這是由于流道口開始收縮，此處物料流率增大，剪切速率變大，從而產(chǎn)生剪切變稀現(xiàn)象。因此，在設(shè)計模頭時，應(yīng)注意流道尺寸過渡處理。不同定徑模頭溫度下定徑模頭出口處速度分布。降低定徑模頭溫度，物料流速減小，耗材的擠出效率降低。熔體齒輪泵入口波動的影響，熔體齒輪泵在入口處無壓力時(齒輪泵入口處施加fn=fs=0的邊界條件)，耗材瞬時線徑波動情況(轉(zhuǎn)速為30r/min)。從圖中可以看出熔體齒輪泵在入口無壓力情況下，擠出耗材瞬時線徑呈現(xiàn)余弦波動趨勢，波峰波谷與齒輪相對嚙合位置有關(guān)，并且線徑波動周期等于齒輪嚙合周期。產(chǎn)生原因為熔體齒輪泵工作時，兩個齒輪相互嚙合，齒槽容積大小交替變化造成了沿耗材長度方向上...

將復(fù)合材料進--步加工成為，便可以通過熔融沉積3D打印機實現(xiàn)3D打印。在對3D打印機進行硬件上的改進，以及對于打印控制代碼的修改后，可以實現(xiàn)Horseshoe結(jié)構(gòu)的精確打印，該結(jié)構(gòu)具有與人體皮膚相類似的力學(xué)響應(yīng)，且可以通過結(jié)構(gòu)幾何參數(shù)的調(diào)整實現(xiàn)對其力學(xué)響應(yīng)的精確調(diào)控。這樣我們就通過3D打印實現(xiàn)了與人體皮膚相同力學(xué)響應(yīng)的彈性導(dǎo)體，成功將材料的結(jié)構(gòu)屬性與功能屬性結(jié)合在--起。環(huán)氧3D打印墨水的制備及打印樣品的力學(xué)性能以納米氣相二氧化硅顆粒改性環(huán)氧樹脂，制備出納米環(huán)氧3D打印墨水，使之適用于墨水直寫3D打印技術(shù)。研究了納米顆粒含量、比表面積、表面修飾、分散手段等對環(huán)氧樹脂凝膠狀態(tài)的影響規(guī)律，建...

耗材線徑均值呈線性增大，體現(xiàn)了熔體齒輪泵正位移輸送特性;同時，耗材線徑方差增大，其線徑穩(wěn)定性降低。提高熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速，熔體齒輪泵出口壓力增大，物料流率增大，耗材線徑均值增大。但由于壓差OP存在，會造成物料沿兩齒輪齒廓間隙回流，且壓差0P越大，物料回流量越多，因此造成耗材線徑方差增大，線徑穩(wěn)定性降低。降低熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速有助于提高線徑穩(wěn)定性，但生產(chǎn)同規(guī)格耗材時，生產(chǎn)效率降低。不同熔體齒輪泵進料溫度下泵內(nèi)物料溫度分布情況。物料進入泵內(nèi)后，受到熔體齒輪泵的影響逐步冷卻，熔體齒輪泵出口處物料溫度基本均勻，與泵溫一致。熔體齒輪泵入口和出口處物料溫度不同，會導(dǎo)致熔體齒輪泵入口處與出口處物料黏度不同，...

擠出成型:擠出過程是這樣進行的:將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中加熱，使之呈粘流狀態(tài)，在加壓的情況下，料筒內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)動，將物料向前輸送，熔融物料通過機頭口模成型為與口模形狀相仿的型坯，再進入冷卻定型裝置,進而得到相應(yīng)的形狀。用切割的方法截斷制品，以便儲存和運輸。二.擠出成型在塑料成型加工工業(yè)中的地位1.擠出成型塑料制品產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的50%，擠出成型產(chǎn)量約占塑料成型總產(chǎn)量的30%2.幾乎所有的熱塑性塑料和一些熱固性塑料均可用擠出機成型3.生產(chǎn)連續(xù)化、生產(chǎn)高效率、應(yīng)用范圍廣、-機多用、三.擠出成型的優(yōu)點:1.設(shè)備簡單投資少2..生產(chǎn)連續(xù)化，生產(chǎn)效率高3.設(shè)備的自動化程度高...

