真空低壓滲碳加工

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-10-11

常見(jiàn)缺陷:碳濃度過(guò)高。1、產(chǎn)生原因及危害:如果滲碳時(shí)急劇加熱,溫度又過(guò)高或固體滲碳時(shí)用全新滲碳劑,或用強(qiáng)烈的催滲劑過(guò)多都會(huì)引起滲碳濃度過(guò)高的現(xiàn)象。隨著碳濃度過(guò)高,工件表面出現(xiàn)塊狀粗大的碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于這種硬脆組織產(chǎn)生,使?jié)B碳層的韌性急劇下降。并且淬火時(shí)形成高碳馬氏體,在磨削時(shí)容易出現(xiàn)磨削裂紋。2.防止的方法:①不能急劇加熱,需采用適當(dāng)?shù)募訜釡囟?,不使鋼的晶粒長(zhǎng)大為好。如果滲碳時(shí)晶粒粗大,則應(yīng)在滲碳后正火或兩次淬火處理來(lái)細(xì)化晶粒。②嚴(yán)格控制爐溫均勻性,不能波動(dòng)過(guò)大,在反射爐中固體滲碳時(shí)需特別注意。③固體滲碳時(shí),滲碳劑要新、舊配比使用。催滲劑較好采用4—7%的BaCO3,不使用Na2CO3作催滲劑。金屬低壓滲碳工藝能夠改變材料的化學(xué)組成,提高其耐腐蝕性能。真空低壓滲碳加工

真空低壓滲碳加工,低壓滲碳

低壓真空滲碳優(yōu)點(diǎn):1.滲碳質(zhì)量穩(wěn)定:工藝參數(shù)設(shè)定以后,整個(gè)滲碳過(guò)程有微機(jī)控制并記錄工藝參數(shù)??刂葡到y(tǒng)能對(duì)滲碳工藝進(jìn)行精確控制,對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行全方面監(jiān)控并記錄,減少工藝過(guò)程中的不利因素,使熱處理工件有良好的重復(fù)性,質(zhì)量穩(wěn)定。2.表面碳含量易于控制:真空滲碳表面碳含量不必通過(guò)碳勢(shì)控制,通過(guò)控制滲碳?jí)毫蜐B碳?xì)饬髁考纯蓪?shí)現(xiàn)表面碳含量的精確控制。真空滲碳的原理已經(jīng)和傳統(tǒng)氣體滲碳不同,沒(méi)有了碳勢(shì)的概念。3. 生產(chǎn)效率高:低壓真空滲碳實(shí)現(xiàn)了高溫高速滲碳,使生產(chǎn)周期大幅度縮短,有效節(jié)約時(shí)間成本。江蘇銅低壓滲碳過(guò)程真空低壓滲碳工藝操作簡(jiǎn)便,能夠快速完成滲碳過(guò)程。

真空低壓滲碳加工,低壓滲碳

擴(kuò)散,隨著滲碳溫度的提高、碳的傳輸較增加,進(jìn)入工件的擴(kuò)散速度也加快。當(dāng)滲碳溫度從910℃提高到980℃時(shí),碳的擴(kuò)散系數(shù)增加一倍,同時(shí)滲碳溫度增高伴有鋼的品粒明顯粗化。Schuler用標(biāo)準(zhǔn)細(xì)品粒的穩(wěn)定圓棒進(jìn)行了詳細(xì)的試驗(yàn),結(jié)果表明,如果鋼中鋁和氮的含量足夠高,滲碳溫度980℃下滲碳深度一般能達(dá)到1.5mm。如果由于滲碳參數(shù)導(dǎo)致材料品粒粗化,那么在等溫退火之后接著進(jìn)行奧氏體化,使品粒細(xì)化。滲碳結(jié)果,14NiCr14鋼滲碳深度表面含碳量與滲碳擴(kuò)散時(shí)間的關(guān)系。和傳統(tǒng)工藝相比,現(xiàn)代的低壓滲碳可以在3x10?pa以下的壓力范圍內(nèi)進(jìn)行,一方面,基本上防止了炭黑的形成;另一方面,即使?fàn)t料裝得緊,也能有非常均勻的處理結(jié)果。

雖然由于真空爐設(shè)備自身的設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致真空滲碳不均勻,但是通過(guò)改進(jìn)工藝與工裝可以有效地改善這種不均勻現(xiàn)象。真空滲碳也叫低壓滲碳,是在低于大氣壓氣怎中進(jìn)行一個(gè)氣體漫透,使碳原子進(jìn)入零件表層的化學(xué)熱處理工藝。它的整個(gè)過(guò)程與一般的氣體滲碳基本相同,由滲碳?xì)怏w的分化、活性碳原子的吸收、活性碳原子向內(nèi)分散三個(gè)過(guò)程組成,詳細(xì)的流程包括零件清洗、裝料、進(jìn)爐抽真空(≤2000Pa)升溫及均熱(900~1000℃℃)、滲碳與分散、熱處理等過(guò)程。減速箱低壓滲碳可提高齒輪的硬度和耐磨性,延長(zhǎng)減速箱的使用壽命。

真空低壓滲碳加工,低壓滲碳

中國(guó)熱處理行業(yè)“十三五”規(guī)劃中,明確把“真空熱處理”列為先進(jìn)技術(shù)成果轉(zhuǎn)移和推廣重點(diǎn)內(nèi)容的一項(xiàng)工作,其中突出肯定了真空滲碳設(shè)備和工藝技術(shù)是國(guó)際“真空熱處理”的前沿技術(shù),是真空熱處理發(fā)展的主要方向。在降低成本并提高生產(chǎn)率方面:成本的降低和生產(chǎn)率的提高取決于少的氣氛消耗、短的滲碳時(shí)間、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單方便、設(shè)備利用率高等。與可控氣氛滲碳相比,低壓真空滲碳的生產(chǎn)成本可大幅度的降低H設(shè)備利用率大幅度提高、如法國(guó)雷諾汽車公司以臥式的連續(xù)式低樂(lè)真空滲碳爐與推盤式可控氣氛連續(xù)爐比較,可節(jié)約生產(chǎn)成本23%,設(shè)備利用率達(dá) 96%。通過(guò)低壓滲碳工藝,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜形狀零件的均勻滲碳,確保整體性能一致。安徽不銹鋼低壓滲碳條件

通過(guò)低壓滲碳工藝,零件表面不會(huì)暴露在氧氣氛中,可以避免晶間氧化和表面氧化現(xiàn)象。真空低壓滲碳加工

低壓滲碳原理:滲碳與其他化學(xué)熱處理一樣,也包含3個(gè)基本過(guò)程。分解→吸附→擴(kuò)散,分解:滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。吸附:活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中,使奧氏體中含碳量增加。擴(kuò)散:表面含碳量增加便與芯部含碳量出現(xiàn)濃度差,表面的碳遂向內(nèi)部擴(kuò)散。碳在鋼中的擴(kuò)散速度主要取決于溫度,同時(shí)與工件中被滲元素內(nèi)外濃度差和鋼中合金元素含量有關(guān)。因此滲碳被普遍用以提高零件強(qiáng)度、沖擊韌性和耐磨性,借以延長(zhǎng)零件的使用壽命。真空低壓滲碳加工