這是由于流道口開始收縮,此處物料流率增大,剪切速率變大,從而產(chǎn)生剪切變稀現(xiàn)象。因此,在設(shè)計(jì)模頭時(shí),應(yīng)注意流道尺寸過渡處理。不同定徑模頭溫度下定徑模頭出口處速度分布。降低定徑模頭溫度,物料流速減小,耗材的擠出效率降低。熔體齒輪泵入口波動(dòng)的影響,熔體齒輪泵在入口處無壓力時(shí)(齒輪泵入口處施加fn=fs=0的邊界條件),耗材瞬時(shí)線徑波動(dòng)情況(轉(zhuǎn)速為30r/min)。從圖中可以看出熔體齒輪泵在入口無壓力情況下,擠出耗材瞬時(shí)線徑呈現(xiàn)余弦波動(dòng)趨勢,波峰波谷與齒輪相對嚙合位置有關(guān),并且線徑波動(dòng)周期等于齒輪嚙合周期。產(chǎn)生原因?yàn)槿垠w齒輪泵工作時(shí),兩個(gè)齒輪相互嚙合,齒槽容積大小交替變化造成了沿耗材長度方向上耗材瞬時(shí)線徑周期性波動(dòng)。熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速對耗材線徑的影響,熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速對耗材線徑均值的影響。在耗材擠出過程中,熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速?zèng)Q定著熔體齒輪泵出口處壓力,進(jìn)而影響物料擠出流率。不同轉(zhuǎn)速下齒輪嚙合區(qū)域處的壓力分布。提高轉(zhuǎn)速會(huì)引起熔體齒輪泵出口壓力增大,同時(shí)齒輪嚙合區(qū)域出入口壓力差A(yù)P增大。其他工藝條件不變的情況下(牽引速度為150mm/s),熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速由29r/min增加到32r/min。熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速對耗材線徑均值的影響。隨熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速增加。小型單螺桿擠出機(jī)報(bào)價(jià) 3D打印PC耗材實(shí)驗(yàn)線!制造3D打印耗材生產(chǎn)線制造價(jià)格
將經(jīng)步驟混合后得到的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的料斗中,雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為:一區(qū):180°C;二區(qū):195°C;三區(qū):210°C;四區(qū):230°C;五區(qū):215°C;六區(qū):200%C;機(jī)頭溫度:195°C;螺桿轉(zhuǎn)速控制在120r/min;經(jīng)步驟(6)熔融共混擠出的材料通過牽引、水冷、風(fēng)干、再由卷絲機(jī)纏繞得到含有不同短切碳纖維含量的ABS復(fù)合材料,卷絲機(jī)的牽引速度設(shè)置為180r/min,從而得到直徑為,打印過程中參數(shù)設(shè)置以市售3D打印ABS線材為標(biāo)準(zhǔn):噴頭溫度230°C,層高,填充率100%。ABS/納米銀復(fù)合材料的制備,將ABS樹脂在80°C下干燥2小時(shí),納米銀粉、抗氧劑1010、抗氧劑168和增塑劑EBS在80°C下同樣干燥2小時(shí);將干燥的20份ABS樹脂與不同計(jì)量納米銀粉放入高速混合機(jī)中,在25°C下攪拌10min;.將經(jīng)步驟混合后得到的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的料斗中,雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為:一區(qū):180°C:二區(qū):195%C;三區(qū):2109C;四區(qū):230°C;五區(qū):215°C;六區(qū):200°C;機(jī)頭溫度:195°C;螺桿轉(zhuǎn)速控制在120r/min;熔融共混擠出后經(jīng)切粒、水冷、風(fēng)干得到高濃度的ABS抗菌母粒:將干燥好的剩余80份ABS樹脂、,在80°C下攪拌5min,然后再加入,在80°C下攪拌10min;將經(jīng)步驟混合后得到的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的料斗中。 湖南銷售3D打印耗材生產(chǎn)線3D打印耗材實(shí)驗(yàn)線出售 小型線材成型生產(chǎn)線廠家促銷 廣州普同!
