預(yù)處理對電鍍效果起著至關(guān)重要的作用，后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。為了保證電鍍件的使用性能，合理的后處理工藝是必要的。預(yù)處理的目的是獲得良好的涂層。由于在制造、加工、運(yùn)輸和儲存過程中，油脂、氧化皮、氫氧化物、灰塵和其他污垢會粘附在電鍍零件的表面，如果這些污垢沒有被去除，電鍍就不能獲得良好的涂層。事實(shí)證明，涂層的剝落、起泡、斑點(diǎn)和耐腐蝕性差往往是由于預(yù)處理不當(dāng)造成的。因此，預(yù)處理在電鍍過程中起著重要的作用。國內(nèi)電鍍生產(chǎn)的勞動組織一般是：根據(jù)電鍍生產(chǎn)任務(wù)和崗位，人員進(jìn)行分類，并對工段進(jìn)行管理。徐州專業(yè)滾鍍鋅加工廠商
銅鍍層質(zhì)量要求外觀要求：鍍層顏色為紫色或玫瑰色。鈍化后的銅鍍層光亮，呈淺紅色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：涂層顏色稍不均勻。**鍍銅為暗紅色，光亮**鍍銅和焦磷酸鍍銅為淺玫瑰紅，染料酸性鍍銅為亮深紅色，MN酸性鍍銅較淺。形狀復(fù)雜的工件邊緣略粗糙(用于裝飾性多層電鍍底漆的鍍銅除外)。局部鍍銅層的工件界面允許移動1mm，不允許的缺陷：鍍層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀，有黑點(diǎn)、斑點(diǎn)、脫落、氣泡、燒焦、粗糙。鍍層上有未洗鹽的痕跡。防變色處理后，保護(hù)功能性銅涂層表面不應(yīng)起霜或變黑。江蘇汽車電鍍加工設(shè)備嚴(yán)格防止電鍍液被排氣扇吸走。
1、謹(jǐn)防電鍍液加熱過高。鍍液加熱過高，會加速鍍液的蒸發(fā)和分解，氣溶膠中含有高濃度的溶質(zhì)成分。此時環(huán)境將受到嚴(yán)重污染，尤其是酸堿氣溶膠、**物和鉻霧對環(huán)境的影響和對人體的危害更大。2.嚴(yán)格防止電鍍液被排氣扇吸走。當(dāng)排氣扇配置不當(dāng)，鍍液液位過高時，鍍液容易被吸走，尤其是在箱蓋打開之前，不僅造成環(huán)境污染，還會造成鍍液流失。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)及時采取措施解決，如降低鍍液液位、調(diào)整吸口寬度等。3.防止鍍液和加熱(冷卻)管泄漏造成污染。電鍍槽或加熱(冷卻)管的泄漏往往會造成嚴(yán)重的污染，其泄漏原因因制造材料和電鍍類型的不同而不同。
除銹和活化：目的：脫脂后的工件用水清洗，然后用1:1鹽酸浸泡。這個過程可以去除工件表面的銹斑，使其活化。技術(shù)條件：鹽酸(36%):50%體積比溫度：室溫時間：20-60秒表面處理系列技術(shù)：化學(xué)鍍和合金催化無電鍍是指通過化學(xué)方法將溶液中的金屬離子還原成金屬并沉積在基底表面形成涂層的表面處理方法，也稱為化學(xué)鍍。化學(xué)鍍因其工藝簡單、節(jié)能環(huán)保而日益受到重視?；瘜W(xué)鍍一般通過三種方法實(shí)現(xiàn)：(1)置換法也叫浸鍍；(2)聯(lián)系方式；(3)還原法。其中，只有還原法可以稱為化學(xué)鍍。所以化學(xué)鍍的本質(zhì)是還原反應(yīng)。常見的化學(xué)鍍包括：化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鎳、化學(xué)復(fù)合鍍和近年來的合金催化。專業(yè)電鍍車間可以是多方位電鍍自動化流水線生產(chǎn)模式，也可以是手工電鍍作業(yè)生產(chǎn)模式。
黑鎳鍍層質(zhì)量要求：鍍層應(yīng)為黑色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：同一工件上的鍍層顏色稍有不均(未檢查黑鎳鍍層厚度)。不允許的缺陷：涂層粗糙，起皮剝落，局部無涂層。涂層上的機(jī)械損傷。涂層上有未清洗鹽的痕跡。涂層為淡黃色或黃褐色。黑鉻涂層質(zhì)量要求外觀要求：均勻啞光黑色。允許缺陷：涂層上有輕微的水痕、浮灰和夾具痕跡。由于工作面狀態(tài)不同，工序復(fù)雜，允許黑色略不均勻，深凹或陰影部分無涂層或黃色涂層。不允許的缺陷：涂層粗糙、松散、脫落。局部無涂層F盲孔，通孔深度及工藝文件規(guī)定的位置除外)。局部著色發(fā)白與電鍍不同，鎳離子可以在沒有外部電源的情況下，通過自催化作用在金屬表面還原沉積，因此也稱為化學(xué)鍍。江西汽車配件電鍍加工公司
電鍍涂層應(yīng)具有規(guī)定的指標(biāo)。如鹽霧試驗(yàn)中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。徐州專業(yè)滾鍍鋅加工廠商
1）涂層外觀涂層的外觀是任何零件和任何涂層都需要檢查的項(xiàng)目之一。通常，涂層的外觀是在自然光下用肉眼直接觀察的。其內(nèi)容包括宏觀均勻性、顏色、亮度、結(jié)晶和鍛造層的宏觀結(jié)合力。一般來說，除了其獨(dú)特的色澤外，涂層應(yīng)均勻、細(xì)致、附著力好，不允許有孔洞、條紋、氣泡、剝落、毛刺、結(jié)節(jié)、麻點(diǎn)、燃燒、開裂、剝落、脫落、顏色異?；蚵╁?。但對于掛鍍零件，一般在掛鉤處允許有輕微缺陷。2)鍍層厚度為了保證零件的使用性能，零件表面的涂層需要達(dá)到一定的厚度。常用的涂層厚度測量方法包括破壞性和非破壞性方法。破壞性厚度測量方法包括陽極溶解庫侖法、金相法、溶解稱重法、液流法、點(diǎn)滴法等，非破壞性厚度測量方法包括機(jī)械測量法、磁法、渦流法、射線背散射法、x射線光譜法等。使用這些方法測量涂層厚度時，請參考相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。徐州專業(yè)滾鍍鋅加工廠商
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