設(shè)備特點(diǎn) 一、先進(jìn)的控制系統(tǒng)： 整機(jī)融合了工業(yè)PC與PLC控制技術(shù)，保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行與精確操作。其模塊化、柔性化的編程設(shè)計(jì)不僅簡化了設(shè)備的調(diào)整與維護(hù)流程，還為未來的技術(shù)升級和功能擴(kuò)展預(yù)留了空間。 二、高效的生產(chǎn)模式： 借助直線式結(jié)構(gòu)和雙片并行加工模式，該設(shè)備大幅度提升了生產(chǎn)效率。通過同時(shí)處理兩片電池片，設(shè)備有效減少了等待時(shí)間和空閑時(shí)段，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、高效的生產(chǎn)流程。 三、嚴(yán)格的質(zhì)量檢測體系： 設(shè)備上料階段即集成了疊片檢測功能，確保每片電池片在進(jìn)入加工流程前都滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。此外，配備的上下料電池片視覺檢測系統(tǒng)進(jìn)一步強(qiáng)化了加工前后的質(zhì)量把控，有效防止了不良...

設(shè)備簡介 海目星無損激光劃片設(shè)備（型號：HL-DRWMHT），該激光系統(tǒng)應(yīng)用于原硅片、電池片的無損劃片工藝，配置脈沖激光器和連續(xù)光纖激光器。該設(shè)備自動化程度高，除人工取放料盒，生產(chǎn)全程無需人工干預(yù)，具備較高的生產(chǎn)靈活性。 此設(shè)備基本的動作流程：人工電池片放置于在上料料盒中，上料機(jī)構(gòu)依次將電池片放置到上料檢測位進(jìn)行二次定位和檢查，完成檢查后由皮帶輸送至CCD視覺定位糾偏組件進(jìn)行糾偏，完成糾偏后切割平臺取走電池片進(jìn)行激光開槽和激光熱裂，切割平臺采用雙切割平臺上下交替循環(huán)的方式，熱裂后的電池片經(jīng)烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干并傳送至激光倒角位進(jìn)行倒角，完成倒角后輸送至下料檢測位進(jìn)行檢測，由下料機(jī)...

其他必要的與設(shè)備相關(guān)的設(shè)施要求 為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行和達(dá)到預(yù)期的加工效果，除了設(shè)備本身外，還需要用戶提供以下相關(guān)的配套設(shè)施： 1.潔凈的壓縮空氣管道： 設(shè)備需要接入潔凈的壓縮空氣管道，以確保氣動部件的正常工作和防止污染。用戶需根據(jù)設(shè)備的氣源接口規(guī)格和要求，提供相應(yīng)尺寸和質(zhì)量的壓縮空氣管道，并確保氣源的穩(wěn)定性和潔凈度。 2.電源供應(yīng)： 設(shè)備需要穩(wěn)定的電源供應(yīng)，具體要求為AC380V/±5%、50Hz，電流35A。用戶需確保提供的電源符合設(shè)備要求，并能夠承受設(shè)備的最大功率消耗，以保證設(shè)備的正常工作和電氣安全。 小熱影響區(qū)域則有助于減少加工過程中可能出現(xiàn)的...

其他必要的與設(shè)備相關(guān)的設(shè)施要求 為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行和達(dá)到預(yù)期的加工效果，除了設(shè)備本身外，還需要用戶提供以下相關(guān)的配套設(shè)施： 1.潔凈的壓縮空氣管道： 設(shè)備需要接入潔凈的壓縮空氣管道，以確保氣動部件的正常工作和防止污染。用戶需根據(jù)設(shè)備的氣源接口規(guī)格和要求，提供相應(yīng)尺寸和質(zhì)量的壓縮空氣管道，并確保氣源的穩(wěn)定性和潔凈度。 2.電源供應(yīng)： 設(shè)備需要穩(wěn)定的電源供應(yīng)，具體要求為AC380V/±5%、50Hz，電流35A。用戶需確保提供的電源符合設(shè)備要求，并能夠承受設(shè)備的最大功率消耗，以保證設(shè)備的正常工作和電氣安全。 隨著溫度的升高，材料表面的熱應(yīng)力逐漸增大。海...

