除了先進的激光器配置外，海目星無損激光劃片設(shè)備還具備高度的自動化程度。設(shè)備配備了自動上料、自動定位、自動劃片、自動下料等功能，生產(chǎn)全程無需人工干預，只需人工取放料盒即可。這種高度自動化的生產(chǎn)方式不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，還避免了人為因素導致的生產(chǎn)事故和質(zhì)量問題。
該設(shè)備還具備較高的生產(chǎn)靈活性。設(shè)備可根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進行定制，可適應不同規(guī)格、不同厚度的材料劃片。同時，設(shè)備還支持多種劃片模式，可根據(jù)實際需要選擇不同的劃片方式，以滿足不同的生產(chǎn)需求。這種靈活性使得設(shè)備能夠廣泛應用于光伏、半導體、電子等多個領(lǐng)域。 人工將電池片放置于上料料盒中。江西電池片無損激光劃裂設(shè)備是什么
4.快速的烘干系統(tǒng)：
高效雙層烘干系統(tǒng)能夠在短時間內(nèi)完全去除電池片表面的水分和雜質(zhì)，既保證了加工質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率。
5.完善的加工流程：
激光倒角系統(tǒng)是設(shè)備的一大亮點，它能夠精確地對電池片進行倒角處理，提升了產(chǎn)品的美觀性和安全性。此外，設(shè)備在整個加工過程中實現(xiàn)了電池片的自動傳輸，無需人工干預，大幅度降低了勞動強度。
6.強大的兼容性：
該設(shè)備兼容156-230mm尺寸電池片，能夠適應不同規(guī)格的生產(chǎn)需求，提高了設(shè)備的通用性和靈活性。
7.緊湊的空間布局：
設(shè)備在設(shè)計時充分考慮了空間利用率，整體布局緊湊合理，占地面積小。這不僅節(jié)約了生產(chǎn)空間，還使得設(shè)備在有限的空間內(nèi)發(fā)揮出極高的生產(chǎn)效能。
山西全自動無損激光劃裂設(shè)備推薦廠家當熱應力達到一定程度時，材料表面開始發(fā)生斷裂，形成微裂紋。
5.數(shù)據(jù)存儲與記錄：
控制系統(tǒng)能夠存儲工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、操作和維護記錄等數(shù)據(jù)。
用戶可以隨時查看歷史數(shù)據(jù)和記錄，方便進行生產(chǎn)管理和設(shè)備維護。
6.可擴展性與兼容性：
控制系統(tǒng)設(shè)計具有良好的可擴展性和兼容性，能夠適應不同型號、規(guī)格的設(shè)備控制需求。
用戶可以根據(jù)實際生產(chǎn)需求對控制系統(tǒng)進行定制和擴展，提高設(shè)備的適應性和靈活性。
本設(shè)備的控制系統(tǒng)采用高性能計算機、自主研發(fā)的控制軟件和先進的人機界面設(shè)計，具備強大的功能、穩(wěn)定可靠的性能和完善的安全保護措施。該系統(tǒng)能夠滿足高效、精確的生產(chǎn)控制需求，為用戶的生產(chǎn)提供有力保障。
2.符合國家標準要求：
所有電器、配電箱及控制箱的設(shè)計和安裝均符合國家電器技術(shù)的安全標準。這些標準是為了確保設(shè)備在長時間運行過程中不會產(chǎn)生過熱、電弧或電火花等安全隱患。
所有的機械部件和安裝都符合國家有關(guān)規(guī)定的要求和精度等級，從而確保設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。
3.設(shè)備緊固性：
設(shè)備主體支架經(jīng)過特殊設(shè)計，具有良好的緊固性。這意味著即使在長時間使用或受到輕微碰撞后，設(shè)備也不會出現(xiàn)松動或移位的情況，從而降低了因振動導致的機械故障或人員受傷的風險。
小熱影響區(qū)域則有助于減少加工過程中可能出現(xiàn)的熱損傷，提高電池片的良率。
主要參數(shù)
1.運行模式：離線
該設(shè)備設(shè)計為離線運行模式，不依賴于外部系統(tǒng)或網(wǎng)絡(luò)連接，確保生產(chǎn)過程的單獨性和安全性。
2.電池片尺寸：
長度與寬度：156×156mm 至 230×230mm
厚度：120μm 至 300μm
設(shè)備兼容多種尺寸的電池片，滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
3.產(chǎn)能：≥7200片/小時（182整片）
設(shè)備的高效率確保每小時至少能處理7200片182尺寸的整片電池片，大幅度提升生產(chǎn)能力。
4.碎片率：≤0.1%
通過先進的加工技術(shù)和精確的控制系統(tǒng)，設(shè)備將碎片率控制在極低的0.1%以下，有效減少生產(chǎn)浪費。 設(shè)備不僅可以實現(xiàn)一切二，還可以實現(xiàn)一切三的切片功能，大幅度提高了加工的靈活性。安徽海目星激光無損激光劃裂設(shè)備聯(lián)系方式
熱裂后的電池片會經(jīng)過烘干系統(tǒng)進行烘干處理，去除表面殘留的水分或污染物，確保其質(zhì)量。江西電池片無損激光劃裂設(shè)備是什么
無損劃片系統(tǒng)
1.系統(tǒng)概述：
無損劃片系統(tǒng)是一套高度自動化的生產(chǎn)線，負責電池片的整個加工流程，包括輸送、風刀分離、CCD視覺定位糾偏、可選的上料檢測、直線真空平臺運動、無損激光劃片、霧化冷卻、烘干、可選的下料檢測等步驟。
2.電池片上下料輸送與風刀分離：
上料過程需要人工將電池片放入對應尺寸的上料盒中。
上料機構(gòu)自動將料盒內(nèi)的電池片逐一進行上料輸送。
風刀在上料過程中起到關(guān)鍵作用，通過氣流將電池片分離，避免疊片或重張現(xiàn)象。
當一側(cè)上料料盒完成后，上料機構(gòu)自動轉(zhuǎn)換到另一側(cè)料盒繼續(xù)上料，空料盒由人工替換。 江西電池片無損激光劃裂設(shè)備是什么