控制系統(tǒng)
本設(shè)備的控制系統(tǒng)是整機(jī)的“大腦”，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和管理各個(gè)部件的工作，確保整個(gè)生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。該系統(tǒng)采用高性能計(jì)算機(jī)作為重要控制單元，配備海目星自主研發(fā)的控制軟件，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
1.高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)：
采用高性能計(jì)算機(jī)作為控制系統(tǒng)的重要部分，確保數(shù)據(jù)處理速度快、控制精度高。
計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)具有良好的擴(kuò)展性和升級(jí)性，能夠適應(yīng)未來技術(shù)的發(fā)展和升級(jí)需求。
2.控制軟件：
控制軟件由海目星自主研發(fā)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，軟件功能強(qiáng)大、穩(wěn)定可靠。
軟件采用模塊化設(shè)計(jì)，便于后期維護(hù)和功能擴(kuò)展。
高效雙層烘干系統(tǒng)快速而均勻地烘干電池片，避免了因干燥不均而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。安徽全自動(dòng)無損激光劃裂設(shè)備聯(lián)系方式
300W連續(xù)光纖激光器
中心波長：1080nm
中心波長是指激光器發(fā)出的光波的主要波長。1080nm波長的激光在多種材料加工中有廣泛的應(yīng)用，因其能夠被許多材料有效吸收，從而實(shí)現(xiàn)高精度的切割、焊接等工藝。
輸出功率：≥300W
輸出功率是激光器連續(xù)工作時(shí)能夠穩(wěn)定輸出的功率。300W的輸出功率保證了激光加工的高效性，適用于多種高功率需求的工業(yè)應(yīng)用。
功率調(diào)節(jié)范圍：10-100%
功率調(diào)節(jié)范圍允許用戶根據(jù)具體加工需求調(diào)整激光器的輸出功率。這一范圍提供了很大的靈活性，使得激光器能夠適應(yīng)不同材料和加工要求。
河北海目星激光無損激光劃裂設(shè)備設(shè)備廠家在上料檢測位，電池片會(huì)進(jìn)行二次定位和檢查，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)。
4.激光開槽與熱裂：糾偏完成后，切割平臺(tái)接過電池片進(jìn)行下一步加工。設(shè)備采用雙切割平臺(tái)上下交替循環(huán)的方式，以提高生產(chǎn)效率。在這一步驟中，設(shè)備首先對(duì)電池片進(jìn)行激光開槽，然后利用激光熱裂技術(shù)將電池片按照預(yù)定路徑裂開。
5.烘干與倒角：熱裂后的電池片進(jìn)入烘干系統(tǒng)，通過適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間設(shè)置，將電池片上的殘留物質(zhì)烘干。烘干完成后，電池片被傳送至激光倒角位，設(shè)備利用激光技術(shù)對(duì)其進(jìn)行精確倒角，以提高電池片的外觀質(zhì)量和整體性能。
6.下料檢測與下料：倒角完成后的電池片被輸送至下料檢測位。在這里，設(shè)備會(huì)對(duì)加工后的電池片進(jìn)行多方位檢測，確保其質(zhì)量和尺寸符合要求。下料機(jī)構(gòu)將檢測合格的電池片放入下料料盒中，完成整個(gè)加工流程。
4.廠務(wù)需求：
氣源：提供潔凈壓縮空氣，壓力范圍為0.4-0.8Mpa，流量為1600L/Min，并配備φ12mm氣管直插接頭，以滿足設(shè)備氣動(dòng)部件的工作需求。
水源：提供純凈水管路，管徑為10mm，水壓為0.3Mpa（可調(diào)），確保設(shè)備在清潔的水源環(huán)境下運(yùn)行，避免水路堵塞或污染。
5.設(shè)備重量：
重量：6800kg，設(shè)備的總重量，用戶在安裝和搬運(yùn)設(shè)備時(shí)需注意設(shè)備重量和尺寸，確保安全操作。
以上為本設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境要求，用戶在安裝和使用設(shè)備前，請(qǐng)務(wù)必確認(rèn)現(xiàn)場環(huán)境是否符合上述要求，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和使用效果。如有任何疑問或需要進(jìn)一步的協(xié)助，請(qǐng)聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或相關(guān)技術(shù)人員。 而柔性化編程則允許設(shè)備適應(yīng)不同的加工需求，滿足多種電池片尺寸的要求。
3.CCD視覺定位糾偏平臺(tái)與上料檢測：
電池片放置在皮帶輸送線上后進(jìn)行二次定位，并通過CCD視覺系統(tǒng)檢查電池片。
輸送至糾偏位置后，CCD拍照進(jìn)行精確定位，糾偏平臺(tái)根據(jù)定位數(shù)據(jù)進(jìn)行糾偏操作。
可選的上料檢測可以在此階段進(jìn)行，檢查電池片的尺寸、崩邊、缺角等缺陷。
4.無損激光劃片系統(tǒng)：
糾偏定位完成后，切割平臺(tái)自動(dòng)取走電池片，并通過臺(tái)面真空吸附固定住電池片。
切割平臺(tái)根據(jù)預(yù)設(shè)路徑運(yùn)動(dòng)，將電池片輸送至無損劃片機(jī)構(gòu)進(jìn)行激光開槽和裂片操作。
切割直線度：≤50μm；劃片精度：≤±80μm；設(shè)備尺寸：3500mm×3000mm×2000mm（不包含三色報(bào)警燈）；安徽全自動(dòng)無損激光劃裂設(shè)備聯(lián)系方式
小熱影響區(qū)域則有助于減少加工過程中可能出現(xiàn)的熱損傷，提高電池片的良率。安徽全自動(dòng)無損激光劃裂設(shè)備聯(lián)系方式
定位系統(tǒng)
定位系統(tǒng)是本設(shè)備中的關(guān)鍵組成部分，負(fù)責(zé)精確捕捉和定位電池片的位置，以確保后續(xù)激光加工的準(zhǔn)確性。該系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)部分構(gòu)成：
1.CCD相機(jī)：
采用高精度智能CCD相機(jī)，這種相機(jī)具有高分辨率和高靈敏度，能夠捕捉到電池片表面的細(xì)微特征。
CCD相機(jī)通過光電轉(zhuǎn)換原理，將光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，進(jìn)而生成數(shù)字圖像，供后續(xù)處理和分析使用。
2.鏡頭：
鏡頭是CCD相機(jī)的關(guān)鍵配件，負(fù)責(zé)將光線聚焦到相機(jī)的感光元件上。
本系統(tǒng)采用高性能鏡頭，具有優(yōu)異的光學(xué)性能，能夠確保圖像清晰、畸變小，從而提高定位精度。
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