線材從冷卻水槽中被拉出，經(jīng)由儲線裝置和測徑儀**終被收卷裝置收卷在線盤上。牽引機作為擠出機輔機決定著耗材的牽引速度，牽引速度直接影響耗材的線徑，實現(xiàn)牽引速度的穩(wěn)定是實現(xiàn)生產(chǎn)高精度制品的前提條件分析了定型段參數(shù)設(shè)置、牽引速度對擠出制品的影響，并建立了螺桿轉(zhuǎn)速與牽引速度之間的函數(shù)簡化了擠出工藝。在牽引裝置上增加了測速裝置，將牽引控制系統(tǒng)和線徑控制系統(tǒng)相結(jié)合，達到精確控制線徑的目的。牽引裝置按照牽引形式一般分為履帶式、橡膠帶式以及滾輪式三種形式。由電機帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)子與線材之間的摩擦作用帶動線材運動。電機轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性直接影響著牽引速度的穩(wěn)定性。步進電機、伺服電機以及交流異步電機是控...

可以調(diào)節(jié)通入冷卻介質(zhì)流率大小，以保證模頭溫度恒定。三個定徑塊采取三個**溫控系統(tǒng)，均分別配有云母加熱器和溫度傳感器，實時對定徑塊溫度進行監(jiān)測、加熱、冷卻。定徑模頭控制系統(tǒng)開發(fā)保持模頭溫度恒定是實現(xiàn)耗材穩(wěn)定擠出的關(guān)鍵。定徑模頭在使用過程中，需要對定型塊以及機筒連接件進行溫度控制，以保證熔體物料在流經(jīng)連接件時定徑塊溫度恒定，同時使物料在定徑模頭內(nèi)逐段冷卻。分別采用三個溫控表對三個定徑塊溫度**控制，當溫控表采集到定徑塊的溫度低于設(shè)定值時，該定徑塊上的云母加熱器得電對其進行加熱;當溫控表采集到定徑塊溫度高于設(shè)定值時，電磁閥開關(guān)得電，冷卻介質(zhì)流經(jīng)定徑塊對其進行降溫，為避免溫度降幅過大，采用...

3D打印技術(shù)憑借其個性化定制、快速成型等優(yōu)勢，已經(jīng)成為工業(yè)設(shè)計領(lǐng)域的熱門方向。廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、汽車制造、工業(yè)設(shè)計等諸多領(lǐng)域。目**D打印的應(yīng)用范圍已經(jīng)逐漸從理論模型深入到實際的工業(yè)化生產(chǎn)之中。這使得3D打印可以更好貼近人們的生產(chǎn)生活，為桌面級3D打印設(shè)備走進千家萬戶奠定了基礎(chǔ)。同時也對3D打印的材料提出了新的要求。本文從3D打印材料的功能化出發(fā),采用熔融沉積成型(FDM)技術(shù)，以熔融共混方法對材料進行復(fù)合改性，制備功能化3D打印材料。根據(jù)行業(yè)標準，從表觀性能、流動性能、力學(xué)性能、熱學(xué)性能、材料安全性能五個方面，制定3D打印材料擠出成形用塑料線材標準，保證打印制作精度。采用溴代烷...

用于生產(chǎn)耗材的小型單螺桿擠出實驗裝置,并將定徑模頭安裝在小型擠出機上，開展了單螺桿擠出機擠出工藝(螺桿轉(zhuǎn)速、機簡溫度、定徑模頭溫度、牽引速度)對耗材線徑影響的相關(guān)實驗。在其他生產(chǎn)工藝條件不變的情況下，隨螺桿轉(zhuǎn)速的增大,耗材線徑增大，但增大趨勢減小,同時提高螺桿轉(zhuǎn)速有利于提高耗材線徑穩(wěn)定性,但會增大耗材橢圓度。降低定徑模頭溫度不利于耗材擠出，耗材線徑減小，同時耗材線徑穩(wěn)定性降低，但會減小耗材橢圓度.因此在實際生產(chǎn)中應(yīng)適當?shù)脑黾佣◤侥ｎ^溫度。較低的機筒溫度能夠提高擠出產(chǎn)量、減小耗材橢圓度，但會降低耗材線徑穩(wěn)定性。在設(shè)定機簡溫度時，應(yīng)綜合考慮三者之間的關(guān)系。實驗中所得結(jié)論與模擬有所差別，這與...