功率調(diào)節(jié)范圍：10-100% 功率調(diào)節(jié)范圍允許用戶根據(jù)具體加工需求靈活調(diào)整激光器的輸出功率，以實(shí)現(xiàn)極高的加工效果。 輸出功率不穩(wěn)定度：≤5% 該參數(shù)表示激光器輸出功率的波動范圍，低的不穩(wěn)定度意味著更可靠和一致的加工效果。 光束質(zhì)量M2：＜1.6 光束質(zhì)量是描述激光束空間分布特性的參數(shù)，M2值越小，表示光束質(zhì)量越好，聚焦能力越強(qiáng)。 光斑直徑：6.5±1mm 光斑直徑是指激光束在聚焦或擴(kuò)散后在特定距離上形成的光斑大小，這對于確定激光與材料相互作用的區(qū)域至關(guān)重要 重復(fù)頻率：20-400kHz 重復(fù)頻率是指激光器每秒能夠發(fā)射的脈沖數(shù)量，高重復(fù)頻...

設(shè)備特點(diǎn) 1.先進(jìn)的控制系統(tǒng)： 整機(jī)采用工業(yè)PC與PLC控制相結(jié)合的方式，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和精確控制。模塊化柔性化編程設(shè)計(jì)使得設(shè)備調(diào)整和維護(hù)更加便捷，同時(shí)也為未來功能擴(kuò)展提供了可能性。 2.高效的生產(chǎn)模式： 直線式結(jié)構(gòu)和雙片加工模式大幅度提高了生產(chǎn)效率。設(shè)備能夠同時(shí)處理兩片電池片，減少了等待時(shí)間和設(shè)備空閑，從而實(shí)現(xiàn)了高效連續(xù)的生產(chǎn)。 3.嚴(yán)格的質(zhì)量檢測： 設(shè)備上料時(shí)配備疊片檢測功能，確保每一片電池片在進(jìn)入加工流程前都符合標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，上下料電池片視覺檢測系統(tǒng)進(jìn)一步保證了加工前后的電池片質(zhì)量，有效避免了缺陷產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。 完成糾偏后，切割平臺會取走...

4.激光開槽與熱裂：糾偏完成后，切割平臺接過電池片進(jìn)行下一步加工。設(shè)備采用雙切割平臺上下交替循環(huán)的方式，以提高生產(chǎn)效率。在這一步驟中，設(shè)備首先對電池片進(jìn)行激光開槽，然后利用激光熱裂技術(shù)將電池片按照預(yù)定路徑裂開。 5.烘干與倒角：熱裂后的電池片進(jìn)入烘干系統(tǒng)，通過適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間設(shè)置，將電池片上的殘留物質(zhì)烘干。烘干完成后，電池片被傳送至激光倒角位，設(shè)備利用激光技術(shù)對其進(jìn)行精確倒角，以提高電池片的外觀質(zhì)量和整體性能。 6.下料檢測與下料：倒角完成后的電池片被輸送至下料檢測位。在這里，設(shè)備會對加工后的電池片進(jìn)行多方位檢測，確保其質(zhì)量和尺寸符合要求。下料機(jī)構(gòu)將檢測合格的電池片放入下料料盒...

設(shè)備簡介 海目星無損激光劃片設(shè)備（型號：HL-DRWMHT），該激光系統(tǒng)應(yīng)用于原硅片、電池片的無損劃片工藝，配置脈沖激光器和連續(xù)光纖激光器。該設(shè)備自動化程度高，除人工取放料盒，生產(chǎn)全程無需人工干預(yù)，具備較高的生產(chǎn)靈活性。 此設(shè)備基本的動作流程：人工電池片放置于在上料料盒中，上料機(jī)構(gòu)依次將電池片放置到上料檢測位進(jìn)行二次定位和檢查，完成檢查后由皮帶輸送至CCD視覺定位糾偏組件進(jìn)行糾偏，完成糾偏后切割平臺取走電池片進(jìn)行激光開槽和激光熱裂，切割平臺采用雙切割平臺上下交替循環(huán)的方式，熱裂后的電池片經(jīng)烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干并傳送至激光倒角位進(jìn)行倒角，完成倒角后輸送至下料檢測位進(jìn)行檢測，由下料機(jī)...

