這是由于流道口開始收縮，此處物料流率增大，剪切速率變大，從而產(chǎn)生剪切變稀現(xiàn)象。因此，在設(shè)計模頭時，應(yīng)注意流道尺寸過渡處理。不同定徑模頭溫度下定徑模頭出口處速度分布。降低定徑模頭溫度，物料流速減小，耗材的擠出效率降低。熔體齒輪泵入口波動的影響，熔體齒輪泵在入口處無壓力時(齒輪泵入口處施加fn=fs=0的邊界條件)，耗材瞬時線徑波動情況(轉(zhuǎn)速為30r/min)。從圖中可以看出熔體齒輪泵在入口無壓力情況下，擠出耗材瞬時線徑呈現(xiàn)余弦波動趨勢，波峰波谷與齒輪相對嚙合位置有關(guān)，并且線徑波動周期等于齒輪嚙合周期。產(chǎn)生原因為熔體齒輪泵工作時，兩個齒輪相互嚙合，齒槽容積大小交替變化造成了沿耗材長度方向上...

螺桿轉(zhuǎn)速對耗材線徑值的影響。螺桿轉(zhuǎn)速與耗材線徑均值呈現(xiàn)二次多項式關(guān)系。隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加，耗材線徑值逐漸增大，但增加趨勢逐漸減小。分析其原因可能為隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加，擠出機計量段處的壓力逐漸增大，單位時間擠出的物料增多，耗材線徑增大;同時，隨螺桿轉(zhuǎn)速增加，物料擠出脹大比增加，擠出脹大效應(yīng)***,轉(zhuǎn)速增大會造成壓力差sP增大，機簡內(nèi)的物料沿螺桿螺棱與機筒之間的間隙漏流至壓縮段以及螺槽內(nèi)部物料壓力回流至壓縮段，從而隨螺桿轉(zhuǎn)速增加耗材線徑值增加，但趨勢減小。機筒溫度對耗材線徑的影響在螺桿轉(zhuǎn)速為20r/min,沿物料擠出方向定徑模頭溫度分別設(shè)定為190'C、185"C、180C的情況下，圖...

用于生產(chǎn)耗材的小型單螺桿擠出實驗裝置,并將定徑模頭安裝在小型擠出機上，開展了單螺桿擠出機擠出工藝(螺桿轉(zhuǎn)速、機簡溫度、定徑模頭溫度、牽引速度)對耗材線徑影響的相關(guān)實驗。在其他生產(chǎn)工藝條件不變的情況下，隨螺桿轉(zhuǎn)速的增大,耗材線徑增大，但增大趨勢減小,同時提高螺桿轉(zhuǎn)速有利于提高耗材線徑穩(wěn)定性,但會增大耗材橢圓度。降低定徑模頭溫度不利于耗材擠出，耗材線徑減小，同時耗材線徑穩(wěn)定性降低，但會減小耗材橢圓度.因此在實際生產(chǎn)中應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾佣◤侥ｎ^溫度。較低的機筒溫度能夠提高擠出產(chǎn)量、減小耗材橢圓度，但會降低耗材線徑穩(wěn)定性。在設(shè)定機簡溫度時，應(yīng)綜合考慮三者之間的關(guān)系。實驗中所得結(jié)論與模擬有所差別，這與...

但是雙螺桿擠出機建壓能力較弱。因此，在使用雙螺桿擠出機擠出3D打印耗材時，通常使用熔體齒輪泵作為輔助建壓裝置。采用雙螺桿擠出機制備3D打印耗材主要包括物料配混、干燥脫水、混煉、穩(wěn)壓、擠出模頭、冷卻、牽引、儲線、線徑測量及耗材收卷等十個工藝環(huán)節(jié)。將--定配方比例的物料在混料機中進(jìn)行預(yù)混,預(yù)混后的物料通過人工或自動的方式輸送到干燥脫水裝置中，通常使用自動上料機實現(xiàn)物料自動輸送。干燥脫水裝置將預(yù)混后的物料進(jìn)行烘干和預(yù)結(jié)晶處理后輸送給下游混煉裝置，在某些情況下干燥脫水工藝可以省略?；鞜捬b置需要根據(jù)不同配方的物料特性對雙螺桿擠出機的機簡及其螺桿組合形式進(jìn)行修正，螺桿設(shè)計需考慮主喂料口、側(cè)喂料...

