件和任何涂層都需要檢查的項(xiàng)目之一。通常,涂層的外觀是在自然光下用肉眼直接觀察的。其內(nèi)容包括宏觀均勻性、顏色、亮度、結(jié)晶和鍛造層的宏觀結(jié)合力。一般來(lái)說(shuō),除了其獨(dú)特的色澤外,涂層應(yīng)均勻、細(xì)致、附著力好,不允許有孔洞、條紋、氣泡、剝落、毛刺、結(jié)節(jié)、麻點(diǎn)、燃燒、開(kāi)裂、剝落、脫落、顏色異?;蚵╁?。但對(duì)于掛鍍零件,一般在掛鉤處允許有輕微缺陷。(2)鍍層厚度為了保證零件的使用性能,零件表面的涂層需要達(dá)到一定的厚度。常用的涂層厚度測(cè)量方法包括破壞性和非破壞性方法。破壞性厚度測(cè)量方法包括陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法、金相法、溶解稱(chēng)重法、液流法、點(diǎn)滴法等,非破壞性厚度測(cè)量方法包括機(jī)械測(cè)量法、磁法、渦流法、射線背散射法、x射線光譜法等。使用這些方法測(cè)量涂層厚度時(shí),請(qǐng)參考相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

電鍍層的分類(lèi)目前有銅、鎳、鉻、鋅、金、銀、鐵、錫、鈷等30多種單一金屬鍍層。有銅錫,鋅銅、鋅鐵、鎳鐵、鋅鎳鐵、錫鋅銻等100多種合金鍍層。一般來(lái)說(shuō),涂層分為以下幾類(lèi):(1)保護(hù)涂層;(2)保護(hù)-裝飾涂層;(3)可修復(fù)涂層;(4)有特殊要求的涂料:耐磨涂料、減摩涂料、反射涂料、抗反射涂料、導(dǎo)電涂料、導(dǎo)磁涂料、熱加工涂料、抗氧化涂料、耐酸涂料。涂料的選擇原則涂層的選擇原則主要取決于以下因素:(1)被覆金屬的類(lèi)型和性質(zhì);(2)金屬零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸公差;(3)金屬零件的用途和工作條件;(4)涂層的性能和用途。對(duì)于重要零件,在安排工藝計(jì)劃時(shí),還應(yīng)考慮經(jīng)歷的環(huán)境和加工或工作的歷史。

電鍍現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的組織形式電鍍現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)組織形式需要適應(yīng)現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理。根據(jù)電鍍生產(chǎn)的上述特點(diǎn)和管理要求,如何充分考慮電鍍生產(chǎn)成本管理(包括人工成本管理),多方面建立一套科學(xué)的管理組織形式,以保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制方面有效的科學(xué)管理方法,是一個(gè)勢(shì)在必行的共同要求。電鍍現(xiàn)場(chǎng)管理和電鍍污染防治!電鍍加工廠現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的組織形式一般應(yīng)根據(jù)加工批次、產(chǎn)品類(lèi)型、工藝類(lèi)型和經(jīng)濟(jì)核算等因素來(lái)確定。在產(chǎn)品數(shù)量大、訂單穩(wěn)定、專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)程度高的情況下,可以根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和需求建立專(zhuān)業(yè)的電鍍車(chē)間。電鍍的后處理工藝通常包括拋光、鈍化、著色、鍍膜、密封、脫氫等工藝。專(zhuān)業(yè)滾鍍鋅加工要多少錢(qián)

專(zhuān)業(yè)電鍍車(chē)間可以是多方位電鍍自動(dòng)化流水線生產(chǎn)模式,也可以是手工電鍍作業(yè)生產(chǎn)模式。南京化學(xué)鎳電鍍加工設(shè)備

不合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)師和生產(chǎn)人員是兩個(gè)完全不同的人。在零件圖的設(shè)計(jì)中,產(chǎn)品設(shè)計(jì)師更多關(guān)注的是產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件,而對(duì)產(chǎn)品的加工工藝關(guān)注甚少,更不用說(shuō)電鍍工藝了。因此也給電鍍工作帶來(lái)了一些不必要的麻煩,對(duì)電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。電鍍工藝的六種后處理技術(shù)電鍍后處理的目的是保證鍍層的質(zhì)量,提高鍍層的保護(hù)性、裝飾性和功能性。鍍后處理很重要,但經(jīng)常被忽視。在實(shí)際生產(chǎn)中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障,甚至之前的所有成果都被浪費(fèi)掉,相關(guān)人員要引起重視。南京化學(xué)鎳電鍍加工設(shè)備

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