武穴巨霸公司米糠浸出制油工藝技術(shù)簡(jiǎn)介

一、米糠的特性

米糠是稻谷加工過程中的重要副產(chǎn)品，由果皮、種皮、外胚乳、糊粉層和胚等組成。米糠富含油脂、蛋白質(zhì)、維生素和礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分，其中油脂含量一般在 15% - 20%左右，是一種具有較高利用價(jià)值的油料資源。

米糠中的油脂主要存在于糊粉層和胚中，以甘油三酯的形式存在。米糠油具有獨(dú)特的營養(yǎng)價(jià)值，富含不飽和脂肪酸、維生素 E 和谷維素等成分，對(duì)人體健康有益。

二、米糠浸出制油工藝技術(shù)流程

1. 米糠預(yù)處理

（1）清理：米糠在收集和運(yùn)輸過程中會(huì)混入一些雜質(zhì)，如灰塵、沙石、鐵屑等，需要進(jìn)行清理。清理的方法主要有篩選、風(fēng)選、磁選等，以去除雜質(zhì)，保證米糠的純度。

（2）干燥：米糠的水分含量較高，一般在 10% - 15%左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止米糠在儲(chǔ)存和加工過程中發(fā)生霉變。干燥的方法主要有熱風(fēng)干燥、流化床干燥等，將米糠的水分含量降低到 8%以下。

（3）膨化：為了提高米糠的浸出效果，可以對(duì)米糠進(jìn)行膨化處理。膨化是利用高溫、高壓和瞬間減壓的原理，使米糠中的淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，從而增加米糠的孔隙度和表面積，有利于溶劑的滲透和油脂的浸出。膨化后的米糠結(jié)構(gòu)疏松，浸出效率高，同時(shí)也有利于后續(xù)的脫溶和干燥處理。

2. 浸出

（1）溶劑選擇：米糠浸出常用的溶劑為正己烷，也稱為六號(hào)溶劑油。正己烷具有良好的溶解性和揮發(fā)性，對(duì)米糠油的選擇性好，能夠有效地將米糠中的油脂溶解出來。同時(shí)，正己烷的沸點(diǎn)較低，易于回收和循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。

（2）浸出過程：將預(yù)處理后的米糠送入浸出器中，與溶劑充分接觸。浸出器一般采用平轉(zhuǎn)式或環(huán)形浸出器，通過攪拌、噴淋等方式，使米糠與溶劑均勻混合，油脂逐漸溶解在溶劑中，形成混合油。浸出過程中，要控制好浸出溫度、時(shí)間、溶劑比等參數(shù)，以提高浸出效率和油脂質(zhì)量。浸出溫度一般在 50℃ - 55℃左右，浸出時(shí)間為 60 - 90 分鐘，溶劑比為 1:1 - 1.5:1。

（3）濕粕脫溶：浸出后的米糠粕中含有一定量的溶劑，需要進(jìn)行脫溶處理。脫溶的方法主要有加熱脫溶和蒸汽脫溶兩種。加熱脫溶是利用間接蒸汽加熱米糠粕，使溶劑揮發(fā)出來；蒸汽脫溶是利用直接蒸汽將米糠粕中的溶劑汽提出來。脫溶后的米糠粕可以作為飼料或其他用途。

3. 混合油蒸發(fā)與汽提

（1）混合油蒸發(fā)：從浸出器中流出的混合油中含有大量的溶劑，需要進(jìn)行蒸發(fā)處理，將溶劑分離出來。混合油蒸發(fā)一般采用多效蒸發(fā)器，利用蒸汽的熱量將混合油中的溶劑逐漸蒸發(fā)出來。蒸發(fā)過程中，要控制好蒸發(fā)溫度和壓力，以防止油脂的氧化和分解。混合油蒸發(fā)一般分為三個(gè)階段，即一效蒸發(fā)、二效蒸發(fā)和三效蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度依次降低，溶劑的蒸發(fā)量逐漸減少。