以（ABS）和聚乳酸（PC）為實驗原料，分別配制ABS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%、20%、30%和40%的PC/ABS混合料，再經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒后得到PC/ABS復(fù)合材料。分別以純PC和不同組分的PC/ABS復(fù)合材料為實驗材料，在粒料3D打印機上制備抗拉伸和沖擊試樣，并對打印制品做力學(xué)性能測試。實驗結(jié)果表明，隨著ABS含量的增加，制品比較大拉伸強度呈先減小后增大再減小的趨勢，當(dāng)ABS含量為30%時，復(fù)合材料的平均拉伸強度比較大，為MPa。制品的抗缺口沖擊強度隨著ABS含量的增大呈先增大后減小的趨勢，當(dāng)ABS含量為30%時，材料的抗沖擊強度比較大，為kJ/m2。3D打印又可稱為增材制造，...

牽引速度與螺桿轉(zhuǎn)速之間的聯(lián)動模型。熔體齒輪泵輔助擠出對耗材線徑的影響，模擬中建立了新型熔體齒輪泵模型.利用模擬加實驗的方法對熔體齒輪泵輔助擠出工藝對耗材線徑的影響進(jìn)行探究。通過模擬構(gòu)建了在擠出，熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速與牽引速度之間的聯(lián)動模型。小型3D打印耗材生產(chǎn)裝備的搭建及工藝過程的遠(yuǎn)程監(jiān)控，通過對牽引設(shè)備、冷卻設(shè)備、測徑儀、擠出設(shè)備等部件的設(shè)計及選型,搭建了用于生產(chǎn)3D打印耗材的小型生產(chǎn)裝備。通過對耗材擠出工藝的研究，搭建了生產(chǎn)線遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。打印參數(shù)對打印試樣力學(xué)性能影響的研究，研究了FDM(熔融堆積)打印中填充密度、外殼壁厚、層高以及打印溫度等打印參數(shù)對打印試件的表層質(zhì)量、拉伸性能的影響...

從而得到直徑為將直徑為，打印過程中參數(shù)設(shè)置以市售3D打印ABS線材為標(biāo)準(zhǔn):噴頭溫度230oC,層高，填充率100%。ABS/短切碳纖維復(fù)合材料的制備，將ABS樹脂在80°C下干燥2小時，短切碳纖維、抗氧劑1010、抗氧劑168和增塑劑EBS等其它助劑在80°C下同樣干燥2小時;按一定比例稱量好ABS樹脂、馬來酸酐(MAH)和引發(fā)劑(DCP)加入高速混合機中攪拌,待混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出得到馬來酸酐接枝的ABS樹脂(ABS-g-MAH),雙螺桿擠出機的參數(shù)設(shè)置如下:一區(qū):160°C:二區(qū):175°C:.三區(qū):185°C;四區(qū):200C:五區(qū):185°C;六區(qū):180°C;機頭溫度:...

及棉花、甘蔗、***、瓜果等作物的殘留秸稈，是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中主要的副產(chǎn)品，數(shù)量龐大。在我國，目前農(nóng)作物秸稈資源量每年占生物質(zhì)資源量接近50%，但因受到傳統(tǒng)生活方式與消費觀念的影響，這種珍貴的可再生資源基本還處在高消耗、低產(chǎn)出及高污染的現(xiàn)狀，大多數(shù)農(nóng)作物秸稈都被直接焚燒或廢棄，并未得到有效的利用和開發(fā)。目前，據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國農(nóng)作物秸稈的利用率*在33%左右，大部分都未經(jīng)過合理處置，經(jīng)處理后所利用的量也只有26%左右，其余為利用的是一種巨大的資源浪費。而將農(nóng)作物秸稈通過發(fā)酵制得乳酸，乳酸進(jìn)一步聚合得到聚乳酸（***），是一種新型的可生物降解的熱塑性樹脂,屬于環(huán)保型生物塑料。近年來，PL...

