上海鋼鐵低壓滲碳

來源: 發(fā)布時間:2024-08-23

按含碳介質(zhì)的不同,滲碳可分為氣體滲碳、固體滲碳、液體滲碳、和碳氮共滲。氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內(nèi),通入氣體滲劑(甲烷、乙烷等)或液體滲劑(煤油或苯、酒精等),在高溫下分解出活性碳原子,滲入工件表面,以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。固體滲碳是將工件和固體滲碳劑(木炭加促進劑組成)一起裝在密閉的滲碳箱中,將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度,并保溫一定時間,使活性碳原子滲人工件表面的一種較早的滲碳方法。滲碳后需進行機械加工的工件,硬度不應高于30HRC。上海鋼鐵低壓滲碳

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低壓滲碳特點:①沒有晶間氧化。②由于真空滲碳設備和工藝的特點,能夠采取更高的滲碳溫度,縮短處理時間,效率高。③由于真空滲碳工藝的靈活性,可以允許很多種材料進行真空滲碳處理。④真空滲碳工藝能夠產(chǎn)生比較均勻的滲碳層,在整個齒輪(齒頂-節(jié)徑齒根)上產(chǎn)生比較均勻的碳分布。⑤真空滲碳設備可與冷加工設備連成一條生產(chǎn)線,滲碳過程潔凈、安全、操作簡單、維修容易。工作條件優(yōu)越(無明火、熱和污染)。⑥能夠?qū)崿F(xiàn)熱處理過程和零件批量生產(chǎn)的全自動化。⑦采用計算機模擬實現(xiàn)精確工藝控制,并可以調(diào)整現(xiàn)有熱處理工藝。⑧真空爐的特點決定了只有在有需要進行零件滲碳時才耗能,而如果不需要進行零件滲碳,就可以停爐,不耗能。⑨對真空滲碳處理后的零件進行測量,其變形可以控制到較小程度。上海發(fā)動機零件低壓滲碳行價滲碳劑新舊按規(guī)定配比制,使?jié)B碳緩和。用BaCO3作催滲劑較好,因為Na2CO3比較急劇。

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低壓滲碳原理,低壓滲碳的原理主要涉及以下幾個步驟:分解:首先,滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。吸附:活性碳原子被鋼件表面吸收后,溶入表層奧氏體中,使奧氏體中含碳量增加。擴散:表面含碳量增加后,與心部含碳量出現(xiàn)濃度差,表面的碳遂向內(nèi)部擴散。控制:通過計算機模擬生成滲碳工藝,即滲碳+擴散的脈沖循環(huán)次數(shù),輸入到計算機監(jiān)控系統(tǒng)中,進行低壓滲碳的工藝過程控制。低壓滲碳通常是在真空狀態(tài)下進行,通過交替的滲碳(如乙炔)和擴散(如高純氮氣)組成的脈沖式滲碳工藝過程。在滲碳階段,滲碳氣體(如乙炔)在爐內(nèi)充分裂解后進行強滲,而擴散階段則通入擴散氣體(如高純氮氣)進行。這樣脈沖式滲碳-擴散交替進行數(shù)次,達到所要求的滲碳層深度為止。

低壓滲碳:(1)經(jīng)濟效益和主要經(jīng)濟效益指標 低壓真空滲碳爐在運行成本方面有著很強大的優(yōu)勢:加熱時間短、抽真空快速、滲碳氣體使用量少、淬火效率高、以及更長的使用壽命和更低的保養(yǎng)成本。該設備集真空滲碳和真空淬火于一體,只一臺設備就可實現(xiàn)多種工藝要求,深得客戶青睞。(2)市場預測分析及市場營銷戰(zhàn)略 隨著低壓真空滲碳工藝和真空滲碳爐制造技術的進一步提高,真空滲碳的應用領域逐步推廣,需要可控氣氛所不可能應用和涉及的領域,用真空滲碳工藝及設備會很容易加以解決。按含碳介質(zhì)的不同,滲碳可分為氣體滲碳、固體滲碳、液體滲碳、和碳氮共滲。

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20世紀60年代其開發(fā)、70~80年代處于逐步完善過程的真空滲碳技術,長期未得到普遍應用。主要問題是甲烷在低壓下很難裂解,丙烷在真空中裂解后會形成大量炭黑。直到90年代才開發(fā)出利用乙烷、丙烷或丙烯的低壓脈沖滲碳和低壓滲碳-擴散過程優(yōu)化方式,以及離子滲碳技術的出現(xiàn)才使炭黑的危害得以消除。乙炔除在低壓下容易裂解、滲碳時工件表面可獲得均勻滲層外,較可貴的一點是可在工件不通孔的內(nèi)表面得到均勻的滲層。70年代美國為擴大真空油淬熱處理爐的銷售而輸入天然氣進行試驗時偶然發(fā)現(xiàn)滲碳效果,從而提出了真空滲碳概念。齒輪零件、機器部件和發(fā)動機噴射系統(tǒng)常采用低壓滲碳工藝以提高其性能。浙江鋁低壓滲碳技術

常用的滲碳氣體包括丙烷、甲烷、乙炔、天然氣等。上海鋼鐵低壓滲碳

爐膛結構與乙炔噴嘴排布方式的影響,真空爐4號線加熱室爐膛呈八邊形結構,爐膛體積大于1~3號線,但滲碳氣體噴嘴數(shù)量與另外三條線相同(4號線內(nèi)共分布5排滲碳氣體噴嘴,圖中用圓點示意,每排8個噴嘴;1~3號線為8排×5個/排的分布方式),且噴嘴在爐膛內(nèi)未均勻分布(圖中圓點只用來示意噴嘴位置分布,并非噴嘴本身的結構示意),爐膛底部無噴嘴分布。由于真空爐4號線加熱室底部無滲碳氣體噴嘴分布且爐膛體積也比1~3號線大,因此相同流量的滲碳氣體在4號線加熱室內(nèi)的濃度勢必比另外3條線低且分布不均勻,導致出現(xiàn)滲碳不均勻現(xiàn)象的風險較大程度上增加。上海鋼鐵低壓滲碳