電器裝置及電線線纜在布局上嚴(yán)格遵循合理規(guī)范，不僅確保了電氣連接的穩(wěn)定性和安全性，還充分考慮了后期維護(hù)的便捷性。每一根線纜都有清晰的標(biāo)識標(biāo)記，線端上標(biāo)注了明確的線號，并加裝了保護(hù)套管，這些措施極大地提高了故障排除和維修的效率。 電氣控制系統(tǒng)作為整個(gè)電氣裝置的重要部分，其安全性能尤為重要。該系統(tǒng)不僅具備良好的接地保護(hù)，有效防止了電氣泄漏可能帶來的危害，還配備了短路、斷路以及漏電保護(hù)功能，確保在發(fā)生異常情況時(shí)能夠及時(shí)切斷電源，保護(hù)人員和設(shè)備的安全。 這種不均勻的溫度場會在材料表面產(chǎn)生溫度梯度，進(jìn)而誘發(fā)熱應(yīng)力的產(chǎn)生。山西太陽能組件無損激光劃裂設(shè)備生產(chǎn)企業(yè) 技術(shù)文件清單 1.設(shè)...

設(shè)備組成 該設(shè)備是一套高度集成化的自動化生產(chǎn)線，主要由以下幾個(gè)重要系統(tǒng)組成： 1.無損激光劃片系統(tǒng)： 這是設(shè)備的重要部分，負(fù)責(zé)電池片的精確切割。其關(guān)鍵部件包括： 脈沖激光器與連續(xù)光纖激光器：提供激光能量，用于開槽和裂片操作。 切割頭與預(yù)熱頭：確保激光束的精確聚焦和預(yù)熱處理，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量切割。 霧化噴嘴：在切割過程中提供適量的冷卻和輔助氣體，優(yōu)化切割效果。 雙切割平臺（直線電機(jī)）：采用直線電機(jī)驅(qū)動的雙切割平臺設(shè)計(jì)，確保高速、高精度的切割作業(yè)。 切割直線度：≤50μm；劃片精度：≤±80μm；設(shè)備尺寸：3500mm×3000mm×2000mm...

設(shè)備簡介 海目星無損激光劃片設(shè)備（型號：HL-DRWMHT），該激光系統(tǒng)應(yīng)用于原硅片、電池片的無損劃片工藝，配置脈沖激光器和連續(xù)光纖激光器。該設(shè)備自動化程度高，除人工取放料盒，生產(chǎn)全程無需人工干預(yù)，具備較高的生產(chǎn)靈活性。 此設(shè)備基本的動作流程：人工電池片放置于在上料料盒中，上料機(jī)構(gòu)依次將電池片放置到上料檢測位進(jìn)行二次定位和檢查，完成檢查后由皮帶輸送至CCD視覺定位糾偏組件進(jìn)行糾偏，完成糾偏后切割平臺取走電池片進(jìn)行激光開槽和激光熱裂，切割平臺采用雙切割平臺上下交替循環(huán)的方式，熱裂后的電池片經(jīng)烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干并傳送至激光倒角位進(jìn)行倒角，完成倒角后輸送至下料檢測位進(jìn)行檢測，由下料機(jī)...

3.光源： 光源為定位系統(tǒng)提供穩(wěn)定、均勻的光照環(huán)境，確保CCD相機(jī)能夠捕捉到高質(zhì)量的圖像。 本系統(tǒng)采用的光源具有亮度高、穩(wěn)定性好、壽命長等特點(diǎn)，能夠適應(yīng)長時(shí)間連續(xù)工作的需求。 4.光源控制器： 光源控制器負(fù)責(zé)控制光源的開關(guān)、亮度調(diào)節(jié)等功能。 通過與設(shè)備的控制系統(tǒng)相連，光源控制器可以根據(jù)實(shí)際需求自動調(diào)整光源參數(shù)，確保定位系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。 5.自動識別功能： CCD相機(jī)具備自動識別功能，能夠智能識別電池片的邊緣、特征點(diǎn)等信息。 通過預(yù)設(shè)的算法和圖像處理技術(shù)，自動識別功能能夠?qū)崿F(xiàn)對電池片的快速、準(zhǔn)確定位。 6.定位方式： 定位系統(tǒng)采用中...