3D打印,又稱增材制造，是一種材料快速成型技術(shù)。對于高分子材料而言，3D打印**直接的貢獻(xiàn)是助其擺脫模具的束縛而能夠成型復(fù)雜幾何形狀或結(jié)構(gòu)。這一點越來越受到重視，原因是結(jié)構(gòu)設(shè)計在高分子材料的性能表現(xiàn)和應(yīng)用場景中扮演越來越重要的角色。3D打印技術(shù)特別適合制造那些具有個性化特點的零部件，這些零部件在生物醫(yī)學(xué)、航天航空等領(lǐng)域有著***的需求。這些需求同時促進(jìn)了打印技術(shù)、打印設(shè)備和打印材料的發(fā)展。更進(jìn)一步來看，3D打印對于材料成型深層次的意義在于它是一種增材制造方法,通過材料不斷地累加形成**終的產(chǎn)品，材料累加的方式、順序等工藝參數(shù)亦能成為打印件性能的調(diào)節(jié)參數(shù)。尤其在多材料3D打印技術(shù)不斷...

聚乳酸（***）是一種新型的生物基及可生物降解材料，使用可再生的植物資源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。淀粉原料經(jīng)由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌種發(fā)酵制成高純度的乳酸，再通過化學(xué)合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其機械性能及物理性能良好。聚乳酸適用于吹塑、熱塑等各種加工方法，加工方便，應(yīng)用十分。相容性與可降解性良好。聚乳酸在醫(yī)藥領(lǐng)域應(yīng)用也非常，如可生產(chǎn)一次性輸液用具、免拆型手術(shù)縫合線等，低分子聚乳酸作藥物緩釋包裝劑等。其實說白了，這就是一種對環(huán)境無害的材料，在對保護環(huán)境這一呼聲越來越強烈的現(xiàn)代社會，這是相當(dāng)有市場，而且不容易被淘汰的一種材料。在我們的認(rèn)知中，大部分的塑料都是有害的，但...

及棉花、甘蔗、***、瓜果等作物的殘留秸稈，是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中主要的副產(chǎn)品，數(shù)量龐大。在我國，目前農(nóng)作物秸稈資源量每年占生物質(zhì)資源量接近50%，但因受到傳統(tǒng)生活方式與消費觀念的影響，這種珍貴的可再生資源基本還處在高消耗、低產(chǎn)出及高污染的現(xiàn)狀，大多數(shù)農(nóng)作物秸稈都被直接焚燒或廢棄，并未得到有效的利用和開發(fā)。目前，據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國農(nóng)作物秸稈的利用率*在33%左右，大部分都未經(jīng)過合理處置，經(jīng)處理后所利用的量也只有26%左右，其余為利用的是一種巨大的資源浪費。而將農(nóng)作物秸稈通過發(fā)酵制得乳酸，乳酸進(jìn)一步聚合得到聚乳酸（***），是一種新型的可生物降解的熱塑性樹脂,屬于環(huán)保型生物塑料。近年來，PL...

隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增大，擠出耗材線徑呈現(xiàn)近似二次關(guān)系的增長趨勢。同時，從圖中可以看出隨著定徑模頭溫度的增加，其耗材線徑均值增加。該實驗結(jié)果與上一章數(shù)值模擬結(jié)果相比趨勢是--致的;但實驗結(jié)果二次性更強，這與材料物性參數(shù)有關(guān)。螺桿轉(zhuǎn)速對擠出耗材線徑穩(wěn)定性的影響規(guī)律。增大螺桿轉(zhuǎn)速，耗材線徑波動值Fr減小，耗材線徑穩(wěn)定性提高。這與模擬結(jié)果不一致，分析其原因為螺桿轉(zhuǎn)速小時，剪切作用小，所需的電機輸出扭矩較大，同時，實驗中擠出機采用的是功率較小的調(diào)速電機，大輸出扭矩下，輸出轉(zhuǎn)速波動量越大，因此造成螺桿轉(zhuǎn)速越小，耗材線徑穩(wěn)定性越差。圖中還可以看出定徑模頭溫度對耗材線徑波動值的影響。升高定徑模頭溫度有利于...

3D打印,又稱增材制造，是一種材料快速成型技術(shù)。對于高分子材料而言，3D打印**直接的貢獻(xiàn)是助其擺脫模具的束縛而能夠成型復(fù)雜幾何形狀或結(jié)構(gòu)。這一點越來越受到重視，原因是結(jié)構(gòu)設(shè)計在高分子材料的性能表現(xiàn)和應(yīng)用場景中扮演越來越重要的角色。3D打印技術(shù)特別適合制造那些具有個性化特點的零部件，這些零部件在生物醫(yī)學(xué)、航天航空等領(lǐng)域有著***的需求。這些需求同時促進(jìn)了打印技術(shù)、打印設(shè)備和打印材料的發(fā)展。更進(jìn)一步來看，3D打印對于材料成型深層次的意義在于它是一種增材制造方法,通過材料不斷地累加形成**終的產(chǎn)品，材料累加的方式、順序等工藝參數(shù)亦能成為打印件性能的調(diào)節(jié)參數(shù)。尤其在多材料3D打印技術(shù)不斷...

在耗材不受牽引作用時，當(dāng)物料離開定徑模頭，其耗材線徑會大于口模的尺寸，這種現(xiàn)象稱之為擠出脹大效應(yīng)。擠出脹大效應(yīng)會對耗材線徑精度造成一定影響?？梢酝ㄟ^調(diào)整牽引速度可消除擠出脹大效應(yīng)對耗材線徑精度的影響。熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速與牽引速度之間的聯(lián)動模型，熔體齒輪泵輔助擠出3D打印耗材線徑算法進(jìn)行研究。通過研究發(fā)現(xiàn)對于含有熔體齒輪泵輔助擠出的生產(chǎn)設(shè)備，影響擠出耗材線徑的主要因素有熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速、熔體齒輪泵泵溫、定徑模頭溫度、牽引速度。由上文可知，對于擠出。定徑模頭溫度在200C、195C、190C條件下，熔體齒輪泵泵溫對牽引速度與熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速關(guān)系的影響。通過模擬對比了使用定徑模頭和不使用定徑模頭對耗...

3D打印耗材質(zhì)量直接影響打印制件性能。在生產(chǎn)過程中受到生產(chǎn)工藝波動的影響，耗材線徑會發(fā)生波動。為提高打印耗材線徑穩(wěn)定性，本文通過實驗加模擬的方法,分析研究了利用單螺桿擠出機和帶有熔體齒輪泵輔助擠出設(shè)備生產(chǎn)FDM打印耗材時的影響因素。構(gòu)建了帶有可調(diào)溫定徑模頭以及牽引部分的新型單螺桿擠出模型。模擬中考慮擠出脹大、壁面滑移對耗材線徑的影響，研究了生產(chǎn)工藝因素對耗材線徑的影響規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn)擠出機機筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度、定徑模頭溫度是影響耗材線徑的主要因素。研究得到了在不同擠出工藝條件下，擠出，螺桿轉(zhuǎn)速與牽引速度之間的聯(lián)動模型。通過實驗方法對模擬結(jié)果進(jìn)行了驗證。在前人研究的基礎(chǔ)上構(gòu)建了...

隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增大，擠出耗材線徑呈現(xiàn)近似二次關(guān)系的增長趨勢。同時，從圖中可以看出隨著定徑模頭溫度的增加，其耗材線徑均值增加。該實驗結(jié)果與上一章數(shù)值模擬結(jié)果相比趨勢是--致的;但實驗結(jié)果二次性更強，這與材料物性參數(shù)有關(guān)。螺桿轉(zhuǎn)速對擠出耗材線徑穩(wěn)定性的影響規(guī)律。增大螺桿轉(zhuǎn)速，耗材線徑波動值Fr減小，耗材線徑穩(wěn)定性提高。這與模擬結(jié)果不一致，分析其原因為螺桿轉(zhuǎn)速小時，剪切作用小，所需的電機輸出扭矩較大，同時，實驗中擠出機采用的是功率較小的調(diào)速電機，大輸出扭矩下，輸出轉(zhuǎn)速波動量越大，因此造成螺桿轉(zhuǎn)速越小，耗材線徑穩(wěn)定性越差。圖中還可以看出定徑模頭溫度對耗材線徑波動值的影響。升高定徑模頭溫度有利于...

將復(fù)合材料進(jìn)--步加工成為，便可以通過熔融沉積3D打印機實現(xiàn)3D打印。在對3D打印機進(jìn)行硬件上的改進(jìn)，以及對于打印控制代碼的修改后，可以實現(xiàn)Horseshoe結(jié)構(gòu)的精確打印，該結(jié)構(gòu)具有與人體皮膚相類似的力學(xué)響應(yīng)，且可以通過結(jié)構(gòu)幾何參數(shù)的調(diào)整實現(xiàn)對其力學(xué)響應(yīng)的精確調(diào)控。這樣我們就通過3D打印實現(xiàn)了與人體皮膚相同力學(xué)響應(yīng)的彈性導(dǎo)體，成功將材料的結(jié)構(gòu)屬性與功能屬性結(jié)合在--起。環(huán)氧3D打印墨水的制備及打印樣品的力學(xué)性能以納米氣相二氧化硅顆粒改性環(huán)氧樹脂，制備出納米環(huán)氧3D打印墨水，使之適用于墨水直寫3D打印技術(shù)。研究了納米顆粒含量、比表面積、表面修飾、分散手段等對環(huán)氧樹脂凝膠狀態(tài)的影響規(guī)律，建...

在耗材不受牽引作用時，當(dāng)物料離開定徑模頭，其耗材線徑會大于口模的尺寸，這種現(xiàn)象稱之為擠出脹大效應(yīng)。擠出脹大效應(yīng)會對耗材線徑精度造成一定影響?？梢酝ㄟ^調(diào)整牽引速度可消除擠出脹大效應(yīng)對耗材線徑精度的影響。熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速與牽引速度之間的聯(lián)動模型，熔體齒輪泵輔助擠出3D打印耗材線徑算法進(jìn)行研究。通過研究發(fā)現(xiàn)對于含有熔體齒輪泵輔助擠出的生產(chǎn)設(shè)備，影響擠出耗材線徑的主要因素有熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速、熔體齒輪泵泵溫、定徑模頭溫度、牽引速度。由上文可知，對于擠出。定徑模頭溫度在200C、195C、190C條件下，熔體齒輪泵泵溫對牽引速度與熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速關(guān)系的影響。通過模擬對比了使用定徑模頭和不使用定徑模頭對耗...

３Ｄ打印是快速成型技術(shù)的一種，也稱增材制造。熔融沉積成型技術(shù)是目前應(yīng)用*****的３Ｄ打印技術(shù)，其原理是將熱塑性聚合物制成絲狀耗材，利用步進(jìn)電機將耗材擠出到３Ｄ打印機的噴頭內(nèi)，加熱到一定溫度使其熔化；同時，噴頭沿著計算機設(shè)計打印件的截面輪廓軌跡運動，將熔化的耗材擠出，耗材凝固并逐層堆積，**終打印出立體的制件或演示模型。作為應(yīng)用***的ＦＤＭ打印耗材，聚乳酸（***具有強度高、生物相容性好、材料環(huán)保、打印時無刺激性氣味等優(yōu)點；同時，還具有較低的成型收縮率，在打印大尺寸模型時，即使不加熱底面熱床也不會發(fā)生打印件翹邊現(xiàn)象。近年來，導(dǎo)電功能性３Ｄ打印耗材的需求日益增加，在ＰＬＡ基體中加入...

