5.切割方式：激光開槽 + 裂片切割方式
結(jié)合激光開槽和裂片切割兩種技術(shù)，設(shè)備能夠高效、精確地完成電池片的加工。
6.激光功率：
設(shè)備配備高功率激光器，通過優(yōu)化激光器激光工藝參數(shù)，確保開槽和裂片過程的效率和效果，達(dá)到電池片開槽理想的工藝效果
設(shè)備配備高功率激光器，確保開槽和裂片過程的效率和效果。
7.激光器壽命：≥30000小時(shí)
激光器設(shè)計(jì)壽命長達(dá)30000小時(shí)，減少了維護(hù)成本和更換頻率，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
8.檢測相機(jī)：工業(yè)相機(jī)，≥1000萬像素
配備高分辨率工業(yè)相機(jī)，用于精確捕捉和識(shí)別電池片細(xì)節(jié)，確保加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
雙片加工模式則允許設(shè)備同時(shí)對(duì)兩片電池片進(jìn)行加工，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。電池片無損激光劃裂設(shè)備是什么
技術(shù)服務(wù)
海目星提供以下設(shè)備操作技術(shù)支持服務(wù)：
1)設(shè)備操作激光器參數(shù)設(shè)定：
激光功率調(diào)整、頻率調(diào)整；
軟件制圖培訓(xùn)，加工相關(guān)參數(shù)調(diào)整。
2)設(shè)備故障排除。
3)設(shè)備維護(hù)。
4)工廠現(xiàn)場培訓(xùn)：設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后，將組織客戶現(xiàn)場操作員工，維修工程師等與設(shè)備運(yùn)行、維修維護(hù)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于設(shè)備的工作原理、主要結(jié)構(gòu)、操作方法、磨損件和和耗材的更換等。
5)設(shè)備試生產(chǎn)運(yùn)行期間，負(fù)責(zé)培訓(xùn)貴司指定機(jī)電維修人員，培訓(xùn)包括設(shè)備操作維護(hù)，一般常見故障的分析和處理。
6)設(shè)備投入運(yùn)行后，公司將派機(jī)電人員駐廠3個(gè)月，質(zhì)保期內(nèi)每年派出1-2名相關(guān)技術(shù)人員到廠作指導(dǎo)及進(jìn)行相應(yīng)維護(hù)。 江西晶硅片無損激光劃裂設(shè)備設(shè)備廠家同時(shí)，切割后的電池片機(jī)械轉(zhuǎn)化效率高，能夠快速準(zhǔn)確地完成加工任務(wù)。
除了先進(jìn)的激光器配置外，海目星無損激光劃片設(shè)備還具備高度的自動(dòng)化程度。設(shè)備配備了自動(dòng)上料、自動(dòng)定位、自動(dòng)劃片、自動(dòng)下料等功能，生產(chǎn)全程無需人工干預(yù)，只需人工取放料盒即可。這種高度自動(dòng)化的生產(chǎn)方式不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，還避免了人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)事故和質(zhì)量問題。
該設(shè)備還具備較高的生產(chǎn)靈活性。設(shè)備可根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行定制，可適應(yīng)不同規(guī)格、不同厚度的材料劃片。同時(shí)，設(shè)備還支持多種劃片模式，可根據(jù)實(shí)際需要選擇不同的劃片方式，以滿足不同的生產(chǎn)需求。這種靈活性使得設(shè)備能夠廣泛應(yīng)用于光伏、半導(dǎo)體、電子等多個(gè)領(lǐng)域。
5.設(shè)備試生產(chǎn)運(yùn)行期間的支持：
在設(shè)備試生產(chǎn)運(yùn)行期間，我們將負(fù)責(zé)培訓(xùn)用戶指定的機(jī)電維修人員，使其掌握設(shè)備的操作維護(hù)技能以及一般常見故障的分析和處理方法。
通過這一培訓(xùn)，用戶的維修人員將能夠單獨(dú)完成設(shè)備的日常維護(hù)和簡單故障排除工作。
6.設(shè)備投入運(yùn)行后的持續(xù)支持：
設(shè)備投入正式運(yùn)行后，公司將派遣專業(yè)的機(jī)電人員駐廠3個(gè)月，提供現(xiàn)場技術(shù)支持和維護(hù)服務(wù)。
在質(zhì)保期內(nèi)，公司每年將派出1-2名相關(guān)技術(shù)人員到用戶工廠進(jìn)行指導(dǎo)及進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)工作，確保設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 這些微裂紋沿著溫度梯度的方向擴(kuò)展，導(dǎo)致材料被分離成兩個(gè)部分。
功率調(diào)節(jié)范圍：10-100%
功率調(diào)節(jié)范圍允許用戶根據(jù)具體加工需求靈活調(diào)整激光器的輸出功率，以實(shí)現(xiàn)極高的加工效果。
輸出功率不穩(wěn)定度：≤5%
該參數(shù)表示激光器輸出功率的波動(dòng)范圍，低的不穩(wěn)定度意味著更可靠和一致的加工效果。
光束質(zhì)量M2：＜1.6
光束質(zhì)量是描述激光束空間分布特性的參數(shù)，M2值越小，表示光束質(zhì)量越好，聚焦能力越強(qiáng)。
光斑直徑：6.5±1mm
光斑直徑是指激光束在聚焦或擴(kuò)散后在特定距離上形成的光斑大小，這對(duì)于確定激光與材料相互作用的區(qū)域至關(guān)重要
重復(fù)頻率：20-400kHz
重復(fù)頻率是指激光器每秒能夠發(fā)射的脈沖數(shù)量，高重復(fù)頻率能夠?qū)崿F(xiàn)更快的加工速度。
這些參數(shù)共同決定了脈沖激光器的突出性能和普遍適用性，使其成為高精度、高效率激光加工的理想選擇。同時(shí)，與連續(xù)光纖激光器的配合使用，將進(jìn)一步提升設(shè)備的綜合加工能力。
烘干系統(tǒng)：對(duì)經(jīng)過激光加工的電池片進(jìn)行高效烘干，去除水分和雜質(zhì)。上海海目星無損激光劃裂設(shè)備價(jià)格
整機(jī)采用工業(yè)PC控制、模塊化柔性化編程設(shè)計(jì)；電池片無損激光劃裂設(shè)備是什么
3.CCD視覺定位糾偏平臺(tái)與上料檢測：
電池片放置在皮帶輸送線上后進(jìn)行二次定位，并通過CCD視覺系統(tǒng)檢查電池片。
輸送至糾偏位置后，CCD拍照進(jìn)行精確定位，糾偏平臺(tái)根據(jù)定位數(shù)據(jù)進(jìn)行糾偏操作。
可選的上料檢測可以在此階段進(jìn)行，檢查電池片的尺寸、崩邊、缺角等缺陷。
4.無損激光劃片系統(tǒng)：
糾偏定位完成后，切割平臺(tái)自動(dòng)取走電池片，并通過臺(tái)面真空吸附固定住電池片。
切割平臺(tái)根據(jù)預(yù)設(shè)路徑運(yùn)動(dòng)，將電池片輸送至無損劃片機(jī)構(gòu)進(jìn)行激光開槽和裂片操作。
電池片無損激光劃裂設(shè)備是什么