5.切割方式：激光開槽 + 裂片切割方式 結(jié)合激光開槽和裂片切割兩種技術(shù)，設(shè)備能夠高效、精確地完成電池片的加工。 6.激光功率： 設(shè)備配備高功率激光器，通過優(yōu)化激光器激光工藝參數(shù)，確保開槽和裂片過程的效率和效果，達(dá)到電池片開槽理想的工藝效果 設(shè)備配備高功率激光器，確保開槽和裂片過程的效率和效果。 7.激光器壽命：≥30000小時(shí) 激光器設(shè)計(jì)壽命長達(dá)30000小時(shí)，減少了維護(hù)成本和更換頻率，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。 8.檢測相機(jī)：工業(yè)相機(jī)，≥1000萬像素 配備高分辨率工業(yè)相機(jī)，用于精確捕捉和識別電池片細(xì)節(jié)，確保加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。 ...

海目星無損激光劃片設(shè)備在設(shè)計(jì)上還注重了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。設(shè)備采用了品質(zhì)高的零部件和材料，經(jīng)過精密加工和嚴(yán)格裝配，確保了設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，設(shè)備還配備了完善的故障自診斷和報(bào)警系統(tǒng)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理各種故障，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 在操作上，海目星無損激光劃片設(shè)備采用了人性化的設(shè)計(jì)理念。設(shè)備的操作界面簡潔明了，易于上手，即使是非專業(yè)人員也能快速掌握操作方法。同時(shí)，設(shè)備還支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和調(diào)試，方便用戶進(jìn)行遠(yuǎn)程管理和維護(hù)。 海目星無損激光劃片設(shè)備（型號：HL-DRWMHT）是一款高效、精確、無損、自動化程度高的激光加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于光伏、半導(dǎo)體等行業(yè)的生產(chǎn)領(lǐng)域。該設(shè)備...

4.激光開槽與熱裂：糾偏完成后，切割平臺接過電池片進(jìn)行下一步加工。設(shè)備采用雙切割平臺上下交替循環(huán)的方式，以提高生產(chǎn)效率。在這一步驟中，設(shè)備首先對電池片進(jìn)行激光開槽，然后利用激光熱裂技術(shù)將電池片按照預(yù)定路徑裂開。 5.烘干與倒角：熱裂后的電池片進(jìn)入烘干系統(tǒng)，通過適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間設(shè)置，將電池片上的殘留物質(zhì)烘干。烘干完成后，電池片被傳送至激光倒角位，設(shè)備利用激光技術(shù)對其進(jìn)行精確倒角，以提高電池片的外觀質(zhì)量和整體性能。 6.下料檢測與下料：倒角完成后的電池片被輸送至下料檢測位。在這里，設(shè)備會對加工后的電池片進(jìn)行多方位檢測，確保其質(zhì)量和尺寸符合要求。下料機(jī)構(gòu)將檢測合格的電池片放入下料料盒...

控制系統(tǒng) 本設(shè)備的控制系統(tǒng)是整機(jī)的“大腦”，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和管理各個(gè)部件的工作，確保整個(gè)生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。該系統(tǒng)采用高性能計(jì)算機(jī)作為重要控制單元，配備海目星自主研發(fā)的控制軟件，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 1.高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)： 采用高性能計(jì)算機(jī)作為控制系統(tǒng)的重要部分，確保數(shù)據(jù)處理速度快、控制精度高。 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)具有良好的擴(kuò)展性和升級性，能夠適應(yīng)未來技術(shù)的發(fā)展和升級需求。 2.控制軟件： 控制軟件由海目星自主研發(fā)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，軟件功能強(qiáng)大、穩(wěn)定可靠。 軟件采用模塊化設(shè)計(jì)，便于后期維護(hù)和功能擴(kuò)展。 高效雙層烘干系...

功率調(diào)節(jié)范圍：10-100% 功率調(diào)節(jié)范圍允許用戶根據(jù)具體加工需求靈活調(diào)整激光器的輸出功率，以實(shí)現(xiàn)極高的加工效果。 輸出功率不穩(wěn)定度：≤5% 該參數(shù)表示激光器輸出功率的波動范圍，低的不穩(wěn)定度意味著更可靠和一致的加工效果。 光束質(zhì)量M2：＜1.6 光束質(zhì)量是描述激光束空間分布特性的參數(shù)，M2值越小，表示光束質(zhì)量越好，聚焦能力越強(qiáng)。 光斑直徑：6.5±1mm 光斑直徑是指激光束在聚焦或擴(kuò)散后在特定距離上形成的光斑大小，這對于確定激光與材料相互作用的區(qū)域至關(guān)重要 重復(fù)頻率：20-400kHz 重復(fù)頻率是指激光器每秒能夠發(fā)射的脈沖數(shù)量，高重復(fù)頻...