（2）混合油汽提：經(jīng)過蒸發(fā)后的混合油中還含有少量的溶劑，需要進(jìn)行汽提處理，將溶劑進(jìn)一步分離出來。混合油汽提一般采用汽提塔，利用直接蒸汽將混合油中的溶劑汽提出來。汽提后的混合油即為毛油，毛油中溶劑殘留量一般在 50ppm 以下。

4. 油脂精煉

（1）脫膠：米糠毛油中含有一定量的磷脂等膠質(zhì)物質(zhì)，需要進(jìn)行脫膠處理。脫膠的方法主要有水化脫膠和酸煉脫膠兩種。水化脫膠是利用水將磷脂等膠質(zhì)物質(zhì)吸水膨脹，然后通過離心等方法將其分離。酸煉脫膠是利用酸將磷脂等膠質(zhì)物質(zhì)分解，然后通過離心等方法將其分離。

（2）脫酸：米糠毛油中含有一定量的游離脂肪酸，需要進(jìn)行脫酸處理。脫酸的方法主要有堿煉脫酸和蒸餾脫酸兩種。堿煉脫酸是利用堿液將游離脂肪酸中和，然后通過離心等方法將其分離。蒸餾脫酸是利用蒸餾的方法將游離脂肪酸分離出來。

（3）脫色：米糠毛油的色澤較深，需要進(jìn)行脫色處理。脫色的方法主要有吸附脫色和氧化脫色兩種。吸附脫色是利用吸附劑將油脂中的色素吸附，然后通過過濾等方法將其分離。氧化脫色是利用氧化劑將油脂中的色素氧化分解，然后通過過濾等方法將其分離。

（4）脫臭：米糠毛油中含有一些異味物質(zhì)，需要進(jìn)行脫臭處理。脫臭的方法主要有蒸汽蒸餾脫臭和吸附脫臭兩種。蒸汽蒸餾脫臭是利用蒸汽將油脂中的異味物質(zhì)蒸餾出來，然后通過冷凝等方法將其分離。吸附脫臭是利用吸附劑將油脂中的異味物質(zhì)吸附，然后通過過濾等方法將其分離。

三、米糠浸出制油工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

1. 出油率高：米糠浸出制油工藝能夠充分提取米糠中的油脂，出油率高，一般在 15% - 18%左右，比壓榨法制油的出油率高出 5% - 10%。

2. 油脂質(zhì)量好：米糠浸出制油工藝采用溶劑浸出的方法，能夠有效地去除米糠中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，同時(shí)保留了米糠油中的營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)，油脂質(zhì)量好。

3. 生產(chǎn)效率高：米糠浸出制油工藝采用連續(xù)化生產(chǎn)方式，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

4. 綜合利用程度高：米糠浸出制油工藝不僅能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的米糠油，還能夠回收利用溶劑和米糠粕，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，降低了生產(chǎn)成本。

四、米糠浸出制油工藝技術(shù)的注意事項(xiàng)

1. 安全問題：米糠浸出制油工藝中使用的溶劑正己烷具有易燃、易爆的特性，在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)安全管理，防止發(fā)生火災(zāi)和爆*事故。

2. 環(huán)保問題：米糠浸出制油工藝中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢水、廢氣和廢渣，要加強(qiáng)環(huán)保治理，采取有效的措施，減少對(duì)環(huán)境的污染。

3. 質(zhì)量控制：米糠浸出制油工藝中要加強(qiáng)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制原料的質(zhì)量、浸出溫度、時(shí)間、溶劑比等參數(shù)，確保油脂的質(zhì)量和安全。

總之，米糠浸出制油工藝技術(shù)是一種先進(jìn)的制油方法，具有出油率高、油脂質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、綜合利用程度高等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，要根據(jù)米糠的特性和市場(chǎng)需求，選擇合適的工藝技術(shù)和設(shè)備，加強(qiáng)質(zhì)量控制和安全管理，實(shí)現(xiàn)米糠資源的高效利用和可持續(xù)發(fā)展。

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