耗材線徑均值呈線性增大,體現(xiàn)了熔體齒輪泵正位移輸送特性;同時(shí),耗材線徑方差增大,其線徑穩(wěn)定性降低。提高熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速,熔體齒輪泵出口壓力增大,物料流率增大,耗材線徑均值增大。但由于壓差OP存在,會(huì)造成物料沿兩齒輪齒廓間隙回流,且壓差0P越大,物料回流量越多,因此造成耗材線徑方差增大,線徑穩(wěn)定性降低。降低熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速有助于提高線徑穩(wěn)定性,但生產(chǎn)同規(guī)格耗材時(shí),生產(chǎn)效率降低。不同熔體齒輪泵進(jìn)料溫度下泵內(nèi)物料溫度分布情況。物料進(jìn)入泵內(nèi)后,受到熔體齒輪泵的影響逐步冷卻,熔體齒輪泵出口處物料溫度基本均勻,與泵溫一致。熔體齒輪泵入口和出口處物料溫度不同,會(huì)導(dǎo)致熔體齒輪泵入口處與出口處物料黏度不同,因此會(huì)造成齒輪嚙合區(qū)域壓力分布不同。熔體齒輪泵內(nèi)壓力分布情況。升高進(jìn)料溫度,熔體齒輪泵出口處壓力基本保持不變,但嚙合區(qū)域入口和出口的壓差sP增大。其他工藝條件不變,熔體齒輪泵供料溫度對耗材線徑的影響。熔體齒輪泵供料溫度對耗材線徑均值影響不太。但隨熔體齒輪泵供料溫度下降,耗材線徑方差增大,耗材線徑穩(wěn)定性降低。這由于熔體齒輪泵出入口處的壓差OP增大,導(dǎo)致流量波動(dòng)增大,從而耗材線徑方差增大。牽引速度對耗材線徑的影響。
搭建完成小型耗材生產(chǎn)裝置,以PLC為控制**實(shí)現(xiàn)對該生產(chǎn)裝置的控制。網(wǎng)絡(luò)模塊將采集的數(shù)據(jù)發(fā)送到用戶端,從而實(shí)現(xiàn)對耗材生產(chǎn)過程的遠(yuǎn)程監(jiān)控。通過利用3D打印機(jī)打印試樣,研究了打印參數(shù)對聚乳酸打印試樣拉伸性能的影響。結(jié)果表明,提高填充密度、打印壁厚能夠提高試樣的拉伸強(qiáng)度;試樣拉伸強(qiáng)度隨打印層高的增加而降低;聚乳酸打印耗材打印溫度在210~220C范圍內(nèi)獲得的試件拉伸性能比較好。3D打印耗材線徑穩(wěn)定性是影響打印制品力學(xué)性能、尺寸精度和表面質(zhì)量的重要因素。因此打印耗材精度要求較高,在耗材生產(chǎn)過程中需對生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行嚴(yán)格控制,同時(shí)需要設(shè)計(jì)合理的擠出模頭,以提高耗材線徑精度以及耗材表面質(zhì)量。用于生產(chǎn)打印耗材的擠出模頭。為傳統(tǒng)的擠出模頭,該模頭通過螺紋連接形式與擠出機(jī)出口相連,口模尺寸比擠出耗材線徑尺寸大,通過牽引裝置的拉伸,使擠出耗材達(dá)到所需線徑尺寸,物料經(jīng)模頭擠出后,通過水冷或者風(fēng)冷的形式**終冷卻定型。為定徑模頭結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)擠出模頭相比,該定徑模頭在傳統(tǒng)模頭基礎(chǔ)上增加了三個(gè)定徑塊,三個(gè)定徑塊通過六根長螺釘與連接體相固定。定徑塊內(nèi)部采取中空的形式,可以通入冷卻水或冷卻空氣以增加定徑塊的冷卻效率;通過調(diào)節(jié)球形閥大小。 我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),為每一個(gè)客戶提供強(qiáng)而有力的保障!