并研究了增韌劑種類、協(xié)同增韌劑和剛性粒子種類等對***力學(xué)性能的影響，實驗結(jié)果表明：協(xié)同增韌劑較單一增韌劑對***有更好的增韌效果，沖擊強度可達單一增韌劑的。利用無機增韌劑，湯一文團隊也對聚乳酸增韌改性效果進行的對比研究，相比于有機增韌劑，無機增韌劑不僅可以提高***的剛性，同時還可以提高***的韌性，實現(xiàn)增韌增強同時進行。增韌改性后的***材料用于3D打印，熱床溫度為55~80℃，打印溫度一般在200~240℃，成型產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、材料收縮率小、不易翹曲、表面光潔、打印過程流暢無氣味，適合大多數(shù)FDM型3D打印機。另外，采用適當擴鏈劑，陳衛(wèi)等以熔融共混工藝制備得到改性***打印絲材...

1)塑料制品方面因其制品表面手感較好、較高的透光率、較好的韌性等優(yōu)點，PETG被廣泛應(yīng)用于日常生活所需品，如水杯、牙刷柄、筆套等。(2)化妝晶包裝因其耐化學(xué)性、耐候性、透明度高、具有環(huán)保性、較容易加工及可回收二次利用等優(yōu)勢，PETG被應(yīng)用于化妝品包裝領(lǐng)域，如面膜外盒包裝膜、潤唇膏包裝殼等，為消費者和生產(chǎn)商家提供了較好的消費生產(chǎn)需求。(3)醫(yī)療保健用品因PETG耐化學(xué)試劑、不易變色、在日常消毒維護費用方面較常用醫(yī)療玻璃制品優(yōu)廉及較好的加工性能，頗受醫(yī)療保健領(lǐng)域歡迎。(4)3D打印制品因其具有較好的力學(xué)機械性能、較為適中的熔融溫度、適宜的冷卻固化時間和熔融態(tài)下良好的流動性等優(yōu)點，PET...

熔融沉積成型是一種將熱塑性線材加熱熔融后沉積在指定位置的成型方法，此種方法使用的設(shè)備成本較低，是比較常見的一種3D打印成型方式，其中ABS塑料是此類方法**常用的線材原料之一。而ABS作為五大通用塑料(PE,PP,PVC,PS,ABS)之一，具有來源廣、成本低廉的特點。但是，ABS作為通用塑料，又與PC、PEEK等工程塑料性能上存在差距。因此，如何提高ABS性能且在成本上較工程塑料具有優(yōu)勢，是目**D打印材料的研究重點之一。其***混改性是制備高性能化聚合物的一種主要手段，增強劑、功能填料或改性劑等的加入能夠賦予普通樹脂原本不具有的性能。傳統(tǒng)的聚合物共混改性方法包括溶膠-凝膠法、插層復(fù)...

雙螺桿擠出機的溫度設(shè)置為:一區(qū):180°C;二區(qū):195°C;三區(qū):210%C;四區(qū):230°C;五區(qū):215°C;六區(qū):200°C;機頭溫度:195°C;螺桿轉(zhuǎn)速控制在120r/min;經(jīng)步驟熔融共混擠出的材料通過牽引、水冷、風干、再由卷絲機纏繞得到具有***性能的ABS材料,卷絲機的牽引速度設(shè)置為180r/min,從而得到直徑為，打印過程中參數(shù)設(shè)置以市售3D打印ABS線材為標準:噴頭溫度230°C,層高。功能化填料及其ABS樹脂復(fù)合材料的制備及性能研究。以ABS樹脂為基體,利用傳統(tǒng)擠出加工制備有機/無機復(fù)合材料的工藝，研究ABS與不同填料制備高性能打印耗材。主要從三個角度出發(fā)，...

