淮安MVR真空蒸發(fā)干燥機(jī)

來源: 發(fā)布時間:2024-10-22

MVR的具體工作原理是:蒸發(fā)器中蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽從分離器中直接進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮,低品位的二次蒸汽經(jīng)過壓縮后熱燴增加成為了壓力和溫度較高的高品位蒸汽,通向蒸發(fā)器中作為加熱蒸汽,加熱蒸汽冷凝后還可通過換熱器為物料進(jìn)行初步加熱,這樣的流程設(shè)計可充分利用蒸汽的潛熱及顯熱,很大程度地提高了熱能利用率。MVR技術(shù)屬于機(jī)械式熱泵,而與之相近的,還有一種熱力蒸汽再壓縮技術(shù),稱為TVR (Thermal Vapor Recompression),它利用噴射式熱泵來回收部分二次蒸汽,由于噴射式熱泵1kg高壓蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽,因此雖然此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊,但是能效比較低。蒸的型式一般分為升膜蒸發(fā)降膜蒸發(fā)兩種。其主要根據(jù)處理物的特性能耗進(jìn)行選擇國內(nèi)主要采用降膜蒸發(fā)方式?;窗睲VR真空蒸發(fā)干燥機(jī)

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一、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)原理MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)是采用機(jī)械壓縮機(jī)做工的方式,將物料蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮,在提高了蒸汽壓力的同時也提高了蒸汽的飽和溫度,使得二次蒸汽和原物料有了一定的傳熱溫差后成為了加熱的熱源,潛熱得到了重新利用。二、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)工作原理MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)是利用蒸汽壓縮機(jī)壓縮二次蒸汽,將電能轉(zhuǎn)換成熱能,提高二次蒸汽的焓,被提高熱能的二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行加熱,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原本要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率。循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能,從而可以不需要外部生蒸汽,依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)由板式換熱器、蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器、泵組及電控組成,由蒸發(fā)器對物料完成蒸發(fā)工序,濃縮后的晶漿經(jīng)過離心機(jī)后可得到結(jié)晶,整套系統(tǒng)通過PLC、單片機(jī)、組態(tài)等形式來控制溫度、壓力馬達(dá)轉(zhuǎn)速,保持蒸發(fā)平衡。臺州進(jìn)口蒸發(fā)干燥機(jī)蒸發(fā)干燥機(jī)的能耗主要來自加熱過程和冷凝過程。

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圓盤干燥機(jī)每片轉(zhuǎn)盤由兩個對扣的圓盤焊接而成。中心軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。為了提高轉(zhuǎn)盤的堅固性,空心轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔分部著許多支撐桿,支撐桿兩端支撐著左右兩個圓盤。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同,轉(zhuǎn)盤可以采用低碳鋼,不銹鋼,或特殊合金鋼制造。在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進(jìn)/攪拌器,它們有兩個功能:一是推進(jìn)輸送物料,二是攪拌混合物料。推進(jìn)器的傾角是可以調(diào)整的,轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽,導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量。圓盤干燥機(jī)具有運行時氧含量、溫度和粉塵量低,安全性好,圓盤干化機(jī)每個豎立圓盤的左右兩面?zhèn)鳠幔瑐鳠崦娣e大,結(jié)構(gòu)緊湊,外形尺寸很小,輔助設(shè)備少,系統(tǒng)簡單。干化機(jī)內(nèi)部污泥為濕污泥,為防止污泥粘結(jié)在圓盤上,在外殼內(nèi)壁有固定的較長的刮刀,伸到圓盤之間的空隙,起到攪拌污泥、清潔盤面的作用;采用低溫?zé)嵩矗èQ180℃)加熱,圓盤上的污泥在停車時不會過熱;所需輔助空氣少,尾氣處理設(shè)備?。粓A盤干化機(jī)可應(yīng)用于半干化工藝,也可應(yīng)用于全干化工藝;可采用蒸汽,導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì),現(xiàn)場環(huán)境非常好。

技術(shù)原理:全新分離技術(shù):采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機(jī)結(jié)合,形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù),為我國環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種先進(jìn)的脫水模式選擇。節(jié)能、節(jié)水:由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達(dá)到筒體內(nèi)自潔的作用實現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的,取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗,很大節(jié)約了工業(yè)用水(單機(jī)節(jié)水13000噸/年)。主螺旋軸低速運轉(zhuǎn)(3-5轉(zhuǎn)/分)低速減少了設(shè)備的機(jī)械磨損,延長了設(shè)備的使用年限。主機(jī)電耗≦1.1kw/hr,單機(jī)節(jié)電達(dá)50000度/年。處理量翻番:第二代脫水機(jī)處理量較率先次代脫水機(jī)翻了兩倍。一臺303機(jī)組能解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量(120-150噸)并可配套設(shè)計污泥深度脫水至50-40%的工藝,單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。國內(nèi)率先次:調(diào)壓板采用彈性自動調(diào)節(jié),自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力,更有效地保證了動靜環(huán)牒片的使用壽命。綠色環(huán)保:整機(jī)密封運行,又能直接觀察,外殼拆裝方便,無污水外泄,無二次污染,噪聲≦45分貝,使污泥機(jī)房環(huán)境優(yōu)美,文明生產(chǎn)。環(huán)牒式污泥脫水機(jī)內(nèi)無濾布濾孔等堵塞原件:運行安全簡單,根據(jù)客戶的運行時間段情況。結(jié)合自動控制系統(tǒng),可進(jìn)行程序設(shè)定,實現(xiàn)自動無人值守(應(yīng)具備相當(dāng)?shù)奈勰嗔浚τ谀承┨厥馕锪?,可能需要使用特殊的蒸發(fā)干燥機(jī)或輔助設(shè)備才能實現(xiàn)理想的分離效果。

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特點:1、換熱效率高2、占地面積小3、物料停留的時間短,不易引起物料變質(zhì)。4、適用于較高粘度的物料。應(yīng)用范圍:降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結(jié)晶過程預(yù)濃縮工序,可以蒸發(fā)粘度較大的物料,尤其適用于熱敏性物料,但不適用處理有結(jié)晶的物料。工作原理:強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中,在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出,物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長,解除過飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵,在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器,物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī),壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽,實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。特點:1.傳熱系數(shù)較低;2.換熱表面不易形成結(jié)垢或結(jié)晶。在選擇蒸發(fā)干燥機(jī)時,需要考慮物料在操作過程中的穩(wěn)定性以及產(chǎn)生的廢物量。蘇州水處理蒸發(fā)干燥機(jī)價格

對于某些高粘度或熱敏性物料,蒸發(fā)干燥機(jī)的設(shè)計和操作需要特殊考慮。淮安MVR真空蒸發(fā)干燥機(jī)

高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī):根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)(立式、臥式)、三軸旋片干燥機(jī)(臥式),可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下,干燥時間短,一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料,濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快,機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降,因此,即使使用高溫?zé)犸L(fēng),物料的溫升也不高。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機(jī)、無機(jī)化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。淮安MVR真空蒸發(fā)干燥機(jī)