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粗加工碳素結(jié)構(gòu)鋼時,刀具的選擇需要注意什么?

來源: 發(fā)布時間:2024-09-15

在粗加工碳素結(jié)構(gòu)鋼時,刀具選擇需要注意以下幾個方面:

**一、刀具材料方面**

# 1. 高速鋼刀具

- **優(yōu)點(diǎn)**

   - 高速鋼具有良好的韌性和可加工性,能夠承受較大的沖擊力,適合用于斷續(xù)切削的粗加工場合。

   - 價(jià)格相對較為低廉,成本較低。

- **缺點(diǎn)及適用情況**

   - 耐熱性相對較差,在較高切削溫度下容易磨損。所以在粗加工碳素結(jié)構(gòu)鋼時,切削速度不宜過高,一般在30 - 50m/min左右。

   - 例如,在加工一些形狀復(fù)雜、余量不均勻的碳素結(jié)構(gòu)鋼工件時,高速鋼刀具能較好地適應(yīng)切削力的變化。

# 2. 硬質(zhì)合金刀具

- **優(yōu)點(diǎn)**

   - 硬質(zhì)合金刀具硬度高、耐磨性好,能在較高的切削速度下保持較好的切削性能。在粗加工碳素結(jié)構(gòu)鋼時,切削速度可達(dá)到80 - 150m/min左右。

   - 熱硬性好,在高溫下仍能保持較高的硬度,適合大切削用量的粗加工。

- **缺點(diǎn)及適用情況**

   - 韌性相對高速鋼較差,在承受較大的沖擊力時容易崩刃。所以在使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行粗加工時,要注意切削過程的穩(wěn)定性,避免出現(xiàn)突然的沖擊。

   - 例如,在批量生產(chǎn)中,對于余量均勻、切削過程較為穩(wěn)定的碳素結(jié)構(gòu)鋼工件粗加工,硬質(zhì)合金刀具能顯著提高加工效率。

**二、刀具幾何參數(shù)方面**

# 1. 前角

- **選擇原則**

   - 粗加工碳素結(jié)構(gòu)鋼時,為了增強(qiáng)刀具的切削刃強(qiáng)度,前角一般選擇較小的值。通常在5° - 15°之間。

   - 當(dāng)加工硬度較高的碳素結(jié)構(gòu)鋼(如調(diào)質(zhì)后的碳素結(jié)構(gòu)鋼)時,前角可進(jìn)一步減小,以提高刀具的承載能力。

- **原因**

   - 較小的前角可以使切削刃更加厚實(shí),有利于承受較大的切削力,減少刀具崩刃的風(fēng)險(xiǎn)。

# 2. 后角

- **選擇原則**

   - 后角一般選擇6° - 10°。這樣既能保證刀具后面與工件之間有一定的間隙,減少刀具后面的磨損,又能使刀具具有足夠的強(qiáng)度。

- **原因**

   - 如果后角過大,刀具后面與工件的接觸面積減小,雖然切削力會有所降低,但刀具的散熱條件變差,刀具磨損加快;后角過小則會增加刀具后面與工件之間的摩擦,影響加工表面質(zhì)量和刀具壽命。

# 3. 刃傾角

- **選擇原則**

   - 刃傾角通常選擇-5° - 0°。

   - 在粗加工碳素結(jié)構(gòu)鋼時,負(fù)的刃傾角可以使切削刃逐漸切入工件,增強(qiáng)刀具的抗沖擊能力。

- **原因**

   - 當(dāng)?shù)毒呤艿角邢髁Φ臎_擊時,負(fù)刃傾角能使切削力主要作用在刀具的前面,而不是切削刃上,從而保護(hù)切削刃不易損壞。

**三、刀具涂層方面**

# 1. 涂層的作用

- 刀具涂層可以提高刀具的耐磨性、抗氧化性和抗粘結(jié)性,從而延長刀具的使用壽命,提高加工效率。

- 在粗加工碳素結(jié)構(gòu)鋼時,涂層刀具能有效減少刀具磨損,尤其是在較高切削速度和較大切削用量的情況下。

# 2. 常見涂層選擇

- **TiN涂層**:具有較高的硬度和良好的耐磨性,能有效降低刀具與工件之間的摩擦系數(shù),適用于一般碳素結(jié)構(gòu)鋼的粗加工。

- **TiAlN涂層**:在高溫下具有更好的穩(wěn)定性和耐磨性,適合高速粗加工碳素結(jié)構(gòu)鋼。例如,在切削速度較高(120 - 150m/min)的情況下,TiAlN涂層刀具能表現(xiàn)出更好的性能。


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