預(yù)處理電鍍前很難清洗基體上原有的潤滑油或緩蝕劑。如果處理不好，不僅會(huì)降低涂層的附著力，還會(huì)產(chǎn)生孔洞，降低耐腐蝕性。碳鋼基材除了化學(xué)清洗外，經(jīng)常推薦電解清洗，但這種清洗方式明顯影響涂層的耐蝕性。例如，在堿性介質(zhì)中清洗中陽電極會(huì)增加涂層的孔隙率；陰極清洗雖然孔隙率低，但可能會(huì)引起氫脆。用堿性除銹劑，如果定期反復(fù)沖洗，即85浸泡10分鐘，再用陽極沖洗2分鐘，浸泡后效果不如用陰極沖洗?；罨瘯r(shí)，鐵基體用鹽酸活化腐蝕速率會(huì)增加，用稀硫酸活化效果更好，時(shí)間越短越好。緩蝕劑不能用在活化液中(這個(gè)不能一概而論，一些專業(yè)的去除重銹的添加劑都有緩蝕劑，甚至鹽酸也有效)?；w中的鉛會(huì)在鍍層中造成微孔，降低附著力，使鍍液中毒。這種基材不應(yīng)該用硫酸活化，25%HBF4比較好，可以先做閃鍍。電鍍前很難清洗基體上原有的潤滑油或緩蝕劑。天津化學(xué)鎳電鍍加工設(shè)備
電鍍生產(chǎn)中的勞動(dòng)組織國內(nèi)電鍍生產(chǎn)的勞動(dòng)組織一般是：根據(jù)電鍍生產(chǎn)任務(wù)和崗位，人員進(jìn)行分類，并對工段進(jìn)行管理。電鍍需要三班連續(xù)生產(chǎn)。在無三班倒連續(xù)生產(chǎn)的情況下，為防止浪費(fèi)勞動(dòng)力，根據(jù)鍍前處理、電鍍、鍍后處理和生產(chǎn)過程的時(shí)差，相應(yīng)交叉不同崗位生產(chǎn)人員的上下班時(shí)間，在保證勞動(dòng)法執(zhí)行的前提下，有效組織勞動(dòng)，方便管理。只有有效地管理電鍍廠，我們才能有效地保護(hù)環(huán)境。希望從事電鍍的同仁能做好這方面的工作，讓我們的環(huán)境保持良好的狀態(tài)。蘇州不銹鋼電鍍加工廠對于任何一種鍍膜工藝來說，基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結(jié)合在一起。
鉻鍍層的質(zhì)量要求外觀要求：鉻鍍層應(yīng)具有白色或藍(lán)色光澤(硬鉻鍍層應(yīng)為微白色或淺藍(lán)色銀白色，裝飾性鉻鍍層應(yīng)為明亮的鏡面銀白色和微淺藍(lán)色):乳白色鉻鍍層應(yīng)為暗淡的乳白色；黑色鉻涂層應(yīng)為暗黑色、藍(lán)黑色和深灰色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。硬鉻鍍層應(yīng)與基體結(jié)合牢固，鍍層位置和厚度應(yīng)符合圖紙要求，鍍層厚度應(yīng)均勻。允許缺陷：非主表面允許有小夾具印和劃痕。同一工件色澤均勻(裝飾鉻涂層不允許有上述缺陷)。當(dāng)零件形狀復(fù)雜時(shí)，允許在微小的凹槽中沒有黑鉻涂層或黃。對于鍍后需要anT的工件，允許有輕微的扎刺、孔洞等可以通過機(jī)械加工消除的缺陷。對于復(fù)雜工件和大型工件，允許有輕微的邊緣粗糙度和銳邊電鍍，但不應(yīng)影響裝配質(zhì)量。不允許的缺陷：粗糙涂層、顆粒、毛刺、焦燒、裂紋、膨脹、剝落、起泡、脫落和樹枝狀。裝飾表面不得有夾具印，印，變暗，斑點(diǎn)，光澤或不均勻的顏色。主表面不應(yīng)有無鉻涂層，露出底部(非主表面允許有輕微的掛工具痕跡)。不干凈的鉻酸酐殘?jiān)Ｓ层t涂層的顯微硬度不應(yīng)低于700HV。
鍍后處理化學(xué)鍍鎳的后處理無非是加熱去除氫，提高硬度，提高耐磨性或附著力，或進(jìn)一步處理提高耐腐蝕性。鍍后待處理的鍍層只占總鍍層的一小部分。試驗(yàn)表明，200加熱1小時(shí)的熱處理方法也有利于提高涂層的抗點(diǎn)蝕性能。通過在低溫下短時(shí)間加熱除去氫，并且涂層的無定形結(jié)構(gòu)繼續(xù)保持。同時(shí)發(fā)生了很大的弛豫，使其體積減小，密度增大，孔隙率降低。鉻酸鹽鈍化處理是提高化學(xué)鍍鎳層抗變色性、延長鹽霧試驗(yàn)時(shí)間和耐腐蝕性的一種簡單有效的方法。但目前環(huán)保越來越嚴(yán)格，鉻酸鹽密封處理受到更嚴(yán)格的限制。電鍍是一個(gè)原子沉積過程，與原子化、熔化、鍍膜有本質(zhì)區(qū)別。
