化學鍍的定義是，化學鍍鎳與電鍍相反。與電鍍不同，鎳離子可以在沒有外部電源的情況下，通過自催化作用在金屬表面還原沉積，因此也稱為化學鍍?；瘜W鎳在一個國家或地區(qū)表面處理領域的地位在一定程度上反映了這個國家或地區(qū)的工業(yè)水平，因為化學鎳比電鍍鎳貴，但化學鎳層與電鍍鎳層相比仍有不可比擬的優(yōu)勢：1.出色的電鍍能力：無論工件的形狀有多復雜，只要采取適當?shù)募夹g措施，就可以在工件的不同位置獲得幾乎均勻的涂層。2.高耐腐蝕性：特別是當磷含量較高時，在許多腐蝕性介質(zhì)中比鍍鎳耐腐蝕得多。3.高硬度：化學鍍鎳層的硬度一般為300-600HV(低磷化學鍍鎳可達800Hv以上)，而化學鍍鎳層的硬度只有160-200Hv。經(jīng)過適當?shù)臒崽幚?，化學鍍鎳層的硬度可以達到1000Hv以上。4.光亮的化學鎳層堪比不銹鋼；與鍍鎳的黃色外觀相比，其他的在結合力和磁性方面有時是一個重要的優(yōu)勢。電鍍涂層與基體，包括涂層與涂層之間，應具有良好的附著力；專業(yè)滾鍍鋅加工設備
預處理對電鍍效果起著至關重要的作用，后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。為了保證電鍍件的使用性能，合理的后處理工藝是必要的。預處理的目的是獲得良好的涂層。由于在制造、加工、運輸和儲存過程中，油脂、氧化皮、氫氧化物、灰塵和其他污垢會粘附在電鍍零件的表面，如果這些污垢沒有被去除，電鍍就不能獲得良好的涂層。事實證明，涂層的剝落、起泡、斑點和耐腐蝕性差往往是由于預處理不當造成的。因此，預處理在電鍍過程中起著重要的作用。專業(yè)滾鍍鋅加工設備鍍層(包括電鍍層、氧化膜和磷化膜)的外觀檢查是鍍層質(zhì)量檢查中非常常見和基礎的項目。
預處理電鍍前很難清洗基體上原有的潤滑油或緩蝕劑。如果處理不好，不僅會降低涂層的附著力，還會產(chǎn)生孔洞，降低耐腐蝕性。碳鋼基材除了化學清洗外，經(jīng)常推薦電解清洗，但這種清洗方式明顯影響涂層的耐蝕性。例如，在堿性介質(zhì)中清洗中陽電極會增加涂層的孔隙率；陰極清洗雖然孔隙率低，但可能會引起氫脆。用堿性除銹劑，如果定期反復沖洗，即85浸泡10分鐘，再用陽極沖洗2分鐘，浸泡后效果不如用陰極沖洗?；罨瘯r，鐵基體用鹽酸活化腐蝕速率會增加，用稀硫酸活化效果更好，時間越短越好。緩蝕劑不能用在活化液中(這個不能一概而論，一些專業(yè)的去除重銹的添加劑都有緩蝕劑，甚至鹽酸也有效)?；w中的鉛會在鍍層中造成微孔，降低附著力，使鍍液中毒。這種基材不應該用硫酸活化，25%HBF4比較好，可以先做閃鍍。
電鍍加工作為一種化學工藝，經(jīng)常會遇到各種各樣的問題光亮度不均勻電鍍層出現(xiàn)暈染和光亮度不均勻的現(xiàn)象，主要與電鍍工藝的預處理有關，電鍍液溫度偏高；pH值偏低十二烷基硫酸鈉質(zhì)量有問題，未完全溶解或含有機物過多；電鍍槽中油脂和貴金屬雜質(zhì)過多；陽鈍化或進入槽時陰極的電流密度過高粘合力差；電鍍液pH值過高，電流密度過高，F(xiàn)e3含量過高，穩(wěn)定劑濃度過少，電鍍前預處理不好，電鍍液中有貴金屬雜質(zhì)，都會造成鍍層附著力差；脆性大鎳鐵合金鍍層脆裂甚至爆裂，說明鍍液異常。事實上，鎳鐵合金鍍層的韌性在正常情況下是比較好的。但當鍍液的pH值和Fe3含量過高時；光亮劑比例不平衡或有機雜質(zhì)過多；如果中鐵比率太大，涂層會變脆或破裂。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性，增加表面光澤度和抗污染能力。
化學鍍鎳是化學鍍中普遍使用的方法?；瘜W鍍鎳的溶液組成包括：鎳離子；絡合劑；緩沖；加速器；還原劑；穩(wěn)定器；潤濕劑；光亮劑；破壞劑；PH調(diào)節(jié)劑等。其中鎳離子主要使用硫酸鎳。密封劑也可以用來改善化學鍍鎳層的性能。油性封閉劑的效果比水性封閉劑好得多。然而，由于環(huán)保的要求，油性密封劑的限制更加嚴格，水性密封劑由于其相對環(huán)保而越來越多地被使用。此外，還有一些注意事項：對于化學鍍鎳的鍍后處理，需要及時烘干并進行必要的保護。如果有熱處理，電鍍后應盡快放入烘箱，盡量不超過一小時。電鍍工件應盡可能放在干燥的環(huán)境中，夏季炎熱潮濕，應特別注意。電鍍槽或加熱(冷卻)管的泄漏往往會造成嚴重的污染，其泄漏原因因制造材料和電鍍類型的不同而不同。安徽專業(yè)電鍍鋅加工生產(chǎn)廠家
電鍍作為一種保護金屬表面的手段，被普遍應用于各種金屬生產(chǎn)中。專業(yè)滾鍍鋅加工設備
預處理的質(zhì)量要求(1)除油質(zhì)量要求：除油后的工件表面不得有油污、拋光膏等。兩種常用的除油檢查方法如下：水滴試驗法：將水滴在工件，表面，如果水滴均勻擴散形成連續(xù)的水膜，說明除油干凈；如果水滴是球形的，當工件擺動時，水滴會立即滾下，表明除油不完全。吊水試驗法：將工件浸入清水中，然后提出，觀察工件，的表面狀態(tài)如果工件，表面形成連續(xù)的水膜，則說明油是干凈的；如果在工件，表面形成不連續(xù)的水膜，這意味著除油不完全。(2)蝕刻質(zhì)量要求：工件蝕刻表面不應有氧化膜或棕堿性膜(2)鋼鐵零件蝕刻后表面應為銀(灰)白色；有色金屬基材蝕刻后應沒有斑點和變件表面應具有良好的水潤濕性。工件，表面不得有麻點、麻點等過腐蝕現(xiàn)象。(3)化學拋光和電化學拋光的質(zhì)量要求：化學拋光后的工件表面應潔凈、無油、無銹、無氧化皮、無毛刺等。工件的表面應光亮均勻，工件的形狀不應損壞或變形。專業(yè)滾鍍鋅加工設備
寶陽裝備科技（淮安）有限公司致力于機械及行業(yè)設備，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來，投身于螺旋滑槽，電鍍層加工，干線裝車滑槽生產(chǎn)廠家，矩陣分揀滑槽廠家直銷，是機械及行業(yè)設備的主力軍。寶陽裝備不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術為先導，以產(chǎn)品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務。寶陽裝備始終關注機械及行業(yè)設備市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。