鉻鍍層的質量要求外觀要求：鉻鍍層應具有白色或藍色光澤(硬鉻鍍層應為微白色或淺藍色銀白色，裝飾性鉻鍍層應為明亮的鏡面銀白色和微淺藍色):乳白色鉻鍍層應為暗淡的乳白色；黑色鉻涂層應為暗黑色、藍黑色和深灰色。涂層應細致均勻。硬鉻鍍層應與基體結合牢固，鍍層位置和厚度應符合圖紙要求，鍍層厚度應均勻。允許缺陷：非主表面允許有小夾具印和劃痕。同一工件色澤均勻(裝飾鉻涂層不允許有上述缺陷)。當零件形狀復雜時，允許在微小的凹槽中沒有黑鉻涂層或黃。對于鍍后需要anT的工件，允許有輕微的扎刺、孔洞等可以通過機械加工消除的缺陷。對于復雜工件和大型工件，允許有輕微的邊緣粗糙度和銳邊電鍍，但不應影響裝配質量。不允許的缺陷：粗糙涂層、顆粒、毛刺、焦燒、裂紋、膨脹、剝落、起泡、脫落和樹枝狀。裝飾表面不得有夾具印，印，變暗，斑點，光澤或不均勻的顏色。主表面不應有無鉻涂層，露出底部(非主表面允許有輕微的掛工具痕跡)。不干凈的鉻酸酐殘渣。硬鉻涂層的顯微硬度不應低于700HV。光亮的化學鎳層堪比不銹鋼； 與鍍鎳的黃色外觀相比，其他的在結合力和磁性方面有時是一個重要的優(yōu)勢。四川專業(yè)電鍍鋅加工批發(fā)價
根據(jù)金屬接觸耦合原理選擇在腐蝕性介質的環(huán)境中，兩種金屬相互接觸會因電極電位的不同而產生接觸腐蝕，作為陽極的金屬會加速腐蝕。因此，在選擇電鍍層時，應考慮電鍍層與基體金屬在電化學序列中的位置應盡可能接近，一般要求兩種金屬電極之間的電位差不超過0.5V不同涂料的性能既有共性，又有差異。因此，電鍍產品時，應根據(jù)不同的工作條件和環(huán)境選擇合適的涂層。電鍍層質量檢驗評定標準各種零件電鍍后必須經(jīng)過質量檢驗。電鍍層的質量檢驗包括外觀、厚度、與基體金屬的附著力、延展性、顯微硬度、脆性、耐腐蝕性、耐磨性、可焊性等。雖然具體質量檢查的內容因零件和涂層而異，但所有涂層都需要檢查涂層的外觀、厚度、耐腐蝕性和與基體金屬的附著力。每個國家對電鍍層的質量檢驗方法和評價都有自己的國家標準和統(tǒng)一的國際標準；不同的企業(yè)也有相應的企業(yè)標準。揚州專業(yè)電鍍加工廠家電鍍加工常見問題有鍍液渾濁、麻點砂、粗糙、毛刺、鍍層起霜和光亮不均勻、鍍層附著力差、鍍層脆性大等。
電鍍生產中產品質量監(jiān)控的組織無論是專業(yè)還是綜合電鍍車間，鍍層質量監(jiān)控是保證電鍍產品質量的關鍵。產品在電鍍生產加工后交付給客戶前，需要由專職品控部門或人員按照產品質量標準檢驗確認合格后，方可出廠。根據(jù)生產規(guī)模和產品類型，質量控制組織通常有兩級設置。兩級管理模式適用于大型電鍍生產企業(yè)，質檢部門(部門)在工廠部門，質檢小組(或主管)在車間，負責工廠或車間的毛坯檢驗、產品檢驗和成品檢驗。有權拒收不合格產品，并進行退鍍、降級或報廢處理。一般在中小型電鍍車間直接設置質檢班、組或專職人員，承擔相同的任務，行使相同的權限。
要電鍍的襯底材料的性質基板的種類、結構、形成方法和加工歷史與電鍍液和工藝方案的選擇密切相關。不同的材料，鑄造、鍛造、熱軋或冷軋制成的零件，熱處理與否，不同的加工工藝有不同的準備。對于重要零件，在安排工藝計劃時，還應考慮經(jīng)歷的環(huán)境和加工或工作的歷史。表面清潔度加工件表面可能有加工碎屑、油污雜質、氧化皮或氧化膜、熱處理后的油層、各種粘附物質，也可能有不同的污染物，包括蠟、厚油封層、薄防銹油膜、緩蝕劑等，需要采用不同的方法進行處理。比如油脂厚，油膜薄，需要不同的清洗方法。電鍍前準備包括拋光和清洗，而鍍后處理是必要的清洗和附加處理。
合金催化合金催化是指在金屬或合金的催化下，通過受控的化學還原將金屬合金沉積在基體表面形成涂層的表面處理方法。盡管美國測試材料協(xié)會(ASTMB-347)建議使用自動催化電鍍代替化學鍍或化學鍍，但通常稱之為自動催化化學鍍。如何提高化學鍍鎳的耐腐蝕性雖然化學鍍鎳層具有很強的耐腐蝕性，但在實際生產中，由于工藝等原因，有時不能完全達到預期的性能。因此，我們更關心的是如何提高或保證其耐腐蝕性。影響化學鍍鎳性能的因素有基體質量、前處理、鍍液、工藝、后處理和各工序間的檢驗?；瘜W鎳比電鍍鎳貴，但化學鎳層與電鍍鎳層相比仍有不可比擬的優(yōu)勢。廣東塑膠電鍍加工廠商
謹防電鍍液加熱過高。鍍液加熱過高，會加速鍍液的蒸發(fā)和分解，氣溶膠中含有高濃度的溶質成分。四川專業(yè)電鍍鋅加工批發(fā)價
（1）涂層外觀涂層的外觀是任何零件和任何涂層都需要檢查的項目之一。通常，涂層的外觀是在自然光下用肉眼直接觀察的。其內容包括宏觀均勻性、顏色、亮度、結晶和鍛造層的宏觀結合力。一般來說，除了其獨特的色澤外，涂層應均勻、細致、附著力好，不允許有孔洞、條紋、氣泡、剝落、毛刺、結節(jié)、麻點、燃燒、開裂、剝落、脫落、顏色異?；蚵╁?。但對于掛鍍零件，一般在掛鉤處允許有輕微缺陷。（2）鍍層厚度為了保證零件的使用性能，零件表面的涂層需要達到一定的厚度。常用的涂層厚度測量方法包括破壞性和非破壞性方法。破壞性厚度測量方法包括陽極溶解庫侖法、金相法、溶解稱重法、液流法、點滴法等，非破壞性厚度測量方法包括機械測量法、磁法、渦流法、射線背散射法、x射線光譜法等。使用這些方法測量涂層厚度時，請參考相應的國家標準。四川專業(yè)電鍍鋅加工批發(fā)價