加強日常管理保證生產過程的計劃生產過程按計劃進行，也就是說，整個生產要按照工藝要求，嚴格按比例、有計劃地進行匹配，使整個生產有序、連續(xù)地進行，從而保證生產的正常進行。如果設備能力不協(xié)調，工藝安排不合理，人員設置不當，生產計劃的比例隨時會失衡。因此，生產過程需要有計劃、有管理，才能保證從毛坯生產到電鍍產品完成，產品能按質、按量、按時間有步驟、有規(guī)律地運行，即每道工序能定期、定量地進出槽，每一個生產周期能正常生產產品，每班、每天、每周、每月能按生產計劃正常運行，原輔材料能定期添加(特別是各種電鍍添加劑)，鍍液能定期凈化。化學鍍鎳層應為銀白色光澤，除氫后應為淺黃色的半銀白色光澤。涂層應細致均勻。浙江塑膠電鍍加工廠家哪家好
根據金屬的用途或設計目的，其后處理可分為三類，即改善或增強保護性、裝飾性和功能性。(1)保護性后處理除鍍鉻外，所有其他保護涂層，如果用作表面涂層，需要進行適當?shù)暮筇幚?，以保持或增強其保護性能。常用的后處理方法是鈍化。對于保護要求較高的，可以從環(huán)保和成本方面考慮，采用表面涂裝處理，如面漆涂裝處理。(2)裝飾后處理裝飾后處理是非金屬電鍍中常見的處理工藝。如仿金、仿銀、仿古銅、刷涂、著色或染色等藝術處理。這些處理中的大多數(shù)還要求表面涂上透明的面漆。有時需要使用彩色透明涂料，如仿金、紅、綠、紫等顏色的涂料。(3)功能后處理。一些非金屬電鍍產品是為功能需求而設計的，電鍍后需要進行一些功能處理。例如，用作磁屏蔽層的表面涂膜、用作可焊接鍍層的表面焊料涂層等。除了電鍍工藝本身，電鍍前后的預處理對電鍍效果也很重要。北京汽車電鍍加工生產廠家專業(yè)電鍍車間可以是多方位電鍍自動化流水線生產模式，也可以是手工電鍍作業(yè)生產模式。
特殊涂層的質量要求鍍鋅層和鍍鎘層的質量要求外觀要求：未鈍化的鍍鋅層應為銀白色或帶有淺藍色調的銀灰色。未鈍化的鎘涂層應為銀白色或銀灰色。鋅鍍層和鎘鍍層的彩色鈍化膜應完整，呈綠色、彩虹色或金色和黃色；五酸鈍化膜應為均勻的草綠色；白色鈍化膜應為白色或微藍色；藍白鈍化膜的藍色更深。電鍍前噴砂的工件，允許膜層為黃或彩虹色。油箱除氫鈍化膜允許鈍化。涂層的結晶應細致，顏色應均勻。允許缺陷：1復雜工件、大型工件或超長工件的輕微水印和夾具印，輕微毛邊。2同一工件允許有不均勻的色澤。3鈍化膜有輕微劃痕，焊縫和搭接接頭處略暗。4在部分電鍍工件和非電鍍部分之間的連接處允許有輕微的黑色印。
鋼鐵零件磷化膜的質量要求(1)外觀要求：鋼鐵件磷化應為淺灰色至黑灰色，結晶應連續(xù)、均勻、細致。(2)允許缺陷：磷化后的工件表面允許有：輕度水痕、泛白、掛灰；由于不同的局部熱處理、焊接和表面處理條件，允許不均勻的顏色和結晶。(3)不允許的缺陷：磷化膜疏松，有鐵銹和綠點，局部無磷化膜(盲孔、深通孔和工藝文件規(guī)定的地方除外)。鋁及其合金氧化膜的質量要求(1)外觀要求：鋁及其合金氧化膜的正常外觀因基材材料和膜色不同而有很大差異，但膜層應按符合圖樣的要求連續(xù)、均勻、完整。(2)允許缺陷：輕微水痕。(2)夾具與工件接觸部位有一小部分無膜層。由于材質和表面形態(tài)的原因，在膜層中沿深孔邊緣允許有不均勻的色調和陰影。(3)不允許的缺陷：氧化膜的裂紋、燒傷和過度腐蝕。膜表面有劃痕、劃痕、污垢?？梢杂檬种覆寥?，填充染料掛灰的疏松薄膜。(4)膠片顏色嚴重不均勻，有未染色部分。工件表面無氧化膜(通孔，通孔深度及工藝文件規(guī)定除外)。電鍍的后處理工藝通常包括拋光、鈍化、著色、鍍膜、密封、脫氫等工藝。
“四更”電鍍工藝。目前，對電鍍加工工藝的要求已經達到了更高的水平。以前的電鍍技術對于廢水處理不是很強大，但是現(xiàn)在可以將電鍍對環(huán)境的影響降到很低。電鍍加工生產是一項專業(yè)性強、綜合性和復雜性高的系統(tǒng)工程。無論是專業(yè)電鍍廠還是綜合電鍍加工企業(yè)，都具有“四多”的特點：電鍍種類多：有各種電鍍，單層或多層。工藝有很多，如鍍前預處理(脫脂、酸洗、活化等)。)，電鍍，電鍍后的后處理(鈍化、光照、氫氣、干燥等)。).不同的基材預處理、電鍍和后處理工藝是不同的。品種很多：比如產品和材料的幾何形狀和質量要求隨著產品和質量要求的不同而不同，其生產工藝和工藝條件也不同。有很多因素，如原材料，公關?；罨幚?，一般在電鍍前用弱酸腐蝕一定時間進行。江蘇汽車電鍍加工哪家好
謹防電鍍液加熱過高。鍍液加熱過高，會加速鍍液的蒸發(fā)和分解，氣溶膠中含有高濃度的溶質成分。浙江塑膠電鍍加工廠家哪家好
電鍍加工中出現(xiàn)問題的原因及解決方法：1.電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過于粗糙的表面上沉積高質量的電鍍層相對更加困難，尤其是對于一些壓鑄質量差的產品。材料表面的一些缺陷在電鍍前無法發(fā)現(xiàn)和修復，成品率相對較低。2.電鍍工藝不合理或電鍍時間不夠。比如電鍍塑料鍍銅時間太短電流太小，電鍍銅光亮鍍鎳時間太短或者電流太小。3.電鍍液性能差，流平性差。比如光亮硫酸銅用的材料雜質多，成分含量不對，使用的光亮劑質量不好，不能有很好的填充性能。4.電鍍件在預處理部分有缺陷，如五金電鍍件的底部鍍銅或鍍鎳層有缺陷或有附著的有機膜層。浙江塑膠電鍍加工廠家哪家好
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