設(shè)備特點(diǎn) 整機(jī)采用工業(yè)PC+PLC控制、模塊化柔性化編程設(shè)計(jì)； 直線式結(jié)構(gòu)，雙片加工模式； 上料疊片檢測； 上下料電池片視覺檢測系統(tǒng)； 高效雙層烘干系統(tǒng)； 激光倒角系統(tǒng)； 設(shè)備兼容156-230mm尺寸電池片； 設(shè)備空間布局緊湊合理，占地面積小； 整個(gè)加工過程中，電池片自動傳輸； 主要參數(shù) 運(yùn)行模式：離線； 電池片尺寸：156mm×156mm~230mm×230mm，厚度120~300μm； 產(chǎn)能：≥7200Pcs/h（182整片）； 碎片率：≤0.1%； 切割方式：激光開槽+裂片切割方式； 開...

3.光源： 光源為定位系統(tǒng)提供穩(wěn)定、均勻的光照環(huán)境，確保CCD相機(jī)能夠捕捉到高質(zhì)量的圖像。 本系統(tǒng)采用的光源具有亮度高、穩(wěn)定性好、壽命長等特點(diǎn)，能夠適應(yīng)長時(shí)間連續(xù)工作的需求。 4.光源控制器： 光源控制器負(fù)責(zé)控制光源的開關(guān)、亮度調(diào)節(jié)等功能。 通過與設(shè)備的控制系統(tǒng)相連，光源控制器可以根據(jù)實(shí)際需求自動調(diào)整光源參數(shù)，確保定位系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。 5.自動識別功能： CCD相機(jī)具備自動識別功能，能夠智能識別電池片的邊緣、特征點(diǎn)等信息。 通過預(yù)設(shè)的算法和圖像處理技術(shù)，自動識別功能能夠?qū)崿F(xiàn)對電池片的快速、準(zhǔn)確定位。 6.定位方式： 定位系統(tǒng)采用中...

海目星無損激光劃片設(shè)備在設(shè)計(jì)上還注重了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。設(shè)備采用了品質(zhì)高的零部件和材料，經(jīng)過精密加工和嚴(yán)格裝配，確保了設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，設(shè)備還配備了完善的故障自診斷和報(bào)警系統(tǒng)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理各種故障，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 在操作上，海目星無損激光劃片設(shè)備采用了人性化的設(shè)計(jì)理念。設(shè)備的操作界面簡潔明了，易于上手，即使是非專業(yè)人員也能快速掌握操作方法。同時(shí)，設(shè)備還支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和調(diào)試，方便用戶進(jìn)行遠(yuǎn)程管理和維護(hù)。 海目星無損激光劃片設(shè)備（型號：HL-DRWMHT）是一款高效、精確、無損、自動化程度高的激光加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于光伏、半導(dǎo)體等行業(yè)的生產(chǎn)領(lǐng)域。該設(shè)備...

除了先進(jìn)的激光器配置外，海目星無損激光劃片設(shè)備還具備高度的自動化程度。設(shè)備配備了自動上料、自動定位、自動劃片、自動下料等功能，生產(chǎn)全程無需人工干預(yù)，只需人工取放料盒即可。這種高度自動化的生產(chǎn)方式不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，還避免了人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)事故和質(zhì)量問題。 該設(shè)備還具備較高的生產(chǎn)靈活性。設(shè)備可根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行定制，可適應(yīng)不同規(guī)格、不同厚度的材料劃片。同時(shí)，設(shè)備還支持多種劃片模式，可根據(jù)實(shí)際需要選擇不同的劃片方式，以滿足不同的生產(chǎn)需求。這種靈活性使得設(shè)備能夠廣泛應(yīng)用于光伏、半導(dǎo)體、電子等多個(gè)領(lǐng)域。 人工將電池片放置于上料料盒中。江西電池片無損激光劃裂設(shè)備是什么 ...