電鍍加工作為一種化學(xué)工藝，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問題：破布毛刺是一種粗糙度嚴(yán)重、手感不均勻的故障，通常是由枝晶沉積引起的頂端放電惡性積聚而引起的。電鍍液的混濁和鍍層的毛刺大多是由電鍍液的酸堿度過高或電鍍液中穩(wěn)定劑濃度過低引起的。亞鐵離子的氧化反應(yīng)產(chǎn)生亞鐵離子，屬于固體離子，產(chǎn)生渾濁的溶液。電鍍液中的固體顆粒和其他金屬雜質(zhì)會(huì)造成電鍍液的渾濁，以及電鍍產(chǎn)品的粗糙和毛刺；泡泡鍍層出現(xiàn)小氣泡也是凸起不均勻的故障。電鍍時(shí)由于除油不完全會(huì)有殘留的小油點(diǎn)，電鍍后會(huì)出現(xiàn)小氣泡。鋼鐵酸洗、腐蝕滲氫，或陰極電解除油滲氫時(shí)，鍍后容易出現(xiàn)氣泡。落入堿性鋅酸鹽鍍鋅溶液中的鋼鐵零件在溶液中停留時(shí)間過長，由于鈍化嚴(yán)重，如果不經(jīng)過濃鹽酸活化，再次電鍍時(shí)容易出現(xiàn)氣泡。由于電鍍產(chǎn)品清洗不好，會(huì)影響鍍層的平整度、耐腐蝕性和附著力，甚至鍍層會(huì)剝落，使產(chǎn)品失去實(shí)際使用價(jià)值。上海環(huán)保型化學(xué)鎳電鍍加工批發(fā)價(jià)
完整的電鍍工藝包括電鍍后處理。天津化學(xué)鎳電鍍加工設(shè)備
專業(yè)電鍍車間可以是多方位電鍍自動(dòng)化流水線生產(chǎn)模式，也可以是手工電鍍作業(yè)生產(chǎn)模式。從鍍前處理、電鍍到鍍后處理的產(chǎn)品加工全過程在車間完成。有條件的車間可以單獨(dú)設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度)、工藝管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、直接成本管理等專職部門(或人員)，在公司或工廠部門的領(lǐng)導(dǎo)下，多方面完成產(chǎn)品加工任務(wù)。在品種多、加工任務(wù)少、訂貨不穩(wěn)定的情況下，可根據(jù)一般電鍍工藝要求建立綜合加工電鍍車間，滿足市場訂貨要求。電鍍車間可分為掛鍍和滾鍍，工藝類型可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等。并建立車間工段或小組進(jìn)行生產(chǎn)。在車間工段或班組，產(chǎn)品的預(yù)鍍、電鍍、后處理全過程可以全部完成；或者，預(yù)鍍處理可以是**的，可以建立專業(yè)的預(yù)鍍處理部門或團(tuán)隊(duì)，預(yù)鍍處理完成后，可以將產(chǎn)品交付給每個(gè)電鍍部門或團(tuán)隊(duì)進(jìn)行后續(xù)處理，直到產(chǎn)品的電鍍依次完成。天津化學(xué)鎳電鍍加工設(shè)備
寶陽裝備科技（淮安）有限公司一直專注于經(jīng)營范圍：寶陽裝備科技（淮安）有限公司的經(jīng)營范圍主要在：螺旋滑槽、物流裝備、汽車零部件、機(jī)械零部件、電子零部件等金屬制品的生產(chǎn)，以及大型激光切割、鈑金、CNC、無電解化學(xué)鎳、鍍鋅等金屬表面處理與加工。，是一家機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。寶陽裝備科技（淮安）有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋螺旋滑槽，電鍍層加工，干線裝車滑槽生產(chǎn)廠家，矩陣分揀滑槽廠家直銷，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實(shí)的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德，樹立了良好的螺旋滑槽，電鍍層加工，干線裝車滑槽生產(chǎn)廠家，矩陣分揀滑槽廠家直銷形象，贏得了社會(huì)各界的信任和認(rèn)可。