上海金屬熱處理條件

淬火工藝過程：冷卻速度是鋼在淬火過程中較主要的因素，它直接影響淬火產(chǎn)物和性能。一方面冷卻速度要大于臨界冷卻速度，以保證全部得到馬氏體組織；另一方面冷卻應(yīng)盡量緩慢，以減少內(nèi)應(yīng)力，避免工件變形和開裂。為了解決上述矛盾，可以采用不同的冷卻介質(zhì)和冷卻方法，使淬火工件在奧氏體較不穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)(650℃～550℃)快冷，超過臨界冷卻速度，以防珠光體類型轉(zhuǎn)變發(fā)生；而在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域范圍內(nèi)(300℃～100℃)，則冷卻減慢，以減少淬火工件產(chǎn)生的應(yīng)力。滲金屬熱處理是將金屬元素滲入金屬表面，以改變其化學(xué)成分和性能的熱處理方法。上海金屬熱處理條件

可控氣氛熱處理設(shè)備通常由制備可控氣氛的發(fā)生器和進(jìn)行熱處理的加熱爐兩部分組成。目前應(yīng)用較多的是吸熱式氣氛、放熱式氣氛及滴注式氣氛等。大型的如密封箱式多用爐，全自動智能化密封箱式多用爐生產(chǎn)線既能滿足滲碳、碳氮共滲，而且能實現(xiàn)光亮淬火、光亮退火等多種熱處理工藝。都可實現(xiàn)計算機(jī)輔助設(shè)計、生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場控制、質(zhì)量管理、工藝管理等系列工作。同時改變了過去熱處理車間“臟、亂、差”的局面，取而代之的為簡潔、明快。熱處理方法淬火鋼一般硬度高，脆性大，回火可調(diào)整硬度、韌性。

熱處理爐按工藝分有加熱爐、有退火、回火、淬火等、按爐型分有臺車式加熱爐、貫通爐、室式鍛造爐等等。這里簡單分享下熱處理的常見知識。什么是熱處理，將固態(tài)金屬或合金采取適當(dāng)方式進(jìn)行加熱，保溫一定的時間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。熱處理的目的是什么，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),來控制 ? ? 熱處理是裝備制造業(yè)中對產(chǎn)品質(zhì)量具有關(guān)鍵作用的重要基礎(chǔ)工藝之一，也是提升機(jī)械制造整體水平的技術(shù)之一，對實現(xiàn)制造強(qiáng)國戰(zhàn)略具有重要的支撐作用。

布氏硬度試驗，用載荷為P的力,把直徑為D的淬火鋼球壓入金屬試件表面，并保持一定時間，而后卸除載荷，測量鋼球在試件表面上所壓出的壓痕直徑d，據(jù)此計算出壓痕球面積F，然后再計算出單位面積所受的力（P/F值），用此數(shù)字表示試件的硬度值，即為布氏硬度，用符號 HB表示。設(shè)壓痕深度為h則壓痕球面積為試樣硬度值為：式中——施加的載荷，kg或N；——壓頭（鋼球）直徑，mm；——壓痕直徑，mm；——壓痕面積，mm2。布氏硬度值的大小就是壓痕單位面積上所承受的壓力。單位為kg/mm2或N/mm2，但一般不標(biāo)出。硬度值越高，表示材料越硬。實驗室只要測出壓痕直徑d（毫米）,通過計算或查表即可得出HB值。含碳量低于0.5%的低碳鋼和低合金鋼，為避免硬度過低切削時粘刀，而采用正火適當(dāng)提高硬度。

常用的退火工藝有：① 完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。② 球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕??；鼗饻p少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力, 防止變形或開裂。鋼鐵熱處理方法

滲碳熱處理是將碳元素滲入金屬表面，提高其硬度和耐磨性的熱處理方法。上海金屬熱處理條件

熱處理定義：鋼的熱處理就是利用鋼在固態(tài)范圍內(nèi)的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需要的物理、化學(xué)、機(jī)械和工藝性能的一種操作。熱處理目的：1、提高金屬材料的力學(xué)性能，充分發(fā)揮材料的潛力，節(jié)約材料、延長零件使用壽命。2、消除材料殘余應(yīng)力，改善金屬的切削加工性能。加熱溫度、保溫時間和冷卻方式是熱處理較重要的三個基本工藝因素。退火：1、定義：將組織偏離平衡狀態(tài)的金屬或合金加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時間，然后緩慢冷卻以達(dá)到接近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。2、目的：降低硬度，均勻化學(xué)成分、改善切削加工性能和冷塑性變形性能、消除或減少內(nèi)應(yīng)力、為零件較終熱處理準(zhǔn)備合適的內(nèi)部組織。上海金屬熱處理條件