江蘇乙烯低壓滲碳加工商

真空滲碳工藝原理及主要參數(shù)，真空滲碳一般采用脈沖式，即“強滲→擴散→強滲→擴散…”的循環(huán)模式，強滲階段奧氏體固溶碳并趨于飽和，擴散階段奧氏體中固溶的碳向內部擴散，經過反復多個這樣的循環(huán)后使產品達到所要求的表面碳濃度及滲碳層深度，即“飽和值調整法”。真空滲碳設備由于沒有類似可控氣氛滲碳設備中使用的氧探頭傳感器，所以無法對低壓滲碳過程進行直接監(jiān)控。因此，各真空爐設備廠商都根據(jù)自身爐子的特點開發(fā)出了與各自設備相匹配的計算機模擬軟件，以實現(xiàn)滲碳過程的可預見性。滲碳過程在處理部件溫度均勻后，滲碳均勻。江蘇乙烯低壓滲碳加工商

相比于普通滲碳零件具有更多的以下優(yōu)點：滲碳溫度范圍跨度大：從低溫滲碳到較高滲碳溫度可達到1050℃，對于深層滲碳可較大程度上節(jié)省工藝時間。更有利于完成特殊鋼種的滲碳工藝。 在880-1000℃范圍內的相同材料低壓真空滲碳，隨著滲碳溫度的提高，滲碳速度不斷增加。980℃的滲碳速度可以達到920℃的兩倍。真空高溫滲碳可以滲特殊材料，如馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼，還有H13，Cr12MoV等。對于這些材料，是另外一種滲碳類型，即碳化物析出型滲碳江蘇不銹鋼低壓滲碳加工真空低壓滲碳工藝具有較高的滲碳效率和良好的均勻性。

如我公司引進的法國ECM公司的真空爐設備，其就配備了一款名為“CBPWin”的工藝模擬軟件。我公司真空爐生產現(xiàn)場在制定真空滲碳工藝參數(shù)時，均是先通過此模擬軟件模擬出一套滲碳工藝參數(shù)，即強滲與擴散的脈沖時間，然后經過實際生產驗證對模擬工藝進行調整優(yōu)化，然后得到實際生產工藝。模擬工藝是通過工藝人員將一些模擬參數(shù)輸入到工藝模擬軟件中得到的，其中一個比較重要的模擬參數(shù)就是Flux，即富化率。但是模擬軟件只能模擬出強滲與擴散的脈沖時間，可實際生產中還需要根據(jù)裝爐零件數(shù)量的不同設定適宜的滲碳介質流量（在我公司生產現(xiàn)場即為乙炔流量），將其與強滲及擴散脈沖時間一起輸入到生產現(xiàn)場的控制電腦中，這樣才算生成了一份完整的真空滲碳工藝。因此，此參數(shù)也至關重要，其對滲碳質量的影響也非常大。

關于滲碳方式，在低壓真空狀態(tài)下，滲碳方式是通過數(shù)個子滲碳程序組成的，包括多個強滲和子擴散，所以此工藝方式又稱脈沖滲碳工藝方式。采取這種滲碳方式可以保證工件邊角不會產生過滲，也能夠保證工件表面不會積碳，形成炭黑。因為真空滲碳時，滲碳件被均勻加熱到滲碳溫度后，才通入滲碳氣體開始滲碳，并在滲碳過程中采用脈沖滲碳，所以滲碳層深度和表面含碳量都很均勻，滲碳層組織非常優(yōu)異，不存在網狀碳化物和晶間氧化的問題出現(xiàn)。綠色低壓滲碳工藝對環(huán)境無污染，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

低碳鋼滲碳：滲碳零件的材料一般選用低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於0.25%)。滲碳后必須進行淬火才能充分發(fā)揮滲碳的有利作用。工件滲碳淬火后的表層顯微組織主要為高硬度的馬氏體加上殘余奧氏體和少量碳化物，心部組織為韌性好的低碳馬氏體或含有非馬氏體的組織，但應避免出現(xiàn)鐵素體。一般滲碳層深度范圍為0.8～1.2毫米，深度滲碳時可達2毫米或更深。表面硬度可達HRC58～63，心部硬度為HRC30～42。滲碳淬火后，工件表面產生壓縮內應力，對提高工件的疲勞強度有利。因此滲碳被普遍用以提高零件強度、沖擊韌性和耐磨性，借以延長零件的使用壽命。滲碳前的預處理正火--目的是改善材料原始組織、減少帶狀、消除魏氏組織，使表面粗糙度變細。浙江真空低壓滲碳工藝

根據(jù)碳源的不同，滲碳方法可以被區(qū)分成很多種。江蘇乙烯低壓滲碳加工商

低壓滲碳工藝設備：(1)低壓滲碳裝置可裝備到各種標準的真空爐上例如:可在臥式VGQ系列高壓高流率氣冷真空爐、立式底裝料的VGOV系列高壓高流率氣冷真空爐上、VGQ2系列雙室高壓高流率氣冷真空爐、VO02系列雙室油淬加壓氣冷真空爐等爐型上裝備低壓碳裝置。(2)連續(xù)式低壓滲碳爐，可完結與機加工設備進行同步生產通過多年的實際證明，與傳統(tǒng)的連續(xù)式滲碳生產線比較較，連續(xù)式規(guī)劃的低壓滲碳爐具有許多的長處，特別合適于對生產率有較高要求的轎車領域。江蘇乙烯低壓滲碳加工商