上海零件中性淬火工藝

真空淬火刀具不耐回火，硬度低，國(guó)產(chǎn)真空爐，6bar普通高速鋼刀具的壓力淬火，560℃回火后沒(méi)有二次硬化，有時(shí)甚至有硬度下降的趨勢(shì)，反映出不耐回火。為了防止回火時(shí)硬度下降，我們選擇540~550的下限溫度℃回火。高速鋼刀具在熱處理過(guò)程中冷卻速度是一個(gè)極為重要的因素，理想的冷卻速度是“快”到可以使其在奧氏體化溫度達(dá)到的平衡狀態(tài)能“凍結(jié)”下來(lái)，這種狀態(tài)的鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗饘⒕哂休^佳的韌性和硬度。但在實(shí)際淬火時(shí)，存在著使溶于奧氏體中的碳化物重新析出的傾向，特別是在1000～800℃該范圍的沉淀速度達(dá)到峰值。這種過(guò)分析碳化物的沉淀使基體中的碳和合金元素貧乏，從而降低了鋼在回火過(guò)程中產(chǎn)生二次硬化的勢(shì)能，降低了鋼的硬度和韌性。法國(guó)愛(ài)和高速鋼鐵公司擁有1000~8000℃試驗(yàn)研究了不同冷卻速率對(duì)較終硬度的影響，認(rèn)為為為了避免硬度損失，必須至少7℃/s淬火壓力應(yīng)達(dá)到10bar，此外，還應(yīng)合理設(shè)置爐內(nèi)氣體的吹向、循環(huán)和冷卻方法。真空熱處理工件可得到光亮的表面，真空熱處理的去氣作用，改善鋼的韌性，提高工件使用壽命。上海零件中性淬火工藝

滲碳后的幾種熱處理方法，滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分，要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能，滲碳熱處理后還必須進(jìn)行淬火加低溫回火，來(lái)改善鋼的強(qiáng)韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。直接淬火+低溫回火，將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn)：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級(jí)以上；滲碳層中無(wú)明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。安徽高壓真空硬化淬火加工商淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上溫度進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

滲碳溫度范圍跨度大：從低溫滲碳到較高滲碳溫度可達(dá)到1050℃，對(duì)于深層滲碳可較大程度上節(jié)省工藝時(shí)間。更有利于完成特殊鋼種的滲碳工藝。 在880-1000℃范圍內(nèi)的相同材料低壓真空滲碳，隨著滲碳溫度的提高，滲碳速度不斷增加。980℃的滲碳速度可以達(dá)到920℃的兩倍。真空高溫滲碳可以滲特殊材料，如馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼，還有H13，Cr12MoV等。對(duì)于這些材料，是另外一種滲碳類型，即碳化物析出型滲碳。滲碳質(zhì)量穩(wěn)定：工藝參數(shù)設(shè)定以后，整個(gè)滲碳過(guò)程有微機(jī)控制并記錄工藝參數(shù)。控制系統(tǒng)能對(duì)滲碳工藝進(jìn)行精確控制，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行全方面監(jiān)控并記錄，減少工藝過(guò)程中的不利因素，使熱處理工件有良好的重復(fù)性，質(zhì)量穩(wěn)定。

通常，CVD的反應(yīng)溫度在900℃以上，覆層硬度達(dá)到2000HV以上，但高的溫度容易使工件變形，沉積層界面易發(fā)生反應(yīng)。發(fā)展趨勢(shì)是降低溫度，開發(fā)新的涂層成分。例如，金屬有機(jī)化合物CVD（MOCVD），激光CVD（LCVD），等離子CVD（PCVD）等。高能束熱處理，高能束熱處理的熱源通常是指激光、電子束、離子束等，它們共同的特征是：供給材料表面功率密度至少1000W/cm2。它們的共同特點(diǎn)是：加熱速度快，加熱面積可根據(jù)需要選擇，工件變形小，不需要冷卻介質(zhì)，處理環(huán)境清潔，可控性能好，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理。國(guó)內(nèi)外對(duì)高能束熱處理的原理、工藝等均投入較多的研究，比較成熟的是激光相變硬化、小尺寸電子束處理和中等功率的離子注入，并在提高模具壽命方面獲得了應(yīng)用。真空高壓氣冷淬火技術(shù)變形小，還有高效、節(jié)能、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

具有脫氣作用，在真空度低于金屬或合金的相應(yīng)分解壓力時(shí)，其氧化物會(huì)發(fā)生分解，形成的游離氧并立即被排出真空室外，使工件內(nèi)部的質(zhì)量得到提高。鋼鐵零件的坯料在冶煉時(shí)會(huì)吸入大氣中的極少量的氫氣、氮?dú)狻⒁谎趸嫉葰怏w，從而產(chǎn)生微小氣孔，易造成氫脆等缺陷。硬質(zhì)合金，在壓制時(shí)也會(huì)有空氣進(jìn)入。所以對(duì)于工模具鋼來(lái)說(shuō)，通過(guò)真空技術(shù)可以將工件內(nèi)部的殘佘氣體抽掉，使組織得到純真。對(duì)于硬質(zhì)合金來(lái)說(shuō)，通過(guò)真空處理同樣可以將工件內(nèi)部的殘余氣體抽掉。如湖南某硬質(zhì)合金廠用于鉆礦機(jī)械上的鑿巖工具的硬質(zhì)合金柱（片）的固溶處理，從1992年開始在衡陽(yáng)紡機(jī)進(jìn)行真空處理，十幾年前該公司自己購(gòu)買了北京機(jī)電所的真空爐，專門做真空固溶處理等的真空熱處理，經(jīng)真空固溶處理后的硬質(zhì)合金在服役時(shí)可以不易碎裂，從而提高了耐磨性和沖擊靭性，延長(zhǎng)了使用壽命，在硬質(zhì)合金行業(yè)得到了推廣。熱處理的工藝技術(shù)不斷發(fā)展更新，發(fā)展至今，出現(xiàn)了真空熱處理，可控氣氛熱處理和形變熱處理等。安徽二次真空硬化淬火技術(shù)

氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體（如氮）進(jìn)行冷卻。上海零件中性淬火工藝

模具的真空淬火：（1）加熱保溫時(shí)間的選擇，保溫時(shí)間既要確保一定量的碳化物充分溶解，提高奧氏體中的合金含量，為二次硬化峰溫度回火時(shí)有較明顯的硬度回升提供保證，又不能產(chǎn)生過(guò)熱而影響模具質(zhì)量。（2）真空回火，采用真空爐（如WZH系列單室正壓回火爐）回火的優(yōu)點(diǎn)：控溫準(zhǔn)確、均勻；確保加熱及保溫階段無(wú)氧化；可隨爐緩冷，也可充氣快冷。冷卻過(guò)程可充入高純度N2或高純度N2與其他還原性氣體的混合氣（如H2），確保冷卻時(shí)不氧化、不著色。回火加熱速度為0.8min/mm，心部到溫后較少保持2h?；鼗饻囟纫曈捕纫蠖āｎ^一、第二次回火為強(qiáng)制性，第三次回火視技術(shù)要求和較終硬度而定，也可以省去。上海零件中性淬火工藝