輸出功率不穩(wěn)定度：≤3.5% 輸出功率不穩(wěn)定度表示激光器在連續(xù)工作過程中輸出功率的波動程度。≤3.5%的不穩(wěn)定度意味著激光器在長時(shí)間工作時(shí)能夠保持較高的功率穩(wěn)定性，確保加工質(zhì)量的一致性。 光束質(zhì)量M2：＜1.2 光束質(zhì)量M2是描述激光束空間分布特性的重要參數(shù)。M2值越小，表示光束質(zhì)量越好，激光束的聚焦性能越優(yōu)越。＜1.2的光束質(zhì)量保證了激光加工的高精度和高效率。 光斑直徑：6±0.5mm 光斑直徑是指激光束在聚焦后形成的光斑的大小。6±0.5mm的光斑直徑適用于多種精細(xì)加工場景，確保激光束與材料相互作用的精確性。 小熱影響區(qū)域則有助于減少加工過程中可能出現(xiàn)的熱...

定位系統(tǒng) 定位系統(tǒng)由CCD相機(jī)、鏡頭、光源、光源控制器組成，CCD具有自動識別功能。相機(jī)為高精度智能CCD相機(jī)，定位方式采用中心定位。 控制系統(tǒng) 采用高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)； 控制軟件由海目星自主研發(fā)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)； 人機(jī)界面采用專業(yè)先進(jìn)的圖形用戶界面，操作簡單，界面友好，易于掌握。能根據(jù)需要完成軌跡編輯和修改，同時(shí)兼容DXF圖形導(dǎo)入； 基本功能：具有密碼驗(yàn)證登錄、安全門保護(hù)、報(bào)警燈等必備安全功能，工藝參數(shù)，設(shè)備參數(shù)、操作和維護(hù)記錄等存儲功能； 具有聲光三色報(bào)警指示燈，急停按鈕。 熱裂后的電池片會經(jīng)過烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干處理，去除表面殘留的水分或污染...

5.設(shè)備試生產(chǎn)運(yùn)行期間的支持： 在設(shè)備試生產(chǎn)運(yùn)行期間，我們將負(fù)責(zé)培訓(xùn)用戶指定的機(jī)電維修人員，使其掌握設(shè)備的操作維護(hù)技能以及一般常見故障的分析和處理方法。 通過這一培訓(xùn)，用戶的維修人員將能夠單獨(dú)完成設(shè)備的日常維護(hù)和簡單故障排除工作。 6.設(shè)備投入運(yùn)行后的持續(xù)支持： 設(shè)備投入正式運(yùn)行后，公司將派遣專業(yè)的機(jī)電人員駐廠3個(gè)月，提供現(xiàn)場技術(shù)支持和維護(hù)服務(wù)。 在質(zhì)保期內(nèi)，公司每年將派出1-2名相關(guān)技術(shù)人員到用戶工廠進(jìn)行指導(dǎo)及進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)工作，確保設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 上下料硅片及倒角視覺檢測系統(tǒng)；山西太陽能組件無損激光劃裂設(shè)備是什么 該電氣裝置及電線線纜的布局和安裝完...

4.快速的烘干系統(tǒng)： 高效雙層烘干系統(tǒng)能夠在短時(shí)間內(nèi)完全去除電池片表面的水分和雜質(zhì)，既保證了加工質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率。 5.完善的加工流程： 激光倒角系統(tǒng)是設(shè)備的一大亮點(diǎn)，它能夠精確地對電池片進(jìn)行倒角處理，提升了產(chǎn)品的美觀性和安全性。此外，設(shè)備在整個(gè)加工過程中實(shí)現(xiàn)了電池片的自動傳輸，無需人工干預(yù)，大幅度降低了勞動強(qiáng)度。 6.強(qiáng)大的兼容性： 該設(shè)備兼容156-230mm尺寸電池片，能夠適應(yīng)不同規(guī)格的生產(chǎn)需求，提高了設(shè)備的通用性和靈活性。 7.緊湊的空間布局： 設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了空間利用率，整體布局緊湊合理，占地面積小。這不僅節(jié)約了生產(chǎn)空間，還使...

2.符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求： 所有電器、配電箱及控制箱的設(shè)計(jì)和安裝均符合國家電器技術(shù)的安全標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)是為了確保設(shè)備在長時(shí)間運(yùn)行過程中不會產(chǎn)生過熱、電弧或電火花等安全隱患。 所有的機(jī)械部件和安裝都符合國家有關(guān)規(guī)定的要求和精度等級，從而確保設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。 3.設(shè)備緊固性： 設(shè)備主體支架經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，具有良好的緊固性。這意味著即使在長時(shí)間使用或受到輕微碰撞后，設(shè)備也不會出現(xiàn)松動或移位的情況，從而降低了因振動導(dǎo)致的機(jī)械故障或人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)。 工業(yè)PC在惡劣的工業(yè)環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異，能夠承受較大的溫度變化和振動，確保設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。安徽無損激光劃裂設(shè)備定制 電器...

