成都本地力控打磨

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-11-17

    在手機(jī)的生產(chǎn)中,我們會(huì)運(yùn)用到打磨機(jī)對(duì)手機(jī)中框或背殼進(jìn)行打磨工作?,F(xiàn)有手機(jī)中框或背殼打磨拋光工作主要是由人工、機(jī)器人或五軸專機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè),對(duì)作業(yè)人員要求高,打磨產(chǎn)品一致性較差,實(shí)現(xiàn)性有難度。且一定程度上打磨產(chǎn)生的粉塵對(duì)人體危害大,效率低。智能柔性打磨力控系統(tǒng)以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有手機(jī)中框或背殼打磨拋光工作,對(duì)作業(yè)人員要求高,打磨產(chǎn)品一致性較差,體力消耗大,打磨產(chǎn)生的粉塵對(duì)人體危害大,效率低的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,智能柔性打磨力控系統(tǒng)直接安裝在機(jī)器人法蘭,下方安裝現(xiàn)有的打磨工具,設(shè)置參數(shù)即可投入打磨作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,使用智能柔性打磨力控系統(tǒng)有益效果是:實(shí)現(xiàn)打磨過(guò)程中的柔性力控制,使打磨裝置可滿足市場(chǎng)上大部分手機(jī)中框或背殼幕和平板電腦屏幕的打磨拋光工作,同時(shí)提高工作效率、良品率以及產(chǎn)品打磨拋光質(zhì)量的一致性,解決了現(xiàn)有手機(jī)中框或背殼打磨拋光工作主要是由圓盤機(jī)加人工配合進(jìn)行作業(yè),對(duì)作業(yè)人員要求高,打磨產(chǎn)品一致性較差,體力消耗大,打磨產(chǎn)生的粉塵對(duì)人體危害大,效率低的問(wèn)題。智能柔性打磨力控系統(tǒng)有標(biāo)準(zhǔn)化法蘭接口,可安裝各種不同打磨工具,用于不同品牌機(jī)器人和打磨工具之間。成都本地力控打磨

成都本地力控打磨,力控打磨

    因工業(yè)機(jī)器人準(zhǔn)確、可靠、靈活等優(yōu)勢(shì),越來(lái)越多的制造企業(yè)正在嘗試使用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行工件打磨、拋光、去毛刺等工作。然而給工業(yè)機(jī)器人編寫(xiě)精確復(fù)雜的打磨軌跡是一大難點(diǎn)。傳統(tǒng)的離線編程解決方案能夠解決軌跡編程復(fù)雜的問(wèn)題,但是它要求工件一致性好,工作站標(biāo)定精確,這使得工業(yè)機(jī)器人在打磨過(guò)程中安裝、調(diào)試和使用難度依然很高。大儒科技通過(guò)智能柔性打磨力控系統(tǒng)簡(jiǎn)化了復(fù)雜軌跡編程問(wèn)題和機(jī)器人靠進(jìn)給調(diào)整打磨力的難點(diǎn)。在打磨過(guò)程中的打磨力柔性控制提高了工件的打磨質(zhì)量、加工效率。大儒科技的力控系統(tǒng)可快速對(duì)絕大部分復(fù)雜工件完成機(jī)器人打磨工藝調(diào)試,如圓弧面、倒角等異性面。用戶可快速創(chuàng)建復(fù)雜運(yùn)動(dòng)程序并驗(yàn)證工藝的合理性,可部署在多種機(jī)器人上。韶關(guān)銷售力控打磨DFC智能柔性打磨力控系統(tǒng)已在手機(jī)、筆記本、音箱、等客戶實(shí)際應(yīng)用。

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    機(jī)器人打磨采用了智能打磨力控系統(tǒng),以及打磨工具、自動(dòng)換砂紙?jiān)O(shè)備??梢蕴娲斯ず腿ッ痰臋C(jī)床設(shè)備,用于對(duì)鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機(jī)等殼體的打磨、去毛刺自動(dòng)化加工。機(jī)器人研磨自動(dòng)化系統(tǒng)從加工零件和產(chǎn)品的表面快速有效地去除多余的材料。無(wú)論在什么行業(yè),批量生產(chǎn)中有打磨工序,就不能沒(méi)有自動(dòng)化設(shè)備,而打磨工藝作業(yè)的非標(biāo)準(zhǔn)性及對(duì)打磨動(dòng)作的靈活要求,成為通用打磨機(jī)的技術(shù)障礙。將打磨機(jī)和機(jī)器人結(jié)合成為單個(gè)機(jī)器人打磨系統(tǒng)或完整的機(jī)器人打磨設(shè)備,輔以傳輸線和相應(yīng)的夾具技術(shù)研發(fā)成完整的打磨工序自動(dòng)化生產(chǎn)線,可高效完成非標(biāo)準(zhǔn)件的自動(dòng)化打磨作業(yè)工藝。對(duì)不同材質(zhì)的零件進(jìn)行精密打磨本身就是一門科學(xué)。它要求生產(chǎn)商配備自動(dòng)化打磨機(jī)、打磨設(shè)備和生產(chǎn)線、打磨過(guò)程的專業(yè)知識(shí)、適當(dāng)?shù)拇蚰ゼ夹g(shù)以及正確的打磨工序。

