廣東真空電鍍加工

來源: 發(fā)布時間:2022-05-11

電鍍加工中常見問題分析麻沙麻砂是指涂層上有許多致密細小的點狀突起。嚴重時肉眼可見,較細的麻砂只是亮度平整不足,因為麻砂產(chǎn)生光的漫反射而不是定向反射,所以不能達到高亮度。粗糙粗糙是指與麻砂相比,涂層上有肉眼可見的大突起,用手觸摸有明顯的凹凸感。粗糙的原因主要有兩個:一是鍍層中形成異常粗大的晶體甚至沉積物;其次,鍍液中具有較大顆粒尺寸的固體機械雜質(zhì)下沉到工件上并被涂覆在涂層中,這通常是不均勻分布造成的。電鍍的整個過程一般分為三個部分:電鍍前的準備、電鍍本身和電鍍后的處理。廣東真空電鍍加工

電鍍加工作為一種化學工藝,經(jīng)常會遇到各種各樣的問題:破布毛刺是一種粗糙度嚴重、手感不均勻的故障,通常是由枝晶沉積引起的頂端放電惡性積聚而引起的。電鍍液的混濁和鍍層的毛刺大多是由電鍍液的酸堿度過高或電鍍液中穩(wěn)定劑濃度過低引起的。亞鐵離子的氧化反應產(chǎn)生亞鐵離子,屬于固體離子,產(chǎn)生渾濁的溶液。電鍍液中的固體顆粒和其他金屬雜質(zhì)會造成電鍍液的渾濁,以及電鍍產(chǎn)品的粗糙和毛刺;泡泡鍍層出現(xiàn)小氣泡也是凸起不均勻的故障。電鍍時由于除油不完全會有殘留的小油點,電鍍后會出現(xiàn)小氣泡。鋼鐵酸洗、腐蝕滲氫,或陰極電解除油滲氫時,鍍后容易出現(xiàn)氣泡。落入堿性鋅酸鹽鍍鋅溶液中的鋼鐵零件在溶液中停留時間過長,由于鈍化嚴重,如果不經(jīng)過濃鹽酸活化,再次電鍍時容易出現(xiàn)氣泡。遼寧汽車配件電鍍加工哪家好鍍膜是在鍍銀和仿金的零件上涂上或蘸上一層透明的有機薄膜,可以防止或延續(xù)電鍍變色的過程。

鋼鐵零件磷化膜的質(zhì)量要求(1)外觀要求:鋼鐵件磷化應為淺灰色至黑灰色,結(jié)晶應連續(xù)、均勻、細致。(2)允許缺陷:磷化后的工件表面允許有:輕度水痕、泛白、掛灰;由于不同的局部熱處理、焊接和表面處理條件,允許不均勻的顏色和結(jié)晶。(3)不允許的缺陷:磷化膜疏松,有鐵銹和綠點,局部無磷化膜(盲孔、深通孔和工藝文件規(guī)定的地方除外)。鋁及其合金氧化膜的質(zhì)量要求(1)外觀要求:鋁及其合金氧化膜的正常外觀因基材材料和膜色不同而有很大差異,但膜層應按符合圖樣的要求連續(xù)、均勻、完整。(2)允許缺陷:輕微水痕。(2)夾具與工件接觸部位有一小部分無膜層。由于材質(zhì)和表面形態(tài)的原因,在膜層中沿深孔邊緣允許有不均勻的色調(diào)和陰影。(3)不允許的缺陷:氧化膜的裂紋、燒傷和過度腐蝕。膜表面有劃痕、劃痕、污垢??梢杂檬种覆寥?,填充染料掛灰的疏松薄膜。(4)膠片顏色嚴重不均勻,有未染色部分。工件表面無氧化膜(通孔,通孔深度及工藝文件規(guī)定除外)。

預處理電鍍前很難清洗基體上原有的潤滑油或緩蝕劑。如果處理不好,不僅會降低涂層的附著力,還會產(chǎn)生孔洞,降低耐腐蝕性。碳鋼基材除了化學清洗外,經(jīng)常推薦電解清洗,但這種清洗方式明顯影響涂層的耐蝕性。例如,在堿性介質(zhì)中清洗中陽電極會增加涂層的孔隙率;陰極清洗雖然孔隙率低,但可能會引起氫脆。用堿性除銹劑,如果定期反復沖洗,即85浸泡10分鐘,再用陽極沖洗2分鐘,浸泡后效果不如用陰極沖洗。活化時,鐵基體用鹽酸活化腐蝕速率會增加,用稀硫酸活化效果更好,時間越短越好。緩蝕劑不能用在活化液中(這個不能一概而論,一些專業(yè)的去除重銹的添加劑都有緩蝕劑,甚至鹽酸也有效)。基體中的鉛會在鍍層中造成微孔,降低附著力,使鍍液中毒。這種基材不應該用硫酸活化,25%HBF4比較好,可以先做閃鍍。電鍍前準備包括拋光和清洗,而鍍后處理是必要的清洗和附加處理。

涂層的耐腐蝕性評價涂層耐蝕性的試驗方法主要有兩種:自然環(huán)境試驗和人工加速腐蝕試驗。前者包括服役環(huán)境下的野外試驗和不同氣候條件下的大氣暴露試驗。這種方法確實可以評價涂層的耐蝕性,但缺點是周期太長;后者包括中性鹽霧試驗(nss)、醋酸銅加速試驗(cass)、腐蝕膏試驗、電解腐蝕試驗、工業(yè)氣體腐蝕試驗、濕熱試驗等。這些耐腐蝕試驗都有相應的國家標準,規(guī)定了試驗條件和評價方法。涂層的結(jié)合力電鍍層與基體金屬結(jié)合強度的測試方法有很多,但都是定性測試。涂層附著力的常用測試方法有摩擦拋光試驗、剝離試驗、銼刀試驗、橫切試驗、彎曲試驗、熱振動試驗、拉深試驗等。不同的方法適用于不同的涂料,也有不同的評價標準。使用時請參考相應的國家標準。嚴格防止電鍍液被排氣扇吸走。鎮(zhèn)江氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工公司

對于任何一種鍍膜工藝來說,基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結(jié)合在一起。廣東真空電鍍加工

目前大部分沿海地區(qū)都是綜合電鍍加工廠。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設置生產(chǎn)計劃(調(diào)度)、工藝管理、質(zhì)量檢驗、成本管理的專職人員,由公司或電鍍廠部門設置的上述專職部門可直接管理車間。為了保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性,電鍍產(chǎn)品從電鍍前處理、電鍍和電鍍后處理到產(chǎn)品檢驗、測量和包裝的整個生產(chǎn)過程都應連續(xù)正常地進行,消除或盡量減少各種生產(chǎn)中不必要的中斷或停頓,以充分利用設備,有效控制過程,盡量減少消耗和異常生產(chǎn)操作。電鍍生產(chǎn)中,容易影響連續(xù)生產(chǎn)的因素有很多,比如有時生產(chǎn)安排不合理,毛坯斷線;輔料供應中斷;工藝故障或設備故障;供水、供電、供氣異常;人員安排不當或勞動力不足都會影響生產(chǎn)。廣東真空電鍍加工

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