3D打印是快速成型技術(shù)的一種,也稱增材制造。熔融沉積成型技術(shù)是目前應(yīng)用*****的3D打印技術(shù),其原理是將熱塑性聚合物制成絲狀耗材,利用步進(jìn)電機(jī)將耗材擠出到3D打印機(jī)的噴頭內(nèi),加熱到一定溫度使其熔化;同時(shí),噴頭沿著計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)打印件的截面輪廓軌跡運(yùn)動(dòng),將熔化的耗材擠出,耗材凝固并逐層堆積,**終打印出立體的制件或演示模型。作為應(yīng)用***的FDM打印耗材,聚乳酸(***具有強(qiáng)度高、生物相容性好、材料環(huán)保、打印時(shí)無刺激性氣味等優(yōu)點(diǎn);同時(shí),還具有較低的成型收縮率,在打印大尺寸模型時(shí),即使不加熱底面熱床也不會(huì)發(fā)生打印件翹邊現(xiàn)象。近年來,導(dǎo)電功能性3D打印耗材的需求日益增加,在PLA基體中加入導(dǎo)電填料是制備導(dǎo)電功能性3D打印耗材的主要方法。多壁碳納米管(MWNTs)具有電導(dǎo)率高、力學(xué)性能優(yōu)異、生物相容性好等特點(diǎn),是聚合物材料理想的增強(qiáng)體。制備MWNTs/PLA復(fù)合材料打印耗材可以***提高材料的導(dǎo)電性,但是材料容易變脆。聚丁二酸丁二醇酯(PBS)具有良好的生物可降解性和熱穩(wěn)定性,其主鏈中存在的大量亞甲基結(jié)構(gòu),且與PLA具有較好的相容性,可通過共聚或共混的方法對PLA進(jìn)行改性,起到增韌作用。 造粒機(jī) 超濾纖維膜試產(chǎn)機(jī)械 纖維紡絲機(jī) 品質(zhì)優(yōu)良 普同!遼寧原裝3D打印耗材生產(chǎn)線
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因此采用熔融共混法制備了PBS增韌MWNTs/PLA導(dǎo)電3D打印耗材,研究了PBS含量對MWNTs/PLA的導(dǎo)電性能和力學(xué)性能的影響,并基于優(yōu)化條件制成PBS增韌MWNTs/PLA導(dǎo)電3D打印耗材。利用雙螺桿共混可以用PBS對MWNTs/PLA復(fù)合材料進(jìn)行改性,***提高復(fù)合材料的韌性。通過改變PBS的添加量,MWNTs/PLA復(fù)合材料的電阻率明顯升高,這主要由于PBS與基體PLA共混使基體體積增加,導(dǎo)致MWNTs之間的距離增大、電阻率升高;此外,PBS的加入對MWNTs/PLA復(fù)合材料起到了***的增韌作用,隨著PBS添加量的增加斷裂伸長率以及沖擊強(qiáng)度明顯提高,但拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和硬度有所降低。綜合考慮,選擇PBS添加量為10%作為導(dǎo)電3D打印耗材的比較好條件,所制備的PBS增韌MWNTs/PLA導(dǎo)電3D打印耗材導(dǎo)電性較好,具有一定柔韌性,可以順利進(jìn)行3D打印,為低成本制備導(dǎo)電功能FDM打印耗材提供了較好的解決方案。 制造3D打印耗材生產(chǎn)線制造價(jià)格
廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年至今,基于強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢,不斷對市場和客戶的需求進(jìn)行挖掘,在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗(yàn)。我們致力于為每一個(gè)客戶打造比較的高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備,提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機(jī)械工程、高分子材料加工成型理論底蘊(yùn)深厚,結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力,為客戶量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺(tái)設(shè)備都能實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求,對每一臺(tái)設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目精湛都實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴(yán)格審核,外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng),我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺(tái)設(shè)備每一個(gè)部件實(shí)行全檢;從設(shè)計(jì)、采購到生產(chǎn),注重每一個(gè)細(xì)節(jié),我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。目前,普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平!普同一直堅(jiān)持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)!我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),為每一個(gè)客戶提供強(qiáng)而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù),我們都堅(jiān)持做到比較好!