刀具前角和后角的選擇會受到哪些因素的影響？

來源：發(fā)布時間：2024-09-18

刀具前角和后角的選擇主要受到以下因素的影響：

**加工材料相關(guān)因素**

- **材料硬度**

- **硬材料**：當(dāng)加工如淬硬鋼、冷硬鑄鐵等高硬度材料時，為了保證刀具刃口強度，需要選擇較小的前角和后角。例如，前角可能在5° - 15°，后角在5° - 8°。因為硬材料在切削過程中對刀具的沖擊力大，如果前角和后角過大，刃口容易損壞。

- **軟材料**：對于像鋁合金、銅合金等軟材料，切削力較小，可選擇較大的前角和后角。比如前角可在20° - 30°，后角在8° - 12°。這樣能使刀具更鋒利，減少切削力，提高加工效率。

- **材料韌性**

- **韌性好的材料**：如不銹鋼等韌性材料在切削時容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，切削力較大。此時前角可適中，大約在10° - 15°，后角在6° - 8°。這樣既能減輕加工硬化的影響，又能保證刀具的強度。

- **脆性材料**：像鑄鐵等脆性材料，切削時崩碎切屑對刀具的沖擊較大，但切削力相對較小。所以前角可稍小，約5° - 10°，后角在6° - 10°，以平衡刀具強度和切削性能。

**切削方式因素**

- **粗加工**

- 粗加工切削余量較大，切削力大，刀具需要較高的強度。因此前角一般較小，在5° - 15°之間，后角通常在5° - 8°左右。這樣可以使刀具在承受較大切削力的情況下保持穩(wěn)定，減少刃口損壞的風(fēng)險。

- **精加工**

- 精加工對加工表面質(zhì)量要求高。刀具前角可以適當(dāng)增大，比如在15° - 30°，使切削刃更鋒利，減少切削力和刀具與工件的摩擦。后角也應(yīng)增大，在8° - 12°左右，以獲得較低的表面粗糙度。

**切削參數(shù)因素**

- **切削速度**

- **高速切削**：在高速切削條件下，刀具與工件之間的摩擦和切削熱增加。刀具前角可稍大，在15° - 25°，后角在8° - 10°左右，有利于減少切削力和切削熱的產(chǎn)生。

- **低速切削**：低速切削時，切削力相對較小，但刀具磨損可能會比較嚴(yán)重。刀具前角可適中，在10° - 20°，后角在6° - 8°左右，注重刀具的耐用度。

- **進給量和切削深度**

- **大進給量和大切削深度**：這種情況下切削力較大，刀具前角應(yīng)較小，在5° - 15°，后角在5° - 8°左右，以保證刀具的強度和穩(wěn)定性。

- **小進給量和小切削深度**：此時刀具前角可以適當(dāng)增大，在15° - 25°，后角在8° - 10°左右，有利于提高加工表面質(zhì)量。

**刀具材料本身特性**

- **高速鋼刀具**

- 高速鋼韌性較好，可承受較大的切削力。在選擇前角和后角時，前角可以相對較大，例如在加工軟材料時前角可選擇20° - 30°，同時后角可選擇8° - 12°。

- **硬質(zhì)合金刀具**

- 硬質(zhì)合金硬度高但韌性差。在搭配前角和后角時，前角通常較小，如在加工度材料時前角可在 - 5° - 5°，后角一般在5° - 7°。

- **陶瓷刀具**

- 陶瓷刀具脆性大。在加工高硬度材料時，前角一般在 - 5° - 5°，后角在5° - 8°。

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