以滿足耗材與牽引輥之間不發(fā)生滑移的前提下，減小兩輥擠壓作用使耗材發(fā)生的變形。PLC選型在PLC選型中需先確定控制輸入輸出設(shè)備的數(shù)量，根據(jù)要求確定PLC的數(shù)字量I/O端口數(shù)、模擬量I/O數(shù)以及通訊端口數(shù)等。西門子S7-200smart含有12路數(shù)字量輸入、8路數(shù)字量輸出、1路模擬量輸入、一個RS485接口以及一個以太網(wǎng)接口并且可以通過接口對功能模塊進(jìn)行擴展。選擇該型號PLC,滿足實驗控制系統(tǒng)要求。人機界面設(shè)計為了方便對設(shè)備進(jìn)行控制以及監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)，需要有人機交互界面作為人與設(shè)備相互交流的媒介。在本節(jié)控制系統(tǒng)中利用西門子Smart1000IE觸摸屏設(shè)計人機界面，該觸摸屏可通過以太網(wǎng)或...

但是雙螺桿擠出機建壓能力較弱。因此，在使用雙螺桿擠出機擠出3D打印耗材時，通常使用熔體齒輪泵作為輔助建壓裝置。采用雙螺桿擠出機制備3D打印耗材主要包括物料配混、干燥脫水、混煉、穩(wěn)壓、擠出模頭、冷卻、牽引、儲線、線徑測量及耗材收卷等十個工藝環(huán)節(jié)。將--定配方比例的物料在混料機中進(jìn)行預(yù)混,預(yù)混后的物料通過人工或自動的方式輸送到干燥脫水裝置中，通常使用自動上料機實現(xiàn)物料自動輸送。干燥脫水裝置將預(yù)混后的物料進(jìn)行烘干和預(yù)結(jié)晶處理后輸送給下游混煉裝置，在某些情況下干燥脫水工藝可以省略。混煉裝置需要根據(jù)不同配方的物料特性對雙螺桿擠出機的機簡及其螺桿組合形式進(jìn)行修正，螺桿設(shè)計需考慮主喂料口、側(cè)喂料...

3D打印技術(shù)憑借其個性化定制、快速成型等優(yōu)勢，已經(jīng)成為工業(yè)設(shè)計領(lǐng)域的熱門方向。廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、汽車制造、工業(yè)設(shè)計等諸多領(lǐng)域。目**D打印的應(yīng)用范圍已經(jīng)逐漸從理論模型深入到實際的工業(yè)化生產(chǎn)之中。這使得3D打印可以更好貼近人們的生產(chǎn)生活，為桌面級3D打印設(shè)備走進(jìn)千家萬戶奠定了基礎(chǔ)。同時也對3D打印的材料提出了新的要求。本文從3D打印材料的功能化出發(fā),采用熔融沉積成型(FDM)技術(shù)，以熔融共混方法對材料進(jìn)行復(fù)合改性，制備功能化3D打印材料。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從表觀性能、流動性能、力學(xué)性能、熱學(xué)性能、材料安全性能五個方面，制定3D打印材料擠出成形用塑料線材標(biāo)準(zhǔn)，保證打印制作精度。采用溴代烷...

