不合理的產品設計產品設計師和生產人員是兩個完全不同的人。在零件圖的設計中，產品設計師更多關注的是產品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產品的加工工藝關注甚少，更不用說電鍍工藝了。因此也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，對電鍍產品的質量也有一定的影響。電鍍工藝的六種后處理技術電鍍后處理的目的是保證鍍層的質量，提高鍍層的保護性、裝飾性和功能性。鍍后處理很重要，但經常被忽視。在實際生產中，經常會出現(xiàn)故障，甚至之前的所有成果都被浪費掉，相關人員要引起重視。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性，增加表面光澤度和抗污染能力。連云港專業(yè)電鍍鋅加工廠家哪家好
根據金屬的用途或設計目的，其后處理可分為三類，即改善或增強保護性、裝飾性和功能性。(1)保護性后處理除鍍鉻外，所有其他保護涂層，如果用作表面涂層，需要進行適當?shù)暮筇幚恚员３只蛟鰪娖浔Ｗo性能。常用的后處理方法是鈍化。對于保護要求較高的，可以從環(huán)保和成本方面考慮，采用表面涂裝處理，如面漆涂裝處理。(2)裝飾后處理裝飾后處理是非金屬電鍍中常見的處理工藝。如仿金、仿銀、仿古銅、刷涂、著色或染色等藝術處理。這些處理中的大多數(shù)還要求表面涂上透明的面漆。有時需要使用彩色透明涂料，如仿金、紅、綠、紫等顏色的涂料。(3)功能后處理。一些非金屬電鍍產品是為功能需求而設計的，電鍍后需要進行一些功能處理。例如，用作磁屏蔽層的表面涂膜、用作可焊接鍍層的表面焊料涂層等。除了電鍍工藝本身，電鍍前后的預處理對電鍍效果也很重要。南通電鍍加工設備鍍膜是在鍍銀和仿金的零件上涂上或蘸上一層透明的有機薄膜，可以防止或延續(xù)電鍍變色的過程。
電鍍生產中的勞動組織國內電鍍生產的勞動組織一般是：根據電鍍生產任務和崗位，人員進行分類，并對工段進行管理。電鍍需要三班連續(xù)生產。在無三班倒連續(xù)生產的情況下，為防止浪費勞動力，根據鍍前處理、電鍍、鍍后處理和生產過程的時差，相應交叉不同崗位生產人員的上下班時間，在保證勞動法執(zhí)行的前提下，有效組織勞動，方便管理。只有有效地管理電鍍廠，我們才能有效地保護環(huán)境。希望從事電鍍的同仁能做好這方面的工作，讓我們的環(huán)境保持良好的狀態(tài)。
對于任何一種鍍膜工藝來說，基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結合在一起，除了一些需要剝離的沉積層，比如電鑄層或者精煉材料，不想把基材帶入產品工藝中。如果結合力好，不僅要考慮沉積過程本身，還要對沉積前后的過程進行統(tǒng)籌安排和設計。電鍍的整個過程一般分為三個部分：電鍍前的準備、電鍍本身和電鍍后的處理。鍍前準備包括拋光和清洗，而鍍后處理是必要的清洗和附加處理。然而，電鍍前的準備通常被直接理解為清潔或改善表面光潔度，但只限于其自身的施工要求。這種過于狹隘的理解往往會使涂層達不到更高的質量水平。電鍍前準備包括拋光和清洗，而鍍后處理是必要的清洗和附加處理。
化學鍍鎳的預處理因基材不同而異，不能一概而論，尤其是鋁合金和塑料的預處理比較復雜。本文對此也進行了討論。這里只介紹在鐵基體上鍍廣州，麥吉柯和中磷化學鍍鎳MK660的工藝。1.除油目的：去除工件加工成型過程中殘留的各種油脂和拋光蠟。技術條件：通用脫脂粉MK12130-80g/l溫度50-60，持續(xù)5-10分鐘如果想要更好的除油效果，同樣的條件下可以電解2-3個帶陰極的ASD30-120秒。如果工件已經拋光，在除油之前需要先去蠟。技術條件：除了保存水MK10130-50毫升/升(如果配備超聲波，10-30毫升/升)溫度75-85，持續(xù)5-10分鐘電鍍涂層應具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；無錫電鍍加工廠家
與電鍍不同，鎳離子可以在沒有外部電源的情況下，通過自催化作用在金屬表面還原沉積，因此也稱為化學鍍。連云港專業(yè)電鍍鋅加工廠家哪家好
電鍍質量責任制建立質量責任制，讓企業(yè)中的每個人都能明確具體的任務、職責和權力，讓一切負責質量工作。需要執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴格執(zhí)行技術標準，妥善處理質量問題。車間質量責任制：生產車間需要將不合格產品帶出車間。堅持“三不放過”原則，即不查找原因，不落實措施，不分清責任，消除車間不合格品。班組質量責任制：班組對其生產的產品(半成品或其他)質量負直接責任。發(fā)生質量事故時，要組織全班進行分析研究，采取措施解決。組長的考核不僅是考核生產指標完成情況，還要考核過程執(zhí)行情況和原始記錄的完整性。個人質量責任制：操作人員嚴格按工藝操作，按圖加工，按制度辦事。原始記錄應認真保存，并應進行自檢和互檢，以確保不合格品不送檢，不轉移到過程中。要及時對前一道工序的加工質量問題進行信息反饋，努力提出合理化建議，不斷提高這道工序的質量。連云港專業(yè)電鍍鋅加工廠家哪家好