安徽等溫中性淬火加工

真空滲碳的優(yōu)勢(shì)，真空滲碳比可控氣氛爐滲碳的產(chǎn)品質(zhì)量好，對(duì)于要控制淬火變形的齒輪滲碳，在用可控氣氛爐滲碳后需要用淬火壓床進(jìn)行邊淬火邊矯正，其質(zhì)量有時(shí)還達(dá)不到技術(shù)要求，況且滲碳層的滲層和碳濃度分布均勻性較難得到保證，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)內(nèi)氧化現(xiàn)象，造成非馬黑色組織的出現(xiàn)，生產(chǎn)率有時(shí)也會(huì)受到影響，所以對(duì)于質(zhì)量要求較高的摩托車、汽車減速器、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等部件內(nèi)的中小型齒輪及齒輪軸等工件的滲碳，在有條件的企業(yè)中已經(jīng)逐漸從可控氣氛滲碳向真空滲碳過(guò)渡。對(duì)于質(zhì)量要求更高的齒輪及齒輪軸等工件的滲碳，可用低壓真空滲碳與高壓氣淬技術(shù)，它在國(guó)內(nèi)已逐漸得到應(yīng)用，如上海汽車減速器有限公司、淅江雙環(huán)傳動(dòng)機(jī)械有限等公司應(yīng)用法國(guó)ECM的技術(shù)已經(jīng)具有比較成熟的經(jīng)驗(yàn)。擁有該技術(shù)的國(guó)產(chǎn)設(shè)備也已投放市場(chǎng)多年了。高壓真空硬化淬火是一種先進(jìn)的熱處理工藝，能夠顯著提高零件的強(qiáng)度和耐磨性。安徽等溫中性淬火加工

真空熱處理，模具鋼經(jīng)真空熱處理后，有良好的表面狀態(tài)，變形小。與大氣下的淬火比較，真空油淬后模具表面硬化比較均勻，而且略高一些，主要原因是真空加熱時(shí)，模具鋼表面呈活性狀態(tài)，不脫碳，不產(chǎn)生阻礙冷卻的氧化膜。在真空下加熱，鋼的表面有脫氣效果，因而具有較高的力學(xué)性能，爐內(nèi)真空度越高，抗彎強(qiáng)度越高。真空淬火后，鋼的斷裂韌性有所提高，模具壽命比常規(guī)工藝普遍提高40%-400%，甚至更高。冷作模具真空淬火技術(shù)已得到較普遍的使用。高壓中性淬火價(jià)位真空熱處理具有高質(zhì)量、低能耗、無(wú)污染（或少污染）等優(yōu)點(diǎn)。

真空爐體材料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，由于高速鋼是高溫淬火，爐體保溫材料的性能不僅對(duì)設(shè)備的使用壽命和降低生產(chǎn)成本有很大的影響，而且對(duì)熱處理的效果和產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的影響。2012年，我們對(duì)真空爐進(jìn)行了大修，更換了爐膽、加熱元件等部件。由于忽視了爐膽碳纖維的質(zhì)量，維修后按正常工藝淬火回火的刀具硬度較高，逐漸反復(fù)加熱回火至600℃硬度降低到63~666HRC，但這批刀具發(fā)送給用戶后，用戶發(fā)現(xiàn)硬度只有58~60HRC。再次分析前后硬度差的原因，突然意識(shí)到淬火回火后的高硬度只限于表面層。熱處理后，機(jī)械加工磨損了表面的高硬度層，刀具內(nèi)部的真實(shí)硬度不高。至于表面高硬度，由于新爐膽碳纖維中的碳揮發(fā)，碳原子在高溫加熱過(guò)程中滲入刀具表面，造成高硬度的錯(cuò)覺(jué)。由于忽視了設(shè)備的影響，采取了錯(cuò)誤的工藝措施，導(dǎo)致浪費(fèi)。

真空爐中的加熱主要依靠輻射傳熱，對(duì)流傳熱影響不大。因此，靠近加熱元件的刀具比背陰（不直接面向輻射體的一側(cè)）快，淬火加熱溫度下相應(yīng)的保溫時(shí)間不同，碳化物溶解度不同，導(dǎo)致紅硬度不同。另外360°真空爐的方向吹冷卻，氣流吹到負(fù)載周圍，周圍的冷卻速度比心臟快，進(jìn)一步加劇了紅色和硬度之間的差異。為了解決這一差異，一方面，適當(dāng)延長(zhǎng)淬火保溫時(shí)間，確保爐內(nèi)各部分的工具完全燃燒，另一方面，真空爐本身的冷卻方式和冷卻速度也受到影響，如冷卻風(fēng)扇的啟動(dòng)模式、爐內(nèi)氣體的流動(dòng)方向等。目前，除360外，真空爐氣體的冷卻°除了圓周冷卻模式外，還有上下方形冷卻模式。上下方形冷卻時(shí)，氣流通過(guò)負(fù)載，有利于多層放置的小工件。因此，應(yīng)根據(jù)工件的特點(diǎn)選擇相應(yīng)的爐型。不銹鋼中性淬火可使其保持其優(yōu)異的耐腐蝕性和強(qiáng)度。

真空淬火對(duì)工件硬度的影響，真空淬火作為一種高效的熱處理方法，主要是通過(guò)快速冷卻來(lái)影響材料的晶體結(jié)構(gòu)，從而提高硬度和強(qiáng)度。具體來(lái)說(shuō)，這種方法可以使金屬工件內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)更加致密和均勻，從而達(dá)到提高硬度的目的。除此之外，真空淬火還可以減少工件的變形和裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。在傳統(tǒng)淬火過(guò)程中，由于冷卻速度過(guò)快或過(guò)慢，工件容易發(fā)生變形和裂紋等問(wèn)題，導(dǎo)致處理效果下降。而真空淬火可以有效規(guī)避這些問(wèn)題，使得工件的質(zhì)量更加穩(wěn)定和可靠。齒輪中性淬火后能夠保持其精密的傳動(dòng)性能和高耐磨性。安徽直接真空硬化淬火技術(shù)

真空滲碳，不會(huì)與氧接觸，所以有氧產(chǎn)生的缺陷在真空滲碳中全部避免。安徽等溫中性淬火加工

同爐淬火刀具的紅硬度不同，經(jīng)正常溫度回火后，真空爐淬火刀具硬度均勻性好，偏差1.5HRC大約590~6000?！婊鼗鸷笥捕绕罴哟蟆Ｓ梅▏?guó)愛(ài)和公司EM由鈷高速鋼制成M3.同爐淬火550以下規(guī)格的絲錐℃回火三次后，硬度為65.7～66.8HRC(見(jiàn)圖1)均勻性好。6000℃×2h回火后，硬度不均勻(見(jiàn)圖2)。圖1 1210℃淬火，550℃回火三次，圖2 1210℃淬火，550℃回火兩次 660℃回火1次，從圖2可以看出，高溫回火后，硬度約為62~63%HRC，20%在65～66HRC，其余70%為63～65HRC。600℃回火后硬度散差增加說(shuō)明紅硬度不同。安徽等溫中性淬火加工