其中包括耗材擠出設(shè)備上各類加熱器、溫控儀表、壓力儀表、循環(huán)水泵、電磁閥、測徑儀、牽引裝置、喂料裝置電機、擠出機電機等，如圖6-15所示。遠程操作人員通過手機客戶端發(fā)出控制指令傳輸給數(shù)據(jù)存儲服務(wù)器,數(shù)據(jù)存儲服務(wù)器作為中繼站將接收到的控制指令發(fā)送給設(shè)備控制模塊,由PLC模塊控制相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)和數(shù)值量的設(shè)定。**終實現(xiàn)了對耗材生產(chǎn)設(shè)備的遠程控制。(3D)打印關(guān)鍵工藝參數(shù)(填充密度、打印層高、打印壁厚和打印溫度)對聚乳酸(***)試樣拉伸強度和斷裂伸長率的影響。結(jié)果表明，隨填充密度的增大，試樣的拉伸強度及斷裂伸長率均呈增大趨勢，但當填充密度為100%時，試件結(jié)構(gòu)由空間網(wǎng)狀轉(zhuǎn)變?yōu)閷嶓w結(jié)構(gòu)，造...

儲線裝置暫時存儲耗材。線徑測量裝置中使用激光測徑儀對耗材線徑進行測量，測量合格后的耗材經(jīng)收卷裝置，完成耗材的收卷。擠出工藝參數(shù)穩(wěn)定性直接影響著擠出制品尺寸精度和質(zhì)量，因此減小生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)波動是實現(xiàn)穩(wěn)定擠出的重要途徑。擠出生產(chǎn)工藝參數(shù)主要包括聚合物加工溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、進料量、牽引速度等。將影響擠出產(chǎn)量穩(wěn)定因素分類為設(shè)備因素和工藝因素兩種，并指出設(shè)備影響因素主要是加料方式和螺桿特性的影響，工藝影響因素包括螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力、溫度等參數(shù)的波動。而對于特定的設(shè)備而言，影響擠出制品尺寸精度的因素主要是工藝因素。擠出溫度是高聚物塑化熔融的重要條件。顆粒料或粉末料經(jīng)加料料斗進入擠出機后經(jīng)歷...

３Ｄ打印是快速成型技術(shù)的一種，也稱增材制造。熔融沉積成型技術(shù)是目前應(yīng)用*****的３Ｄ打印技術(shù)，其原理是將熱塑性聚合物制成絲狀耗材，利用步進電機將耗材擠出到３Ｄ打印機的噴頭內(nèi)，加熱到一定溫度使其熔化；同時，噴頭沿著計算機設(shè)計打印件的截面輪廓軌跡運動，將熔化的耗材擠出，耗材凝固并逐層堆積，**終打印出立體的制件或演示模型。作為應(yīng)用***的ＦＤＭ打印耗材，聚乳酸（***具有強度高、生物相容性好、材料環(huán)保、打印時無刺激性氣味等優(yōu)點；同時，還具有較低的成型收縮率，在打印大尺寸模型時，即使不加熱底面熱床也不會發(fā)生打印件翹邊現(xiàn)象。近年來，導(dǎo)電功能性３Ｄ打印耗材的需求日益增加，在ＰＬＡ基體中加入...

激光測徑儀分為單軸和雙軸兩種測量形式，單軸激光測徑儀只能測量耗材橫截面上一個角度上的線徑值，而雙軸激光測徑儀能夠測量同一截面兩個不同角度上耗材線徑值從而能夠反應(yīng)出耗材橢圓度。兩種形式都能夠?qū)崟r對耗材線徑進行測量，雙軸測徑儀因能夠測量耗材圓度所以比單軸的更符合要求，但雙軸測徑儀成本較高，因此采用單軸測徑儀作為耗材線徑的測量裝置。激光測徑儀和遠程顯示器。激光測徑儀的測量范圍為。遠程顯示器能夠顯示當前所測得的耗材線徑值，同時提供-一個RS232接口以及一個0-10V的電壓信號模擬量輸出口，并以20次/s的速率給上位機或執(zhí)行機構(gòu)發(fā)送數(shù)據(jù)。牽引裝的設(shè)計牽引裝置作為擠出設(shè)備的輔助機械，對擠出制...