設(shè)備簡介 海目星無損激光劃片設(shè)備（型號：HL-DRWMHT），該激光系統(tǒng)應(yīng)用于原硅片、電池片的無損劃片工藝，配置脈沖激光器和連續(xù)光纖激光器。該設(shè)備自動化程度高，除人工取放料盒，生產(chǎn)全程無需人工干預(yù)，具備較高的生產(chǎn)靈活性。 此設(shè)備基本的動作流程：人工電池片放置于在上料料盒中，上料機(jī)構(gòu)依次將電池片放置到上料檢測位進(jìn)行二次定位和檢查，完成檢查后由皮帶輸送至CCD視覺定位糾偏組件進(jìn)行糾偏，完成糾偏后切割平臺取走電池片進(jìn)行激光開槽和激光熱裂，切割平臺采用雙切割平臺上下交替循環(huán)的方式，熱裂后的電池片經(jīng)烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干并傳送至激光倒角位進(jìn)行倒角，完成倒角后輸送至下料檢測位進(jìn)行檢測，由下料機(jī)...

3.人機(jī)界面： 人機(jī)界面采用專業(yè)先進(jìn)的圖形用戶界面設(shè)計(jì)，操作簡單、界面友好、易于掌握。 用戶可以根據(jù)需要完成軌跡編輯和修改，同時(shí)系統(tǒng)兼容DXF圖形導(dǎo)入功能，方便用戶進(jìn)行圖形處理。 4.基本功能與安全保護(hù)： 控制系統(tǒng)具備密碼驗(yàn)證登錄功能，確保只有授權(quán)人員才能操作系統(tǒng)。 系統(tǒng)配備安全門保護(hù)功能，當(dāng)安全門打開時(shí)，設(shè)備會自動停止運(yùn)行，確保操作人員的安全。 系統(tǒng)具有聲光三色報(bào)警指示燈和急停按鈕，能夠在緊急情況下及時(shí)發(fā)出警報(bào)并停止設(shè)備運(yùn)行。 切割平臺采用特殊設(shè)計(jì)，具有上下兩個(gè)切割平臺，可交替使用。浙江電池片無損激光劃裂設(shè)備價(jià)格 設(shè)備簡介 海目星無損激光劃片...

4.快速的烘干系統(tǒng)： 高效雙層烘干系統(tǒng)能夠在短時(shí)間內(nèi)完全去除電池片表面的水分和雜質(zhì)，既保證了加工質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率。 5.完善的加工流程： 激光倒角系統(tǒng)是設(shè)備的一大亮點(diǎn)，它能夠精確地對電池片進(jìn)行倒角處理，提升了產(chǎn)品的美觀性和安全性。此外，設(shè)備在整個(gè)加工過程中實(shí)現(xiàn)了電池片的自動傳輸，無需人工干預(yù)，大幅度降低了勞動強(qiáng)度。 6.強(qiáng)大的兼容性： 該設(shè)備兼容156-230mm尺寸電池片，能夠適應(yīng)不同規(guī)格的生產(chǎn)需求，提高了設(shè)備的通用性和靈活性。 7.緊湊的空間布局： 設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了空間利用率，整體布局緊湊合理，占地面積小。這不僅節(jié)約了生產(chǎn)空間，還使...

控制系統(tǒng) 本設(shè)備的控制系統(tǒng)是整機(jī)的“大腦”，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和管理各個(gè)部件的工作，確保整個(gè)生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。該系統(tǒng)采用高性能計(jì)算機(jī)作為重要控制單元，配備海目星自主研發(fā)的控制軟件，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 1.高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)： 采用高性能計(jì)算機(jī)作為控制系統(tǒng)的重要部分，確保數(shù)據(jù)處理速度快、控制精度高。 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)具有良好的擴(kuò)展性和升級性，能夠適應(yīng)未來技術(shù)的發(fā)展和升級需求。 2.控制軟件： 控制軟件由海目星自主研發(fā)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，軟件功能強(qiáng)大、穩(wěn)定可靠。 軟件采用模塊化設(shè)計(jì)，便于后期維護(hù)和功能擴(kuò)展。 全自動化流程還...