江蘇鎢鋼低壓滲碳原理

低壓滲碳原理：滲碳與其他化學熱處理一樣，也包含3個基本過程。分解→吸附→擴散，分解：滲碳介質的分解產生活性碳原子。吸附：活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中，使奧氏體中含碳量增加。擴散：表面含碳量增加便與芯部含碳量出現(xiàn)濃度差，表面的碳遂向內部擴散。碳在鋼中的擴散速度主要取決于溫度，同時與工件中被滲元素內外濃度差和鋼中合金元素含量有關。因此滲碳被普遍用以提高零件強度、沖擊韌性和耐磨性，借以延長零件的使用壽命。真空滲碳是在低于一個大氣壓的條件下進行的，所以也被稱為低壓滲碳。江蘇鎢鋼低壓滲碳原理

低壓滲碳技術的優(yōu)點：(1)環(huán)保、安全低壓真空滲碳爐采用了真空技術，無炭黑，無火簾門，無煙霧，無油蒸氣，無著火的危險，低壓真空滲碳爐是冷的且干凈的設備，因此，可與機床車間連在一起使用。(2)更好的生產率較少的人力消耗，因為整個操作過程均由計算機控制，并自動完成；較少的能源消耗；極大地降低了氣氛消耗(與傳統(tǒng)的可控氣氛多用爐相比)；縮短了滲碳時間；低壓真空滲碳爐具有很緊湊的設計，因此占地面積較小；不需其他的輔助設備，諸如：校直機、壓力淬火設備等。安徽低壓滲碳條件真空滲碳技術又稱低壓滲碳技術，要應用于汽車變速箱齒輪及柴油噴嘴相等關鍵零部件的滲碳處理。

滲碳操控可控氣氣滲碳選用的是氫探頭測碳勢的辦法來操控滲碳層的構成，而在低壓真空滲碳中我們選用的是依據(jù)分散理論的“奧氏體碳含量飽和值操控法”，即整個滲碳進程由數(shù)個子滲碳程序調集組成，每個子滲碳程序包含強滲期和分散期兩個階段。如何確認每個子滲碳程序中強滲期和分散期的時刻成為滲碳操控的關鍵。依據(jù)國外低壓真空滲碳的經驗，這些時刻的確認需求依據(jù)資料的成分、滲層深度的要求和外表碳濃度的要求，在樹立準確的數(shù)學模型后，使用計算機計算出來，該數(shù)學模型的樹立需要經過很多低樂真空滲碳試驗數(shù)據(jù)才能夠獲得。

表面滲碳是提高承受高負荷、劇烈磨損或疲勞的機械部件使用壽命的主要熱處理工藝手段之一?？煽貧夥諠B碳技術雖已較為成熟，但仍有其無法克服的弊端，如：零件表面氧化，高溫滲碳及爐氣燃燒所產生的油霧和廢氣對環(huán)境的影響等問題。幾十年來，人們一直在尋求一種替代常規(guī)氣體滲碳的工藝方法。20世紀60年代后期，低壓滲碳（或稱真空滲碳）技術得以開發(fā)。其主要優(yōu)點有：1）能進行高溫短時間處理；2）沒有晶界氧化，不產生表面非完全淬火層；3）滲碳層的控制簡單；4）可進行細孔、盲孔等復雜形狀的滲碳；5）作業(yè)環(huán)境優(yōu)良。表面滲碳是提高承受高負荷、劇烈磨損或疲勞的機械部件使用壽命的主要熱處理工藝手段之一。

低壓真空滲碳優(yōu)點：1.可處理形狀復雜的零件，工件變形?。赫婵諠B碳工件加熱時，加熱的速度連續(xù)可控，可減小工件的內外溫差，變形?。粷B碳完成后，淬火方式為真空淬火，大幅減小工件的淬火變形；減小后期的加工量，節(jié)省加工成本。適當減慢升溫速度，可有效減小工件變形。真空滲碳爐加熱時升溫速度可控，可根據(jù)工件復雜性調節(jié)升溫速度。2.安全環(huán)保：低壓真空滲碳設備以普通真空設備為平臺，具有現(xiàn)有真空熱處理設備的所有環(huán)保優(yōu)點，生產過程無油煙，無明火，安全、環(huán)保無污染，工作環(huán)境清潔。滲碳后必須進行淬火才能充分發(fā)揮滲碳的有利作用。安徽減速箱低壓滲碳廠商

由于是在真空環(huán)境下進行滲碳和熱處理，所以滲碳介質中不含氧氣，從而避免了傳統(tǒng)滲碳工藝的缺點。江蘇鎢鋼低壓滲碳原理

工藝方法：1、直接淬火低溫回火，組織及性能特點：不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低適用范圍：操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。2、預冷直接淬火、低溫回火淬火溫度800-850℃，組織及性能特點：可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。適用范圍：操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，普遍應用于細晶粒鋼制造的各種工具。滲碳后感應加熱淬火低溫回火，組織及性能特點：可以細化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小，不允許硬化的部位不需預先防滲，適用范圍：各種齒輪和軸類。江蘇鎢鋼低壓滲碳原理