龍崗區(qū)蒸汽壓力管道收費(fèi)

管道安裝（六）

8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

3）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)的施工規(guī)范要求進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。當(dāng)采取抽查時(shí)，應(yīng)對(duì)每名焊工所焊焊縫，按上述文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的抽檢率檢驗(yàn)，其位置由施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接質(zhì)量檢查員指定。如果抽檢未發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，則抽檢所人員的該焊工施焊的同批焊縫視為合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，除應(yīng)返修該焊縫且用同樣方法復(fù)檢外，尚應(yīng)分別按下列情況進(jìn)行擴(kuò)檢。

1*每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢兩道由該焊工所焊的同批焊縫，如果均合格，則視該批焊縫合格。

2*如擴(kuò)檢的兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每不合格一道，再加抽兩道該焊工施焊的同批焊縫，只要此次加抽的焊縫全部合格，仍可視抽檢所人員的同批號(hào)焊縫為合格。

3*當(dāng)?shù)诙螖U(kuò)檢又出現(xiàn)不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同批焊縫100%檢驗(yàn)，并針對(duì)該焊工當(dāng)時(shí)的施焊狀態(tài)進(jìn)行分析和考核，若仍不合格，則應(yīng)取消其相應(yīng)項(xiàng)目合格資格。 如果您對(duì)我們的產(chǎn)品和服務(wù)有任何疑問(wèn)或需求，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系。龍崗區(qū)蒸汽壓力管道收費(fèi)

焊接的基本要求（下）

6內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道，對(duì)于其單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。

7規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測(cè)量焊道長(zhǎng)度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

8當(dāng)焊接工藝規(guī)程中規(guī)定焊縫層數(shù)及厚度時(shí)，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定檢查焊接層數(shù)及每層厚度。

9規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)測(cè)量層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

10多層焊每層焊完后應(yīng)立即進(jìn)行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層施焊。

11規(guī)定進(jìn)行層間無(wú)損檢測(cè)的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在目視檢查合格后進(jìn)行，表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在射線照相檢測(cè)及超聲波檢測(cè)前進(jìn)行，經(jīng)檢測(cè)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。 寶安區(qū)空氣壓力管道聯(lián)系方式我們的解決方案注重節(jié)能環(huán)保，通過(guò)合理的管道設(shè)計(jì)和優(yōu)化的工藝流程。

壓力管道的焊縫設(shè)置

管道（夾套管除外）焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，直管段上兩對(duì)接環(huán)焊縫中心面之間的距離應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，該距離應(yīng)不小于管子外徑。

b)管道環(huán)焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于100mm，且不得小于管子外徑。

c)管道環(huán)焊縫與支吊架的凈距離應(yīng)不小于50mm。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

d)不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)無(wú)法避免在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)以開孔中心為中心、在1.5倍開孔直徑或補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。

設(shè)計(jì)壓力大于10MPa管線的鋼管，從建設(shè)單位領(lǐng)取（或自行采購(gòu)）時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐（批）號(hào)、同熱處理?xiàng)l件。此外，還應(yīng)符合下列條件：

1、全部鋼管逐一編號(hào)造冊(cè)，全部作硬度檢查。

2、無(wú)制造廠探傷合格證時(shí)，逐根進(jìn)行探傷；雖有探傷合格證，但有疑問(wèn)或外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10%進(jìn)行復(fù)探；如有超標(biāo)，則要逐根檢測(cè)。檢測(cè)方法可用磁力法（對(duì)鐵磁性管子）或著色法（對(duì)非鐵磁性管子）并參照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的“表面檢測(cè)”篇的規(guī)定；對(duì)DN＞6mm者，還需按《高壓無(wú)縫鋼管超聲波檢測(cè)》JB1151并參照J(rèn)B/T4730的“超聲波檢測(cè)”篇的規(guī)定，加作超聲波檢測(cè)。

3、上述檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)邊檢測(cè)邊作修磨，直至消除為止。此時(shí)的管壁實(shí)際厚度不得小于管子公稱壁厚的90%，或小于其負(fù)偏差壁厚。管子不合格的部位，應(yīng)予切除或畫上鮮明的記號(hào)，合格的部分應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置庫(kù)房，防止銹蝕。 車間蒸汽管道、空氣管道、鍋爐主汽管道安裝，就找深圳東華。

管子切割

1管子切斷前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。低溫鋼管及鈦材嚴(yán)禁使用鋼印。

2碳素鋼、碳錳鋼管應(yīng)選用機(jī)械方法切割；當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割或制備時(shí)，必須保證尺寸正確和切口表面平整。

3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機(jī)械加工方法切割和制備坡口。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割后應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。

4不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用相應(yīng)砂輪片。

5鍍鋅鋼管應(yīng)采用鋸割或機(jī)械方法切割。

6管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

2切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1％，且不超過(guò)3mm。

7.切割工作完成后由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查并記錄。 我們的管道安裝方案能夠有效提高工作效率，確保流體傳輸?shù)捻槙澈头€(wěn)定。來(lái)賓空氣壓力管道聯(lián)系方式

管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點(diǎn)和具體技術(shù)要求，材料選用復(fù)雜。龍崗區(qū)蒸汽壓力管道收費(fèi)

管道焊接要求：（三）

9除工藝和檢驗(yàn)要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)立即采取加熱、保溫措施；再焊前，確認(rèn)已焊焊道無(wú)缺陷后方可繼續(xù)按原焊接工藝規(guī)定施焊。

10需預(yù)拉伸（或壓縮）的組對(duì)焊口，應(yīng)待整條焊縫焊完及熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可拆除其組對(duì)工、夾具。

11 對(duì)焊口的焊前預(yù)熱和焊后熱處理，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的溫度升（降）溫速率、保溫時(shí)間等參數(shù)執(zhí)行。預(yù)熱時(shí)的加熱范圍是以坡口間隙為中心，兩側(cè)不少于對(duì)焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。對(duì)有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材質(zhì)，每側(cè)加熱范圍不得小于100mm。熱處理的加熱范圍每側(cè)不得少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。

6.12管道環(huán)焊縫熱處理前應(yīng)將兩端的開口封閉，以免“穿堂風(fēng)”，但要注意單側(cè)開孔已通大氣。有閥門者，閥瓣應(yīng)開啟。壁厚≤20mm者，宜用指形加熱器（鎳鉻電阻絲）加熱，壁厚＞30mm者宜用電感應(yīng)法加熱。6.13使用管道單線圖（空視圖）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接（含預(yù)制）的所有焊縫（凡需進(jìn)行焊后熱處理或無(wú)損檢測(cè)者）進(jìn)行標(biāo)注和編號(hào)，并對(duì)其相應(yīng)的檢驗(yàn)結(jié)果予以記錄。 龍崗區(qū)蒸汽壓力管道收費(fèi)