使耗材線徑達(dá)到。根據(jù)實驗設(shè)計方案,調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度、機筒溫度、定徑模頭溫度等生產(chǎn)工藝條件，待擠出穩(wěn)定后收集擠出的耗材。耗材線徑是評價穩(wěn)定擠出的指標(biāo)，實驗對不同實驗條件下所得耗材利用激光測徑儀進(jìn)行耗材線徑測量。耗材測過程與耗材線徑評價標(biāo)準(zhǔn)，實驗的目的是為了能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定擠出直徑為。耗材線徑均值、耗材線徑穩(wěn)定性、耗材截面的橢圓度是衡量打印耗材質(zhì)量的重要指標(biāo)。耗材線徑均值，在設(shè)備運行穩(wěn)定后，開始收集耗材。在不同實驗條件下得到的耗材，利用激光測徑儀進(jìn)行測量。在測量過程中,耗材要保持干燥，并在耗材兩端施加力使耗材盡可能的拉直。測量的耗材在長度方向每隔2cm記錄一次耗材線徑值。采用耗材線徑均值...

***也可以進(jìn)行各種普通加工方式生產(chǎn)，例如：熔化擠出成型，射出成型，吹膜成型，發(fā)泡成型及真空成型等，但是這里我們主要講***在3D打印FDM成型的應(yīng)用性能：打印***時氣味為棉花糖氣味，不像打印其他材料如ABS那樣刺鼻子；***可以在沒有加熱床情況下打印大型零件模型而邊角不會翹起。；***加工溫度是200℃，如果超過這個溫度至220℃，***會出現(xiàn)鼓起的氣泡,甚至被碳化.碳化會堵住噴嘴,非常危險。***具有較低的收縮率，即使打印較大尺寸的模型時也表現(xiàn)良好，打印出來的模型size和預(yù)期相差無幾；***具有較低的熔體強度，打印模型更容易塑形，表面光澤性優(yōu)異，色彩艷麗***是晶體，像冰凍的水一樣...

將經(jīng)步驟混合后得到的物料加入雙螺桿擠出機的料斗中，雙螺桿擠出機的溫度設(shè)置為:一區(qū):180°C;二區(qū):195°C;三區(qū):210°C;四區(qū):230°C;五區(qū):215°C;六區(qū):200%C;機頭溫度:195°C;螺桿轉(zhuǎn)速控制在120r/min;經(jīng)步驟(6)熔融共混擠出的材料通過牽引、水冷、風(fēng)干、再由卷絲機纏繞得到含有不同短切碳纖維含量的ABS復(fù)合材料,卷絲機的牽引速度設(shè)置為180r/min,從而得到直徑為，打印過程中參數(shù)設(shè)置以市售3D打印ABS線材為標(biāo)準(zhǔn):噴頭溫度230°C,層高，填充率100%。ABS/納米銀復(fù)合材料的制備，將ABS樹脂在80°C下干燥2小時，納米銀粉、抗氧劑1010、...

擠出成型:擠出過程是這樣進(jìn)行的:將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中加熱，使之呈粘流狀態(tài)，在加壓的情況下，料筒內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)動，將物料向前輸送，熔融物料通過機頭口模成型為與口模形狀相仿的型坯，再進(jìn)入冷卻定型裝置,進(jìn)而得到相應(yīng)的形狀。用切割的方法截斷制品，以便儲存和運輸。二.擠出成型在塑料成型加工工業(yè)中的地位1.擠出成型塑料制品產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的50%，擠出成型產(chǎn)量約占塑料成型總產(chǎn)量的30%2.幾乎所有的熱塑性塑料和一些熱固性塑料均可用擠出機成型3.生產(chǎn)連續(xù)化、生產(chǎn)高效率、應(yīng)用范圍廣、-機多用、三.擠出成型的優(yōu)點:1.設(shè)備簡單投資少2..生產(chǎn)連續(xù)化，生產(chǎn)效率高3.設(shè)備的自動化程度高...

