管道安裝（九） 8.管道的檢驗和試驗 4*當鋼管的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗壓力（表壓）（MPa）；P---設計壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗溫度下管子的許用應力（MPa）；S2---設計溫度下管子的許用應力（MPa）；當S1/S2大于6.5時，取6.5當PT在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將PT降至不超過屈服強度時的最大壓力。 5*承受內(nèi)壓埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的兩倍，當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5Mpa。 6*承受...

壓力管道閥門安裝 1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。 2按設計文件校對閥門型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 3當閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安邊裝。 4當閥門與管道的焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊接底層宜采用氬弧焊。 5水平管道的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。 6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。 7安裝高壓閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 8安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定： 1）安全閥應垂直安裝。 2）在管道投入運行時，應及時調(diào)校安全閥。 ...

壓力管道保溫如何進行成品保護 1管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。 2一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。 3保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。 4保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。 5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。 6如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應及時按原要求進行修復。 我們的工程隊具備深厚的壓力管道行業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗?？諝鈮毫艿雷稍儐杻r 管道安裝（五） 8...

管道安裝（五） 8管道的檢驗和試驗 1）管道施焊完畢后，應由施焊焊工對其進行外觀檢查，由焊接質(zhì)量檢查人員進行抽查。焊縫外觀應成形良好，焊波均勻，環(huán)焊縫能蓋起坡口2mm左右，且平緩過渡到母材；角焊縫的焊腳高度符合設計或規(guī)范的要求。焊縫的表面質(zhì)量應符合GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等標準的相應要求。 2）需進行焊后處理的焊縫，應抽查焊縫及熱影響區(qū)的硬度值（沿測量區(qū)圓周取兩測點測取的平均值），碳素鋼不得超過母材的120%；合金鋼不宜超過母材的125%。抽查數(shù)量不應少于熱處理焊口總數(shù)的10%。抽檢不合格者，按不合格數(shù)量加倍抽檢，且對不合格的焊縫重新做熱處理。若總抽檢數(shù)...

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗 1管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織系統(tǒng)吹掃與清洗（簡稱吹洗）工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。 2設備運行前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學溶液等流體，進行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利運行。 3吹洗工作應按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進行。吹洗應包括下列內(nèi)容： 1）管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。 2）管道系統(tǒng)的化學清洗和預膜處理。 3）蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。 4）工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。 深圳東華將以專業(yè)和熱情的態(tài)度為您提供值得信賴的產(chǎn)品...

管道安裝（十一） 8管道的檢驗和試驗 7）輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行； 1*泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。 2*泄漏性試驗壓力為設計壓力。 3*泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進行。 4*泄漏性試驗的檢驗重點應是閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 5*經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。 8）真空系統(tǒng)試壓合格后，還應按設計文件規(guī)定，進行24小時的真空度試驗，增壓率不應大于5%。 9）當設計文件規(guī)定...

管道安裝（九） 8.管道的檢驗和試驗 4*當鋼管的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗壓力（表壓）（MPa）；P---設計壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗溫度下管子的許用應力（MPa）；S2---設計溫度下管子的許用應力（MPa）；當S1/S2大于6.5時，取6.5當PT在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將PT降至不超過屈服強度時的最大壓力。 5*承受內(nèi)壓埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的兩倍，當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5Mpa。 6*承受...

施工現(xiàn)場（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應采用“全焊透”結(jié)構(gòu)形式，其坡口型式除設計另有規(guī)定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應遵循下列規(guī)定： 1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長）不宜少200mm。 2、兩筒節(jié)的卷管組對時，它們之間的縱縫間距（弧長）應大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。 3、用弧長為管子周長的1/4~1/6的樣板校驗管內(nèi)壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。 4、焊縫不能雙面成形的卷管，...

壓力管道射線檢測的一般規(guī)定 1.人員資格：無損檢測人員必須持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的RT資格證書并在本單位進行了執(zhí)業(yè)注冊，無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。 2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例、象質(zhì)指數(shù)在射線檢測工藝卡中進行規(guī)定。 3.檢測時機按工藝文件規(guī)定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后才能進行射線檢測。如無規(guī)定時，射線檢測應在焊后強度檢驗之前進行。 4.檢測人員接到檢測通知后才可按工藝卡要求進行檢測。但發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上圖像會影響底片缺陷評定時，應通知檢驗員處理后才可進行。 5.文明操作，檢測...