但是雙螺桿擠出機建壓能力較弱。因此，在使用雙螺桿擠出機擠出3D打印耗材時，通常使用熔體齒輪泵作為輔助建壓裝置。采用雙螺桿擠出機制備3D打印耗材主要包括物料配混、干燥脫水、混煉、穩(wěn)壓、擠出模頭、冷卻、牽引、儲線、線徑測量及耗材收卷等十個工藝環(huán)節(jié)。將--定配方比例的物料在混料機中進行預(yù)混,預(yù)混后的物料通過人工或自動的方式輸送到干燥脫水裝置中，通常使用自動上料機實現(xiàn)物料自動輸送。干燥脫水裝置將預(yù)混后的物料進行烘干和預(yù)結(jié)晶處理后輸送給下游混煉裝置，在某些情況下干燥脫水工藝可以省略?；鞜捬b置需要根據(jù)不同配方的物料特性對雙螺桿擠出機的機簡及其螺桿組合形式進行修正，螺桿設(shè)計需考慮主喂料口、側(cè)喂料...

有望拓寬3D打印材料的應(yīng)用領(lǐng)域以及彌補市場中缺乏功能性材料的不足。表面改性羥基磷灰石及其聚乳酸復(fù)合材料的制備及性能研究。結(jié)合羥基磷灰石(HA)在骨組織工程的應(yīng)用價值，再利用***的生物相容性和可降解性，再利用3D打印在醫(yī)療領(lǐng)域個性化定制的優(yōu)勢，針對性地面向骨組織工程開發(fā)一種可作為組織工程支架的復(fù)合材料。提出了一種簡單高效的HA表面的改性方法，利用多巴胺在HA表面的自聚以及后續(xù)與PLLA的胺解反應(yīng)，實現(xiàn)了在HA表面上接枝PLLA.該改性方法在只有3wt.%的PLLA低接枝量下依然能夠***地提高PLLA/HA復(fù)合材料的力學(xué)性能并有效地提高HA與PLLA的界面相容性。此外，該復(fù)合材料的...

Vzm:V*=9:1)中加入少量乙酸調(diào)節(jié)pH至°C下反應(yīng)2h.將反應(yīng)后所得的懸浮液于3000rpm下離心，用乙醇洗滌，重復(fù)2次，***將所得固體放置于真空干燥箱中干燥24h,得到改性納米SiO2(SiO2-KH570);將ABS樹脂在80°C下干燥2小時，納米SiO2、SiO2-KH570、抗氧劑1010、抗氧劑168和增塑劑EBS在80°C下同樣干燥2小時:將干燥的20份ABS樹脂與不同計量納米SiO2或SiO2-KH570放入高速混合機中，在25°C下攪拌10min;將經(jīng)步驟混合后得到的物料加入雙螺桿擠出機的料斗中,雙螺桿擠出機的溫度設(shè)置為:一區(qū):180°C;二區(qū):195°C;三區(qū)...

以（ABS）和聚乳酸（PC）為實驗原料，分別配制ABS質(zhì)量分數(shù)為10%、20%、30%和40%的PC/ABS混合料，再經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒后得到PC/ABS復(fù)合材料。分別以純PC和不同組分的PC/ABS復(fù)合材料為實驗材料，在粒料3D打印機上制備抗拉伸和沖擊試樣，并對打印制品做力學(xué)性能測試。實驗結(jié)果表明，隨著ABS含量的增加，制品比較大拉伸強度呈先減小后增大再減小的趨勢，當ABS含量為30%時，復(fù)合材料的平均拉伸強度比較大，為MPa。制品的抗缺口沖擊強度隨著ABS含量的增大呈先增大后減小的趨勢，當ABS含量為30%時，材料的抗沖擊強度比較大，為kJ/m2。3D打印又可稱為增材制造，...