蘇州高壓中性淬火技術

低壓真空滲碳的優(yōu)勢很明顯，但是缺點，肯定也是有的。1）設備成本相對較高。2）小件的裝爐量和多用爐相比，會少一點。真空滲碳裝爐時，特別是小件滲碳，層與層之間的間隙要有50mm左右。真空淬火：1）真空淬火與回火工藝：830~850℃×3min/mm預熱，1080~1200℃×1~2min/mm加熱后，氣淬油冷；540~580℃×1~2h真空回火。2）真空脈沖氮碳共滲工藝：共滲劑成分（體積分數）：50%丙烷＋50%氨氣，其工藝曲線見圖6。真空爐在中小型企業(yè)及專業(yè)工模具工廠使用得比較普遍。特別是私人企業(yè)在刀具、工模具及電動工具等工件的淬火上采用真空爐的比率也在逐漸增多。真空熱處理具有高質量、低能耗、無污染（或少污染）等優(yōu)點。蘇州高壓中性淬火技術

真空熱處理，模具鋼經真空熱處理后，有良好的表面狀態(tài)，變形小。與大氣下的淬火比較，真空油淬后模具表面硬化比較均勻，而且略高一些，主要原因是真空加熱時，模具鋼表面呈活性狀態(tài)，不脫碳，不產生阻礙冷卻的氧化膜。在真空下加熱，鋼的表面有脫氣效果，因而具有較高的力學性能，爐內真空度越高，抗彎強度越高。真空淬火后，鋼的斷裂韌性有所提高，模具壽命比常規(guī)工藝普遍提高40%-400%，甚至更高。冷作模具真空淬火技術已得到較普遍的使用。中性淬火加工真空滲碳不產生內氧（黑色組織），有助于提高零件的疲勞強度。

用真空爐淬火后質量得到了很好的保證和提高，操作條件得到了極大的改進。用Cr12MoV鋼制造的針織機上的三角經真空淬火后產品質量很穩(wěn)定又耐磨，提高了產品的壽命。從此在紡機行業(yè)中，根據產品的規(guī)格要求，有關企業(yè)分別購買了各種規(guī)格的國產真空爐，椐不完全統(tǒng)計約30余臺國產真空爐在使用。另外，在精密的小、微型（軸承內徑﹤9mm）軸承上應用得也較多，如浙江慈溪的慈興、上海微型、上海中隆，上海鳴志等軸承廠的不銹鋼和軸承鋼等材質做的軸承套圈進行真空淬火后的質量非常好，因為套圈經真空淬火后表面沒有脫碳、滲碳現象，套圈的材質又可以進行脫氣，其雜質可以降低到1.5ppm以下，使硬度分布均勻，畸變極小，從而提高軸承的耐磨性，并具有高的彈性極限和接觸疲勞強度，延長了軸承的使用壽，提高了市場竟爭能力。

真空熱處理作為一種綠色環(huán)保技術，經過多年的發(fā)展，特別是高壓氣淬爐的普遍應用，使得工模具的真空熱處理具有很多優(yōu)勢：無污染；一次裝爐量大；節(jié)能；少無氧化脫碳；控溫精度高；自動控制程度高，操作過程受人為因素影響小等，在我廠的工模具熱處理中得到了成功應用。但同時在生產中也遇到了許多問題，這些問題牽扯的面較廣，通過一一分析，制定了解決的措施，取得了一定的經驗，下面就真空熱處理在工模具中的應用及常見問題分析和解決對策，做出回顧總結。真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。

真空淬火是一種高效的熱處理方法，其原理是在真空環(huán)境下對金屬材料進行加熱處理，然后迅速冷卻，以改變材料的物理和化學性質。相比傳統(tǒng)的淬火方法，真空淬火具有以下優(yōu)勢：1. 無氧環(huán)境：在真空環(huán)境下進行淬火，可以避免材料表面氧化和污染，從而保證材料的質量和性能。2. 均勻加熱：由于真空環(huán)境下沒有空氣對材料的影響，因此可以實現材料的均勻加熱，避免了傳統(tǒng)淬火方法中因表面和內部溫度差異而導致的變形和裂紋。3. 高效節(jié)能：真空淬火可以在較短的時間內完成加熱和冷卻過程，從而提高生產效率，同時也可以節(jié)約能源和成本。4. 適用范圍廣：真空淬火適用于各種金屬材料的熱處理，包括鋼、鋁、銅、鎳等。真空滲碳表面質量好： 真空滲碳表面不氧化、不脫碳，可保持金屬本色。中性淬火加工

熱處理的工藝技術不斷發(fā)展更新，發(fā)展至今，出現了真空熱處理，可控氣氛熱處理和形變熱處理等。蘇州高壓中性淬火技術

滲碳后常采的熱處理方法：1）高溫回火+淬火+低溫回火，經高溫回火后殘余奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，易于機械加工同時殘余奧氏體減少，主要用于Cr-Ni合金鋼零件。2）二次淬火+低溫回火，將工件冷至室溫后，再進行兩次淬火，然后低溫回火。這是一種同時保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法，兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數量。3）二次淬火+冷處理+低溫回火，也稱為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理，多用于齒輪和軸類零件。蘇州高壓中性淬火技術