壓力管道閥門安裝 1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。 2按設計文件校對閥門型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 3當閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安邊裝。 4當閥門與管道的焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊接底層宜采用氬弧焊。 5水平管道的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。 6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。 7安裝高壓閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 8安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定： 1）安全閥應垂直安裝。 2）在管道投入運行時，應及時調(diào)校安全閥。 ...

管道安裝（一） 1管道安裝前，應具備以下的基本條件： 1）有關的土建工程已施工完畢，滿足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)。 2）相關的機器、設備已定位找正。 3）管道組成件內(nèi)部已清理干凈，需特別處理的工序，如探傷、熱處理、脫脂、內(nèi)防腐、襯里等已完畢并檢驗合格。 4）有關的施工圖紙齊備并且是更新版。 2管道的安裝順序在同一作業(yè)面上通常按下列次序進行： 1）先埋地管后地上管。 2）先大管后小管。 3）先高壓管后低壓管。 4）先合金鋼管后碳素鋼管。 5）先高等級管后低等級管。 6）先夾套管后單體管。 無論您是需要進行新建工程、改造...

壓力管道超聲波檢測的一般規(guī)定 1.人員資格：檢測人員必須持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的UT資格證書且進行了執(zhí)業(yè)注冊，無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。 2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例由檢測工藝卡規(guī)定。 3.檢測時機按工藝文件規(guī)定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后，才能進行超聲檢測。如無規(guī)定時，超聲檢測應在焊后強度試驗之前進行。 4.工件表面檢查合格，工件打磨滿足檢測要求后才可按工藝卡要求進行檢測。 5.文明操作，檢測結(jié)束后應填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應完整、字跡清晰，檢測報告應由II級檢測人員...

管道安裝（六） 8管道的檢驗和試驗 3）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應按設計文件或相應的施工規(guī)范要求進行射線檢測或超聲波檢測。當采取抽查時，應對每名焊工所焊焊縫，按上述文件或相應規(guī)范規(guī)定的抽檢率檢驗，其位置由施工現(xiàn)場的焊接質(zhì)量檢查員指定。如果抽檢未發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，則抽檢所人員的該焊工施焊的同批焊縫視為合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，除應返修該焊縫且用同樣方法復檢外，尚應分別按下列情況進行擴檢。 1*每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再檢兩道由該焊工所焊的同批焊縫，如果均合格，則視該批焊縫合格。 2*如擴檢的兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每不合格一道，再加抽兩道該焊工施焊的同批焊縫，只要此次加抽的...

壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。 壓力管道安裝程序 1熟悉圖紙和有關技術(shù)資料； .2履行施工前的安裝告知和報檢義務； 3施工測量放線； .4溝槽開挖及管溝砌筑； 5配合土建預留孔洞； 6管件加工制作； 7支架制作及安裝； 8管道預制及組裝； 9管道敷設及組裝； 10管道與設備連接； 11自動化儀表、閥門安裝； ...

壓力管道的焊縫設置 管道（夾套管除外）焊縫的設置應避開應力集中區(qū)，且應符合以下規(guī)定： a)當公稱直徑大于或等于150mm時，直管段上兩對接環(huán)焊縫中心面之間的距離應不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，該距離應不小于管子外徑。 b)管道環(huán)焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點的距離應不小于100mm，且不得小于管子外徑。 c)管道環(huán)焊縫與支吊架的凈距離應不小于50mm。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應不小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 d)不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當無法避免在焊縫上開孔或開孔補強時，應對以開孔中心為中心、在1.5倍開孔直徑或補強板直...

壓力管道的安全保護裝置 對于壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置，以及附屬儀器儀表應當符合TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》的規(guī)定。制造安全閥、爆破片裝置、阻火器和緊急切斷裝置的單位必須取得相應的特種設備制造許可證書。 安全保護裝置及附屬儀器儀表的設計、制造、檢驗和出廠質(zhì)量證明文件、標志等，應當符合相關安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的要求，并需要按照要求定期進行送檢。 深圳東華自有GC2壓力管道安裝改造資質(zhì)，歡迎您的咨詢?；葜萑細鈮毫艿纼r格實惠 管道吹掃前應具備下列條件： 1壓力試驗已經(jīng)合格，工程質(zhì)量...

管道安裝應具備下列條件 1與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 2與管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。 3管道組成件及管道與支承件等已檢驗合格。 4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。 5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關工序已進行完畢。 6法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得貼緊墻壁、樓板或管件。 7脫脂后的管道組成件，安裝前必須嚴格檢查，不得有油跡、污染。 8管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。 9埋...

