浙江單介質(zhì)真空硬化淬火工藝

真空淬火刀具不耐回火，硬度低，國(guó)產(chǎn)真空爐，6bar普通高速鋼刀具的壓力淬火，560℃回火后沒(méi)有二次硬化，有時(shí)甚至有硬度下降的趨勢(shì)，反映出不耐回火。為了防止回火時(shí)硬度下降，我們選擇540~550的下限溫度℃回火。高速鋼刀具在熱處理過(guò)程中冷卻速度是一個(gè)極為重要的因素，理想的冷卻速度是“快”到可以使其在奧氏體化溫度達(dá)到的平衡狀態(tài)能“凍結(jié)”下來(lái)，這種狀態(tài)的鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗饘⒕哂休^佳的韌性和硬度。但在實(shí)際淬火時(shí)，存在著使溶于奧氏體中的碳化物重新析出的傾向，特別是在1000～800℃該范圍的沉淀速度達(dá)到峰值。這種過(guò)分析碳化物的沉淀使基體中的碳和合金元素貧乏，從而降低了鋼在回火過(guò)程中產(chǎn)生二次硬化的勢(shì)能，降低了鋼的硬度和韌性。法國(guó)愛(ài)和高速鋼鐵公司擁有1000~8000℃試驗(yàn)研究了不同冷卻速率對(duì)較終硬度的影響，認(rèn)為為為了避免硬度損失，必須至少7℃/s淬火壓力應(yīng)達(dá)到10bar，此外，還應(yīng)合理設(shè)置爐內(nèi)氣體的吹向、循環(huán)和冷卻方法。模具中性淬火處理能夠提高其表面硬度，減少摩擦和磨損。浙江單介質(zhì)真空硬化淬火工藝

真空滲碳的工藝過(guò)程：1、滲碳。真空滲碳是采用脈沖式滲碳。比如先滲碳三分鐘，然后擴(kuò)散8分鐘，再滲碳三分，擴(kuò)散8分，以此類(lèi)推。整個(gè)工藝有若干段組成。段數(shù)，滲碳溫度，時(shí)間決定滲碳層深度。2、降溫保溫淬火工藝結(jié)束后淬火操作和普通真空設(shè)備操作方式相同。需要二次淬火的，采用降溫保溫正火，之后高溫回火，再加熱淬火。真空滲碳油淬爐，冷室具備油淬和氣冷功能。氣冷壓力2bar，冷速略大于正火。真空滲碳?xì)獯銧t具備高壓高壓氣淬爐的所有功能。浙江不銹鋼真空硬化淬火原理為滿(mǎn)足各種零件千差萬(wàn)別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。

40Cr鋼是一種中碳調(diào)制剛，價(jià)格適中，加工也比較容易，通過(guò)熱處理，可以達(dá)到一定的耐磨性、韌性和塑性，該剛在550-570攝氏度之間時(shí)，具有較佳的綜合的力學(xué)性能，適合高頻淬火等表面硬化處理，且在生活中應(yīng)用普遍，深受歡迎。40Cr鋼熱處理傳統(tǒng)工藝概述，熱處理工藝大體可分為整體、表面和化學(xué)熱處理三種，根據(jù)40Cr鋼的加熱介質(zhì)、溫度和冷卻法的不同，可采用不同的熱處理工藝，獲得不同的性能，獲得需要的金相組織，以獲得需要的力學(xué)性能。

W18Cr4V的應(yīng)用及使用硬度：①冷擠壓沖頭，重載冷鐓沖頭，中、厚鋼板沖孔沖頭(10~25mm厚)，直徑小于 p5~ф6mm 的小沖頭。②各種用于沖裁奧氏體鋼、彈簧鋼、高強(qiáng)鋼板的中、小型沖頭。③用于制造鋼件冷擠壓凸模時(shí)，硬度選用62~64HRC。④ 用于制造擠壓溫度大于 400℃的溫?cái)D壓模中的凸模、凹模時(shí)，硬度分別選用60~62HRC、62~64HRC。⑤用于制造不銹鋼拉延模的凸模，要求硬度選用62~64HRC。⑥用于制造鋁件冷擠壓模，凸模推薦選用硬度 60~62HRC，凹模推薦選用硬度62~64HRC。⑦ 用于制造銅件冷擠壓模凸模，推薦選用硬度62~64HRC。⑧采用Cr6WV、Cr12MoV、Cr12等鋼制作的沖頭，硬度為61~66HRC，其服役壽命只數(shù)十件，呈現(xiàn)鐓粗以后的斷裂失效，改用 W18Cr4V高速鋼制作沖頭以后，其服役壽命高于3000 次。⑨ 粉末冶金壓模，各種小型高壽命冷沖剪工具等。⑩可以用于制造在≤600℃工作的工模具。高壓真空硬化淬火是一種先進(jìn)的熱處理工藝，能夠顯著提高零件的強(qiáng)度和耐磨性。

在整體的熱處理工藝中，大致有“退火、正火、淬火和回火”等基本工藝，例如40Cr鋼的退火工藝，將其加熱到適當(dāng)溫度，進(jìn)行緩慢冷卻，獲得其良好的使用性能，或者為淬火做準(zhǔn)備。另外40Cr鋼的正火處理，將工件加熱至合適的溫度后進(jìn)行冷卻，其效果與退火相似，只是獲得的內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)組織更為精細(xì)，能夠改善40Cr鋼的切削性能，或作為其較終的熱處理。在40Cr鋼的淬火處理中，將其加熱保溫后，在水、油或其他有積水溶液和無(wú)機(jī)鹽等溶液當(dāng)中進(jìn)行快速冷卻，使之變硬，同時(shí)也變脆。為了降低40Cr鋼的的脆性，進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗穑@“四把火”通過(guò)不同的熱處理工藝，使40Cr鋼材料的工件或的一定的強(qiáng)度和韌性，進(jìn)行調(diào)制后，這種傳統(tǒng)的熱處理工藝成為時(shí)效處理。單介質(zhì)真空硬化淬火過(guò)程簡(jiǎn)單，能夠快速完成零件的硬化處理。安徽氣冷中性淬火廠商

受制于工藝實(shí)現(xiàn)過(guò)程，滲碳零件需要做大量的后續(xù)處理來(lái)滿(mǎn)足后續(xù)機(jī)械裝配需求。浙江單介質(zhì)真空硬化淬火工藝

真空淬火脫碳問(wèn)題，在真空加熱過(guò)程中，由于氧分子稀薄，氧分解壓很低，氧化作用受到抑制，通常在加熱過(guò)程中不會(huì)發(fā)生氧化、脫碳等化學(xué)腐蝕。然而，對(duì)于有脫碳層的工件，在真空加熱過(guò)程中，表面脫碳層會(huì)加深和加劇。為什么真空脫碳層會(huì)加重？由于與氧的反應(yīng)受到抑制，可能與金屬中碳原子的擴(kuò)散有關(guān)。加熱過(guò)程中，脫碳與未脫碳交界處的碳原子會(huì)擴(kuò)散到低碳區(qū)，真空加熱時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致脫碳層加深。因此，不要認(rèn)為真空不氧化會(huì)在真空爐中加熱表面略脫碳的工件，這可能會(huì)使脫碳更嚴(yán)重，影響存活硬度。浙江單介質(zhì)真空硬化淬火工藝