    在現(xiàn)代工業(yè)中經(jīng)常會(huì)用到通過(guò)機(jī)器人手臂通過(guò)焊接機(jī)按特定的軌跡進(jìn)行焊接,它具有精度和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn),焊接機(jī)器人在焊接完成后會(huì)留有焊縫,有時(shí)會(huì)根據(jù)工藝要求會(huì)對(duì)焊縫進(jìn)行打磨。目前國(guó)內(nèi)大部分廠家的鑄件、塑料件、鋼制品等材質(zhì)工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工,或者使用手持氣動(dòng)、電功工具進(jìn)行打磨、研磨、挫等方式進(jìn)行去毛刺加工,容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升,效率低下,加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問(wèn)題。因此,現(xiàn)有的部分廠家通過(guò)將打磨機(jī)安裝在機(jī)器人手臂上對(duì)焊縫進(jìn)行打磨,機(jī)器人打磨具有打磨效率和質(zhì)量高等特點(diǎn),但是其也存在著一些問(wèn)題,現(xiàn)有的打磨機(jī)構(gòu)是若干個(gè)打磨頭尾為一組的組合型,對(duì)于一些常見(jiàn)的平面簡(jiǎn)單形狀的焊縫能夠進(jìn)行很好的打磨,但是對(duì)于像一些v型或w型等形狀復(fù)雜的焊件內(nèi)部的焊縫,則只能通過(guò)更換打磨頭,采用單個(gè)的打磨頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行打磨;這樣不僅浪費(fèi)時(shí)間影響打磨效率,而且需要準(zhǔn)備多種打磨頭機(jī)構(gòu),增加打磨成本。大儒科技的智能柔性打磨力控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)平面焊縫進(jìn)行打磨,而且還能夠異性復(fù)雜的焊件外部的焊縫進(jìn)行打磨。安裝打磨力控系統(tǒng)的柔性打磨機(jī)器人優(yōu)勢(shì)明顯,目前已經(jīng)用于高鐵閘機(jī)等焊縫打磨拋光。

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    市場(chǎng)上通常力傳感器與機(jī)器人來(lái)實(shí)現(xiàn)柔性打磨。機(jī)器人中的力傳感器主要分為兩類:關(guān)節(jié)部位的單軸扭矩傳感器和機(jī)器人末端的6軸力傳感器。其中國(guó)產(chǎn)的力傳感器價(jià)格適中,性能也不錯(cuò),量程50Nm的5000左右,跟HD的諧波減速器價(jià)格相當(dāng),很多企業(yè)能夠接受。因?yàn)樗欧到y(tǒng)中的位置傳感器精度非常高,力矩傳感器遠(yuǎn)沒(méi)有位置傳感器那樣高精度,力矩傳感器信號(hào)標(biāo)準(zhǔn)差為。另外,機(jī)器人中安裝有力矩傳感器,有一個(gè)比較大的缺陷:剛性降低,當(dāng)系統(tǒng)中裝有力矩傳感器后,傳動(dòng)鏈上會(huì)有明顯的變形,也即系統(tǒng)的剛性相比于沒(méi)有力矩傳感器的,會(huì)下降很多。經(jīng)過(guò)粗略計(jì)算,一塊與力矩傳感器大小一樣的鋼板,其剛性是它的近10倍。我們知道,傳統(tǒng)機(jī)器人在做位置控制時(shí),是希望傳動(dòng)剛性偉大越好的。當(dāng)剛性過(guò)低時(shí),不光是控制精度下降,系統(tǒng)也容易不穩(wěn)定。另外通過(guò)只控制電機(jī)端完成一定的位置軌跡追蹤,同時(shí)測(cè)量出力矩傳感器的信號(hào),得出信號(hào)質(zhì)量并不是很好,這跟系統(tǒng)剛性下降有關(guān)。這是由于電機(jī)端的運(yùn)動(dòng),經(jīng)過(guò)中間的彈簧后,再傳到連桿端;由于彈簧剛性系數(shù)較其他部分小很多,導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)動(dòng)經(jīng)由彈簧后產(chǎn)生了波動(dòng),進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)與連桿間的偏差角有波動(dòng),使得測(cè)量的力矩不夠穩(wěn)定。這種不穩(wěn)定的力矩信號(hào)。打磨力控系統(tǒng)支持打磨拋光工藝簡(jiǎn)化,檢測(cè)、打磨拋光效率自主優(yōu)化和磨料損耗自動(dòng)監(jiān)測(cè)。直銷力控打磨來(lái)電咨詢

大儒科技的打磨力控系統(tǒng)的特點(diǎn):特殊防塵、防水設(shè)計(jì),適用于惡劣環(huán)境。成都本地力控打磨

    5-3)或電磨設(shè)置在固定夾座(5-2)的安裝孔內(nèi)且其凸塊設(shè)置在該凹槽,緊固件連接在固定夾座(5-2)的連接孔處,將氣磨(5-3)或電磨安固定在固定夾座(5-2)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于六軸機(jī)器人的注塑件飛邊自動(dòng)打磨設(shè)備,其特征在于:所述的底板(2-5)上安裝有2~3個(gè)仿形定位座(2-3),且仿形定位座(2-3)采用鋁材制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于六軸機(jī)器人的注塑件飛邊自動(dòng)打磨設(shè)備,其特征在于:所述的托盤(3-6)在四周對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)螺絲孔和兩個(gè)銷孔(3-5),且托盤(3-6)上的兩個(gè)銷孔(3-5)一個(gè)為圓孔、另一個(gè)為長(zhǎng)槽孔,兩個(gè)定位銷(2-4)穿過(guò)底板(2-5)上的銷孔并插裝在托盤(3-6)各自的銷孔(3-5)內(nèi),滾花螺釘(2-2)穿過(guò)底板(2-5)上的安裝孔旋接在托盤(3-6)的兩螺紋孔內(nèi)。成都本地力控打磨

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