焊接環(huán)境 1焊接環(huán)境溫度應能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環(huán)境溫度低于0℃時，應符合WH/QW21-2018《彎管或成形加工工藝》規(guī)定。 2應采取防風措施保證焊接時的風速不大于以下規(guī)定值： a)對于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規(guī)定風速為8m/s； b)對于鎢極氣體保護焊和熔化極氣體保護焊：規(guī)定風速為2m/s。 3焊接電弧周圍1m范圍內(nèi)的相對濕度應符合以下規(guī)定： a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應不大于80%； b)其他材料的焊接，相對濕度應不大于90%。 4當焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無保護措施時，應停止施焊。 無論是壓力管道安裝...

壓力管道的安裝應具備下列條件： 1、管道施工圖紙及其它技術(shù)文件經(jīng)與建設單位共同會審合格，其設計單位是具有相應類別和級別的壓力管道設計資格單位。 2、施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批，必要的技術(shù)培訓已完成； 3、已向當?shù)氐兀ㄊ校┘壧胤N設備安全監(jiān)督管理部門辦理施工告知和監(jiān)督檢驗機構(gòu)報檢手續(xù)； 4、原材料、消耗材料、水、電、機具、人力等基本齊備，施工環(huán)境符合要求，有關的設備安裝均已完成，土建部分已移交并經(jīng)檢驗合格。 具備以上條件后，才可以進行壓力管道的安裝。 我們的管道安裝技術(shù)，讓您的工作效率倍增。廣東燃氣壓力管道電話 管道焊接（三） 5緊固法蘭時，螺栓（螺母）應對稱...

管道安裝（六） 8管道的檢驗和試驗 3）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應按設計文件或相應的施工規(guī)范要求進行射線檢測或超聲波檢測。當采取抽查時，應對每名焊工所焊焊縫，按上述文件或相應規(guī)范規(guī)定的抽檢率檢驗，其位置由施工現(xiàn)場的焊接質(zhì)量檢查員指定。如果抽檢未發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，則抽檢所人員的該焊工施焊的同批焊縫視為合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，除應返修該焊縫且用同樣方法復檢外，尚應分別按下列情況進行擴檢。 1*每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再檢兩道由該焊工所焊的同批焊縫，如果均合格，則視該批焊縫合格。 2*如擴檢的兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每不合格一道，再加抽兩道該焊工施焊的同批焊縫，只要此次加抽的...

制作彎管時應根據(jù)管子材料性能、輸送流體工況和管子彎曲半徑，采取適當?shù)膹澢に嚭脱b備。 制作彎管可采用熱彎或冷彎兩種方法，彎曲溫度應符合下列規(guī)定： 1）鐵基材料的冷彎溫度應不大于材料的相變溫度（A1）； 2）熱彎溫度應大于材料的相變溫度（A3）。 當采用焊管制作彎管時，焊縫應避開受壓（拉）區(qū)。 管子在彎管前必須經(jīng)檢驗合格，且具備材質(zhì)書和合格證。 外觀檢查合格、標記齊全完整。 施工過程應遵循國家及行業(yè)現(xiàn)行標準、規(guī)范以及施工圖樣的工藝要求。 我們壓力管道安裝工程適用于各種場景，包括工廠、醫(yī)院和酒店等行業(yè)。欽州壓力管道詢問報價 管道安裝應具備下列條件 ...

當施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應及時向用戶（或其指定的工程監(jiān)理部門）辦理交接驗收手續(xù)。 單位工程或分部工程進行交接驗收時，應由施工工地的技術(shù)負責人和有關的專業(yè)技術(shù)人員會同用戶，對交驗的管道實施現(xiàn)場檢查并確認下列內(nèi)容： 1工程的范圍和包括的內(nèi)容符合合同規(guī)定。 2竣工工程符合設計文件、圖紙的新版的要求及設計單位、用戶提出的書面修改文件。 3管道系統(tǒng)按照設計文件指定的或現(xiàn)行的國家標準、行業(yè)標準進行施工和檢驗，質(zhì)量符合要求。 壓力管道范圍規(guī)定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）。崇左壓力管道電話 管道焊接（三） 5緊固法蘭時，螺栓（螺母）應對稱...

