武穴巨霸公司紫蘇籽制油工藝說明

紫蘇籽是一種具有豐富營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和藥用價(jià)值的油料作物，其制油工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

一、紫蘇籽的特性

紫蘇籽呈卵圓形或類球形，直徑約 1.5 毫米至 2.5 毫米。表面灰棕色至灰褐色，有微隆起的暗紫色網(wǎng)紋，基部稍尖，有灰白色點(diǎn)狀果梗痕。果皮薄而脆，易壓碎。種子黃白色，種皮膜質(zhì)，子葉 2 枚，類白色，富有油性。

紫蘇籽中含有豐富的油脂，其含量一般在 30%至 45%之間。紫蘇籽油中富含不飽和脂肪酸，尤其是α-亞麻酸的含量較高，約為 60%至 70%，具有降血脂、降血*、預(yù)防xin血*疾病等多種保健功效。此外，紫蘇籽中還含有蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分。

二、紫蘇籽制油工藝步驟

1. 原料預(yù)處理

（1）清理：紫蘇籽在收獲和儲(chǔ)存過程中會(huì)混入一些雜質(zhì)，如泥土、沙石、秸稈等，需要進(jìn)行清理。清理的方法主要有篩選、風(fēng)選、磁選等，通過這些方法可以去除大部分雜質(zhì)，提高紫蘇籽的純度。

（2）干燥：清理后的紫蘇籽如果水分含量較高，需要進(jìn)行干燥處理。干燥的方法可以采用自然晾曬或機(jī)械烘干。自然晾曬需要選擇晴朗、通風(fēng)的場(chǎng)地，將紫蘇籽均勻地?cái)傞_，定期翻動(dòng)，使其充分干燥。機(jī)械烘干則可以使用烘干機(jī)，控制好溫度和時(shí)間，避免過度烘干導(dǎo)致紫蘇籽的營(yíng)養(yǎng)成分損失。一般來說，將紫蘇籽的水分含量控制在 8%以下為宜。

（3）破碎：為了提高油脂的提取效率，可以將干燥后的紫蘇籽進(jìn)行破碎。破碎的程度要適中，不能過細(xì)，以免影響后續(xù)的工藝操作。破碎后的紫蘇籽顆粒大小一般在 2 毫米至 4 毫米之間。

2. 油脂提取

（1）壓榨法：壓榨法是一種傳統(tǒng)的油脂提取方法，適用于小規(guī)模生產(chǎn)或?qū)τ椭焚|(zhì)要求較高的情況。壓榨法可以分為冷榨和熱榨兩種。

冷榨是在低溫條件下進(jìn)行壓榨，一般溫度不超過 60℃。冷榨可以*大程度地保留紫蘇籽油中的營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)，但出油率相對(duì)較低。冷榨后的紫蘇籽油色澤淺、透明度高，不需要進(jìn)行精煉處理即可直接食用。

熱榨是在高溫條件下進(jìn)行壓榨，一般先將紫蘇籽進(jìn)行炒制，溫度控制在 120℃至 150℃之間。炒制可以使紫蘇籽中的蛋白質(zhì)變性，破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，有利于油脂的流出，從而提高出油率。熱榨后的紫蘇籽油色澤較深，香味濃郁，但需要進(jìn)行精煉處理才能達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)。

（2）浸出法：浸出法是一種現(xiàn)代化的油脂提取方法，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。浸出法是利用溶劑對(duì)油脂的溶解性，將紫蘇籽中的油脂溶解出來，然后通過蒸發(fā)、汽提等工藝將溶劑與油脂分離，得到毛油。

浸出法的優(yōu)點(diǎn)是出油率高，可以達(dá)到 90%以上；缺點(diǎn)是需要使用溶劑，存在溶劑殘留的風(fēng)險(xiǎn)。因此，在浸出過程中，需要嚴(yán)格控制溶劑的使用量和回收工藝，確保毛油中的溶劑殘留量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3. 油脂精煉

無論是壓榨法還是浸出法得到的毛油，都需要進(jìn)行精煉處理，以去除其中的雜質(zhì)、游離脂肪酸、色素、異味等物質(zhì)，提高油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性。

（1）脫膠：毛油中含有一定量的磷脂等膠質(zhì)物質(zhì)，會(huì)影響油脂的透明度和穩(wěn)定性。脫膠的方法主要有水化脫膠和酸煉脫膠。水化脫膠是利用水將磷脂等膠質(zhì)物質(zhì)吸水膨脹，然后通過離心等方法將其分離。酸煉脫膠是利用酸將磷脂等膠質(zhì)物質(zhì)分解，然后通過離心等方法將其分離。

（2）脫酸：毛油中含有一定量的游離脂肪酸，會(huì)使油脂的酸值升高，影響油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性。脫酸的方法主要有堿煉脫酸和蒸餾脫酸。堿煉脫酸是利用堿液將游離脂肪酸中和，然后通過離心等方法將其分離。蒸餾脫酸是利用蒸餾的方法將游離脂肪酸分離出來。

（3）脫色：毛油的色澤較深，含有一些色素物質(zhì)，需要進(jìn)行脫色處理。脫色的方法主要有吸附脫色和氧化脫色。吸附脫色是利用吸附劑如活性白土、活性炭等將油脂中的色素吸附，然后通過過濾等方法將其分離。氧化脫色是利用氧化劑如雙氧水等將油脂中的色素氧化分解，然后通過過濾等方法將其分離。

（4）脫臭：毛油中含有一些異味物質(zhì)，如醛類、酮類、烴類等，需要進(jìn)行脫臭處理。脫臭的方法主要有蒸汽蒸餾脫臭和吸附脫臭。蒸汽蒸餾脫臭是利用蒸汽將油脂中的異味物質(zhì)蒸餾出來，然后通過冷凝等方法將其分離。吸附脫臭是利用吸附劑如活性炭等將油脂中的異味物質(zhì)吸附，然后通過過濾等方法將其分離。

4. 油脂包裝與儲(chǔ)存

精煉后的紫蘇籽油需要進(jìn)行包裝和儲(chǔ)存，以保持其品質(zhì)和穩(wěn)定性。

（1）包裝：紫蘇籽油一般采用玻璃瓶、塑料瓶或鐵罐等包裝材料進(jìn)行包裝。包裝材料要符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的密封性和防潮性。在包裝過程中，要避免油脂與空氣接觸，防止油脂氧化變質(zhì)。

（2）儲(chǔ)存：紫蘇籽油應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，避免陽光直射和高溫環(huán)境。儲(chǔ)存溫度一般控制在 20℃以下，相對(duì)濕度控制在 70%以下。同時(shí)，要避免與有異味的物質(zhì)存放在一起，防止油脂吸收異味。

三、紫蘇籽制油工藝的注意事項(xiàng)

1. 原料選擇：選擇新鮮、飽滿、無霉變的紫蘇籽作為原料，以保證油脂的品質(zhì)和產(chǎn)量。

2. 工藝參數(shù)控制：在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)中，要嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間、壓力等工藝參數(shù)，以確保油脂的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

3. 安全衛(wèi)生：在制油過程中，要嚴(yán)格遵守食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔衛(wèi)生，防止油脂受到污染。

4. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)制油設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和油脂品質(zhì)。

總之，紫蘇籽制油工藝是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要綜合考慮原料特性、工藝方法、設(shè)備選型等因素，以實(shí)現(xiàn)紫蘇籽油的高效、*質(zhì)生產(chǎn)。同時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)紫蘇籽油的質(zhì)量控制和安全管理，為消費(fèi)者提供安全、營(yíng)養(yǎng)、健康的食用油。

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