３Ｄ打印是快速成型技術(shù)的一種，也稱增材制造。熔融沉積成型技術(shù)是目前應(yīng)用*****的３Ｄ打印技術(shù)，其原理是將熱塑性聚合物制成絲狀耗材，利用步進(jìn)電機將耗材擠出到３Ｄ打印機的噴頭內(nèi)，加熱到一定溫度使其熔化；同時，噴頭沿著計算機設(shè)計打印件的截面輪廓軌跡運動，將熔化的耗材擠出，耗材凝固并逐層堆積，**終打印出立體的制件或演示模型。作為應(yīng)用***的ＦＤＭ打印耗材，聚乳酸（***具有強度高、生物相容性好、材料環(huán)保、打印時無刺激性氣味等優(yōu)點；同時，還具有較低的成型收縮率，在打印大尺寸模型時，即使不加熱底面熱床也不會發(fā)生打印件翹邊現(xiàn)象。近年來，導(dǎo)電功能性３Ｄ打印耗材的需求日益增加，在ＰＬＡ基體中加入...

但是雙螺桿擠出機建壓能力較弱。因此，在使用雙螺桿擠出機擠出3D打印耗材時，通常使用熔體齒輪泵作為輔助建壓裝置。采用雙螺桿擠出機制備3D打印耗材主要包括物料配混、干燥脫水、混煉、穩(wěn)壓、擠出模頭、冷卻、牽引、儲線、線徑測量及耗材收卷等十個工藝環(huán)節(jié)。將--定配方比例的物料在混料機中進(jìn)行預(yù)混,預(yù)混后的物料通過人工或自動的方式輸送到干燥脫水裝置中，通常使用自動上料機實現(xiàn)物料自動輸送。干燥脫水裝置將預(yù)混后的物料進(jìn)行烘干和預(yù)結(jié)晶處理后輸送給下游混煉裝置，在某些情況下干燥脫水工藝可以省略。混煉裝置需要根據(jù)不同配方的物料特性對雙螺桿擠出機的機簡及其螺桿組合形式進(jìn)行修正，螺桿設(shè)計需考慮主喂料口、側(cè)喂料...

螺桿轉(zhuǎn)速對耗材線徑值的影響。螺桿轉(zhuǎn)速與耗材線徑均值呈現(xiàn)二次多項式關(guān)系。隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加，耗材線徑值逐漸增大，但增加趨勢逐漸減小。分析其原因可能為隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加，擠出機計量段處的壓力逐漸增大，單位時間擠出的物料增多，耗材線徑增大;同時，隨螺桿轉(zhuǎn)速增加，物料擠出脹大比增加，擠出脹大效應(yīng)***,轉(zhuǎn)速增大會造成壓力差sP增大，機簡內(nèi)的物料沿螺桿螺棱與機筒之間的間隙漏流至壓縮段以及螺槽內(nèi)部物料壓力回流至壓縮段，從而隨螺桿轉(zhuǎn)速增加耗材線徑值增加，但趨勢減小。機筒溫度對耗材線徑的影響在螺桿轉(zhuǎn)速為20r/min,沿物料擠出方向定徑模頭溫度分別設(shè)定為190'C、185"C、180C的情況下，圖...

通過數(shù)值計算得到以下結(jié)論:通過模擬分析得到了螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度、機筒溫度、定徑模頭溫度對耗材線徑的影響規(guī)律。同時，得到了擠出工藝波動量與耗材線徑變化量之間的關(guān)系以及擠出。北京化工大學(xué)碩士學(xué)位論文考慮擠出脹大、壁面滑移等因素對耗材線徑的影響，得到了在擠出，不同工藝條件下，螺桿轉(zhuǎn)速與牽引速度之間的聯(lián)動模型。單螺桿擠出機擠出打印耗材過程中不同生產(chǎn)工藝(螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度、擠出溫度)對耗材線徑的影響。實驗中開發(fā)了一套小型單螺桿擠出機耗材生產(chǎn)線，并將開發(fā)設(shè)計的定徑模頭安裝于小型單螺桿擠出機上，設(shè)計完成了相關(guān)實驗。收集擠出的耗材并對耗材進(jìn)行線徑測量，從而總結(jié)處生產(chǎn)工藝條件對耗材線徑的影響。耗材的制...