管道焊接（四） 7安裝Ⅱ形或Ω形膨脹彎管，應符合下列規(guī)定： 1）按設計規(guī)定值進行預拉伸或預壓縮。 2）水平安裝時，平行臂應與管線的坡度相同，兩垂直臂應平行。 3）鉛垂安裝時應設置排氣及疏水裝置。 8管道的安裝（包括定位和與管道組成件的聯(lián)接）應符合下列要求： 1）嚴格按照設計規(guī)定的位置、型式、數(shù)量設置管道的全部管架。 2）錨固型管架應在管道預予拉伸（壓縮）前固緊；導向型或滑動型支架其相對移動面應平滑，不得有卡澀現(xiàn)象，滑移方向和定位提前量正確。 3）彈簧管架的彈簧活動部分應鎖住，待管道試壓、防腐、保溫完畢后方可解鎖，并按設計負荷值整定彈簧的負荷。...

設計壓力大于10MPa管線的鋼管，從建設單位領取（或自行采購）時應分批進行驗收，每批鋼管應是同規(guī)格、同爐（批）號、同熱處理條件。此外，還應符合下列條件： 1、全部鋼管逐一編號造冊，全部作硬度檢查。 2、無制造廠探傷合格證時，逐根進行探傷；雖有探傷合格證，但有疑問或外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應抽10%進行復探；如有超標，則要逐根檢測。檢測方法可用磁力法（對鐵磁性管子）或著色法（對非鐵磁性管子）并參照JB/T4730《承壓設備無損檢測》的“表面檢測”篇的規(guī)定；對DN＞6mm者，還需按《高壓無縫鋼管超聲波檢測》JB1151并參照JB/T4730的“超聲波檢測”篇的規(guī)定，加作超聲波檢測。 ...

管道材料的施工前檢查、驗收和保管 1管道材料包括構(gòu)成管道系統(tǒng)的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠應取得壓力管道元件制造資格（法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范有要求時）且具有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，材料應有材質(zhì)標志。 2施工工地用的管道組成件、支承件等應由具有材料知識、實踐經(jīng)驗和熟悉有關制度、規(guī)范的人員管理。 3管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量（包括合理的裕量）應符合設計文件的規(guī)定，按標準進行目測檢驗和抽樣試驗，不符合要求者不得使用。 4作為管道組成件主要部分的管子，進行外觀檢查時，應符合下列要求： 1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、...

安全閥安裝時，應當滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2006）的規(guī)定，并且符合下列要求： 1壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應當短而直，安全閥入口管道的壓力降應當小于安全閥設定壓力的3％； 2安全閥出口管道設計應當考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響； 3在往復式壓縮機排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時，應當緊靠壓縮機設置脈動阻尼器或者孔板，而且脈動阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應當為10倍管徑； 4安全閥入口、出口管道和支架的設計及安...

爆破片裝置安裝時，應當滿足下列要求： 1爆破片裝置的入口管應當短而直、管徑應當不小于爆破片的公稱直徑； 2爆破片裝置的出口管應當有足夠的支撐，要考慮破裂時的反作用力和振動，出口管的管徑要保證管內(nèi)流速不大于0.5馬赫數(shù)； 3爆破片必須安裝在相應的夾持器上，并按泄放側(cè)箭頭方向安裝爆破片，安裝時，爆破片應當保持清潔完好； 4爆破片裝置單獨使用時，爆破片裝置的入口管應當設置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥應當在全開啟狀態(tài)鎖定或者鉛封； 5爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時，應當在爆破片與安全閥之間設置壓力表或者壓力開關，以及放空閥、過流閥或者報警指示器； 6安...

壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。 壓力管道安裝程序 1熟悉圖紙和有關技術(shù)資料； .2履行施工前的安裝告知和報檢義務； 3施工測量放線； .4溝槽開挖及管溝砌筑； 5配合土建預留孔洞； 6管件加工制作； 7支架制作及安裝； 8管道預制及組裝； 9管道敷設及組裝； 10管道與設備連接； 11自動化儀表、閥門安裝； ...

壓力管道閥門安裝 1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。 2按設計文件校對閥門型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 3當閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安邊裝。 4當閥門與管道的焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊接底層宜采用氬弧焊。 5水平管道的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。 6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。 7安裝高壓閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 8安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定： 1）安全閥應垂直安裝。 2）在管道投入運行時，應及時調(diào)校安全閥。 ...

管道安裝（十一） 8管道的檢驗和試驗 7）輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行； 1*泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。 2*泄漏性試驗壓力為設計壓力。 3*泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進行。 4*泄漏性試驗的檢驗重點應是閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 5*經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。 8）真空系統(tǒng)試壓合格后，還應按設計文件規(guī)定，進行24小時的真空度試驗，增壓率不應大于5%。 9）當設計文件規(guī)定...